【課題】移動部材の回動位置によって貯留部内のインク量を表示する場合に、筐体に対する移動部材の組み付け性を向上し生産性を向上する。
【解決手段】インクカートリッジ１は、筐体２と、貯留部７１との接触位置の変化に応じた回動位置によってインク量に応じた表示を行う検出板５０と、検出板５０を回転可能に支持する凹部６２，６２を口栓７２の軸方向Ｘに有する支持機構６０とを有し、検出板５０は、腕部５２から伸長方向に交差する方向に突出して設けられ凹部６２と係合可能な形状の軸部５４ａ，５４ｂを有し、腕部５２の少なくとも一方が軸部５４の突出方向とは反対方向の外力を受け、凹部６２と軸部５４とが係合しない範囲にまで一方の腕部５２に設けられた軸部５４の位置を変更する弾性変形が可能であり、外力が一方の腕部５２から除去された場合、弾性力を生じ軸部５４が腕部５２の回転中心を含む位置にある。 （もっと読む）

【課題】異物の侵入を防止しつつ、操作者によるインク量の視認性を確保する。
【解決手段】インクカートリッジ１は、長手方向、短手方向及び厚さ方向、を備え、その長手方向の一方側の側面に視認用開口部３３５を設けた筐体２と、厚さ方向の一方側の端部が筐体２に接するように筐体２内に配置され、内部にインクを貯留する略袋状の貯留部７１と、貯留部７１内を筐体２の外部から視認可能となるように、長手方向において当該開口部３３５内に配置されるように延設された仕切り板５８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】回動部材の回動位置によって貯留部内のインク量を表示する場合に、貯留部内のインクが多い場合も少ない場合もインク量の表示を正確に行う。
【解決手段】インクカートリッジ１は、筐体２と、厚さ方向の一方側の端部が筐体２に接するように配置され、内部にインクを貯留する貯留部７１と、下端部が筐体２に対し回動可能に支持され、貯留部７１の厚さ方向における他方側に当接しつつ貯留部７１内のインク量に応じ回動することにより、その回動位置によって当該インク量に応じた表示を実行可能な検出板５０と、厚さ方向一方側の端部８０ａと筐体２の左側壁部３０との間に所定の間隙８２を介在させつつ、検出板５０の上方に延設され、前記間隙８２に貯留部７１の上部を挿通させて当該貯留部７１の厚さ方向の他方側への変位を抑制する倒れ防止リブ８０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】サブタンクの容量を確保しつつ圧力制御手段側へのインク流入を防止し、プリンタヘッドに気泡を混在させず安定してインクを吐出できるインクジェットプリンタのインク供給装置を提供する。
【解決手段】このインク供給装置は、プリンタヘッドに接続され、液体インクが貯留されるインク室１２３が内部に形成されたサブタンク１２０と、サブタンク１２０に接続され、インク室１２３に供給される液体インクが貯留されたメインタンクとを有し、サブタンク１２０の下面側には、インク室１２３からヘッド側供給路１２５に連通するそれぞれ独立した複数の供給孔１２６ｂ、１２７ａが形成され、前記複数の供給孔のうち少なくとも２つの供給孔１２６ｂ、１２７ａには、インク室１２３にそれぞれ開口したインク室側開口が形成されており、該インク室側開口がインク室１２３の上下方向において互いに異なった高さ位置に形成される。 （もっと読む）

【課題】インク袋の口栓以外の内部部品を視認可能とする開口を有し、単純な金型で容易に製造可能なケースを備えたインクカートリッジを提供する。
【解決手段】インクカートリッジは、インクを収容するインク袋と、インク袋を収容する樹脂製のケース２を備える。ケース２は、本体部３と蓋部４を接合することで形成される。本体部３は、左壁３０と、左壁３０に対して略垂直に延びる後壁等を備える。蓋部４は、左壁３０に対向する。後壁は、鈍角を成す背面部３３１と斜面部３３２とから構成されている。背面部３３１は、第一露出開口３３６を有する。第一露出開口３３６からは、ケース２内に設けられた、インクの残量に応じて位置が変化する可動部材の一部が露出する。第一露出開口３３６は、本体部３と蓋部４が接合された場合、蓋部４に接する側の背面部３３１の端部から左壁３０に向けて延びる開口部として形成されている。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置の外部に設けられた液体容器からの適切な液体の供給を実現することを補助する。
【解決手段】液体タンクの水位を計測する物差しを収容する物差し収容部が、液体噴射装置の外表面に設けられ、液体タンク収容ケースを固定する固定カバーに備えられている。物差しにより、液体タンクの水位を確認することができ、物差し収容部によって物差しを収容することができる。 （もっと読む）

【課題】液体注入口を備えた液体収容容器において、不具合の発生を低減する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】液体収容容器は、使用姿勢と注入姿勢とが異なる姿勢となるように使用され、液体収容容器は、複数の壁部によって形成された液体収容室であって、液体を収容するための液体収容室と、液体注入口と、導出部と、液体収容室の液体が消費され液体収容室の液体の量が第１の閾値になったことを外部から識別するための下限部と、注入姿勢において、液体注入口から液体収容室に液体が注入され液体収容室の液体の量が第２の閾値になったことを外部から識別するための上限部と、を備える。第１の壁部は、使用姿勢において、液体収容容器が設置された設置面に対して立設状態となる壁部であり、第２の壁部は、注入姿勢において、液体収容容器が設置された設置面に対して立設状態となる壁部である。 （もっと読む）

【課題】インクタンクがインクジェット記録装置本体のタンクホルダ内の正しい位置に装着されているか否かに関する判定をＬＥＤなどの発光部に基づいて行う構成において、ユーザの視認性や操作性を阻害し得る電気配線等を必要とせずに、当該判定を正確に行うための構成を提供する。
【解決手段】発光部（１０１）と、上記判定を行うための好ましい位置に光を導くための導光部材（１２１）を設ける。そして、導光部材が効率的に光を導くことができるように配置する。 （もっと読む）

【課題】インクエンド状態になったことが目視により分かるようにしたインクカートリッジのインクエンド表示方法を提案すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１はインクカートリッジ２０のインクエンド状態を検出すると（ＳＴ１）、インクジェットヘッド１４を左端位置１５Ｂに移動させ、プラテン１３の隣接位置に露出しているインクカートリッジ２０のインクエンド表示用印刷面３４ｂに対峙させ（ＳＴ３）、この状態でインクノズル列からインク液滴を一回だけ吐出させてインクエンド表示用印刷面３４ｂの印刷情報の上に、インクエンドである旨を表す二重の取消線Ｌを印刷する（ＳＴ４）。装置寸法の増加を招くことなく、目視によりインクエンドであることが分かる情報をインクカートリッジ２０に印刷することができる。 （もっと読む）

【課題】インク室のインク液面に磁石が取り付けられたフロートを浮かべて、インクの液面高さを検出するに際し、液面高さの誤検出を防止したインク残量監視方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、磁石の高さを検出するステップ１と、インク消費量に基づいてインク残量を算出するステップ２と、磁石高さが最低基準高さ以下であり、かつ、インク残量がしきい値未満（例えば５０％未満）である場合にのみ、インク室にインク送液するステップ３と、インク送液完了後、所定時間経過後に、磁石の高さを検出するステップ４と、を少なくとも順に備え、ステップ３において、磁石が充填基準高さとなるまで送液可能な量を算出し、該算出結果より算出されたポンプの最大回転時間だけポンプを回すことによりインク送液を行い、ステップ４において磁石が充填基準高さならば、インク残量を満充填状態（例えば１００％）とすること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体カートリッジにおける液体の残量を精度よく検出する。
【解決手段】プリンタにおいては、カートリッジ装着部５に装着されたインクカートリッジ４０のインク貯留室４３におけるインクの液面が、平面Ｓ１よりも低い位置にあるか否かによって、発光装置３４から照射された光が、インク貯留室４３内に配置された回動アーム４７の遮光部５３により遮断されるか、遮光部５３により遮断されずに受光装置３５に達するかが切り替わる。また、インク貯留室４３内には、平面Ｓ１を中心とする所定の高さＨの範囲にある部分に隔壁４８が設けられている。隔壁４８には貫通孔４８ａが形成されており、インク貯留室４３の隔壁４８が配置された部分における水平断面の断面積は、貫通孔４８ａの水平断面の断面積となっている。そして、この面積は、当該部分の上方及び下方に隣接する部分の水平断面の断面積よりも小さなものとなっている。 （もっと読む）

【課題】インク収容部から漏れたインクを確実に視認できるようにする。
【解決手段】インク収容部１２を覆うケース１５の外表面に、その面を底面としてケース１５を置いた際に安定して置くことができる安定面２１である側面１０ａ、上面、及び下面と、底面としてケース１５を置いた際に安定面２１に比べて不安定な不安定面２２である前面１０ｂ及び背面１０ｃとを形成する。また、外壁１６における不安定面２２である前面１０ｂが形成されている部分の内表面近傍に、インク収容部１２からインクが漏れ出した場合に漏れ出したインクが溜まるインク溜め部２３を設ける。さらに、外壁１６の前面１０ｂ側部分に、外側からインク溜め部２３を目視できる光透過部１６ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】インク残量など、インクタンクの状態に関する報知をＬＥＤなどの発光部によって行う構成において、ユーザの視認性や操作性を阻害し得る電気配線等を必要とせずに、ユーザが目視し易い位置での表示を行うようにする。
【解決手段】発光部（１０１）と、光を出射することで情報を表示するための表示部（１２２）とを分離し、両者間の光接続を行うために光入射部と光出射部とを有した導光部（１２１）を液体収納容器に設ける。これにより、インクタンク上での電気配線の這い回しを必要とせず、発光源と表示部とを個々に最適な位置へ配置することが可能となり、ユーザ視認性が良好な位置への表示部の配置の自由度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 耐光性の低い液体をも収容できるように遮光性壁面で構成したタンクを有する液体カートリッジを備え、視認によっても液体残量をより正確に把握することができるカートリッジシステムと、該システムに用いる液体カートリッジとを提供する。
【解決手段】 プリンタ装置１は、遮光性壁面で構成されるタンク３０を有するカートリッジ１０とカートリッジ装着部８とを備え、カートリッジ１０には、タンク３０内のインク３１の液面３１ａに対応する視認可能な模式的液面Ｓ１を表示する磁性シート３７が設けられ、該磁性シート３７は、インク３１の容量変化に伴って、液面３１ａの位置変化に比例して模式的液面Ｓ１の位置を変化させるよう構成されており、カートリッジ装着部８には、模式的液面Ｓ１の位置を検出する光学センサ４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】インクタンクに関する情報を発光によって報知するインクタンクにおいて、簡易な構成で十分な光量の表示部と発光部の保護を実現する。
【解決手段】インクタンクの装着状態では、支持部材３０がインクタンク装着前よりもインクタンク側へ変位し、これに伴って、受光部３３が空洞部内を発光部５１側に変位する。その結果、受光部３３と発光部５１間の距離がインクタンク装着前よりも短くなる。これにより、発光部５１からの光の大部分を受光部３３に入射させることができ、導光部材など、支持部材とは別個の部材を用いなくても十分な量の光を伝達することが可能となる。また、発光部と支持部材の受光部とは空洞部を介して配置されるため、インクタンクに不要に加えられた衝撃などによって互いに接触し特に発光部を損傷することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】中空部の内の第２室内のインク或いは第２室の内面に付着するインク滴を第１室側へ導くことにより、第２室の下部におけるインク溜まりを防止して、移動部材の円滑な動きを実現する。
【解決手段】インクカートリッジ１０は、フレーム１１０から突出した検知部１４０を備える。検知部は中空状に形成されており、内部空間１４７を有する。内部空間１４７は、インク室１２に連続している。インク室１２には、フロート部６３及びインジケータ部６２を有するアーム６０が設けられている。インジケータ部６２は、内部空間１４７内で上下に移動する。内部空間１４７を区画する検知部１４０の内面には、水平方向へ延びる複数の溝１４８が形成されている。溝１４８は、インクに対して毛細管作用を生じさせる。検知部１４０の内面に付着したインクは、溝１４８を伝ってインク室１２へ移動する。したがって、内部空間１４７の下部にインクが溜まらない。 （もっと読む）

【課題】 比較的単純な構成で、インクがまだインクタンク中にある状態において高精度にインクの残量を判断する。
【解決手段】 インクジェット記録装置の記録ヘッドを複数の異なる駆動条件に従って駆動し、複数の駆動条件それぞれにおけるインク吐出有無を確認する。そして、複数の駆動条件それぞれにおけるインク吐出有無に基づいて前記インク供給機構に残るインクの残量を判断する。 （もっと読む）

【課題】カートリッジ装着部に装着された際に位置決めを必要とする部材の位置決め精度を向上させることができ、且つ、上記部材の破損を防止することが可能なインクカートリッジを提供する。
【解決手段】インクカートリッジ１００は、本体４０とスライダ４１とを備える。本体４０には、所定位置に位置決めすべき位置決め部材（検知部１４０やインク供給口９１など）が設けられている。スライダ４１は、前面３４に対して接離可能なように本体４０に支持されている。前面３４とスライダ４１との間にコイルバネ４８，４９が介在している。スライダ４１には開口１７７が形成されている。インクカートリッジ１００がベースユニット２００に挿入されると、まず、押圧部２１６が開口１７７に挿通される。これにより、スライダ４１が押圧部２１６を基準にして位置決めされる。この位置決めによって、本体４０が備える各位置決め部材も位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】インクの使用効率を向上させることができるインク容器、及びインク容器の収容体の提供。
【解決手段】フレーム５０の左側面４５及び右側面４６には、開口が設けられている。フレーム５０の開口がフィルム６５で閉塞されることにより、インク室１００が形成される。フレーム１００にはインク室１００内のインクが流出する貫通孔９１が設けられており、インク室１００内のインクは、貫通孔９１を通じて画像記録装置へ供給される。フィルム６５には、貫通孔９１の軸線方向３３に対して交差する方向へ延出された突条が形成されている。フィルム６５付近のインクは、この突条をつたって下方へ流れる。 （もっと読む）

【課題】インク室を構成する壁材と浮力体との接触を防止する手段を提供する。
【解決手段】インク容器は、フレーム５０と、フィルムと、フロート部７３と、バネ材１５０とを具備する。フレーム５０によって、インクが収容されるインク室１００が区画されている。フレーム５０の開口はフィルムで覆われている。フロート部７３は、インク室１００に配置されており、インク量によって変位する。バネ材１５０は、フロート部７３と対向するフィルムの一部を、フロート部７３から離間させる方向へ付勢する。 （もっと読む）