【課題】必要なエネルギーが小さく、硬化性能が優れている固体インクおよびペーストインク、さらに、高品質画像形成性を与えることが可能なプロセスを提供する。
【解決手段】遊離ラジカル重合によって硬化させることが可能な少なくとも１つの硬化性ワックスと；約２０〜約２５℃の温度で液体であり、硬化性ペーストインク組成物の合計重量を基準として約２０重量％未満の量で存在する、少なくとも１つの硬化性液体成分と；場合により、少なくとも１つの非硬化性ワックスと；少なくとも１つの遊離ラジカル光開始剤または光開始部分と；少なくとも１つの硬化性ゲル化剤と；場合により、着色剤とを含み、この成分は、第１の温度でペーストである硬化性インク組成物を形成し、第１の温度は、約２０〜約２５℃であり、この成分は、第２の温度で液体組成物を形成し、第２の温度は、約４０℃より高い、放射線硬化性ペーストインク組成物。 （もっと読む）

【課題】相分離インクのための紙印刷プロセスを提供する。
【解決手段】最終的な画像を受け入れる基材の上に、少なくとも１種類の相分離インクを画像になる様式で配置し、この配置することが、少なくとも１種類の相分離インクが溶融した、分離していない状態である第１の温度で行われることと、このインク画像を、少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１種類の要素の結晶化を開始させるのに十分な第２の温度まで冷却し、この第２の温度で、少なくとも１種類の相分離インクが、結晶相とアモルファス相とを含み、少なくとも１種類の相分離インクのアモルファス相が、最終的な画像を受け入れる基材に浸透し、少なくとも１種類の相分離インクの結晶相が、最終的な画像を受け入れる基材の表面にとどまっていることと、最終的な画像を受け入れる基材の上でインク画像に圧力をかけることと、インクを完全に結晶化させることとを含む、プロセス。 （もっと読む）

【課題】紙に対する画像の接着性、画像耐久性、機械応力に対する堅牢性、表面光沢レベルを含む画像特性を向上した印刷プロセスおよび転相インクを提供する。
【解決手段】第１のインク吐出温度から、これより低い第２の温度まで冷却するにつれて結晶化する結晶化可能な要素と；第２の温度ではアモルファスのままである材料を含むアモルファス要素と；任意要素の着色剤とを含み、前記結晶化可能な要素とアモルファス要素とは、第１のインク吐出温度では溶融した単一相の状態であり、第２の温度において、相分離インクは、前記結晶化可能な要素を含む結晶相とアモルファス要素を含むアモルファス相とを含み、アモルファス相は最終的な画像を受け入れる基材にかなりの量が浸透し、結晶相は、かなりの量が最終的な画像を受け入れる基材の表面にとどまっている、相分離インク。 （もっと読む）

【課題】効率よくフィルタの目詰まりに対処することが可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクタンク４０と、記録ヘッド１３と、供給路５２と、フィルタ４２と、第１の圧力測定部４４と、第２の圧力測定部４５と、ヒーター４３と、ポンプ５０と、制御部４６と、を有し、制御部４６は、記録ヘッド１３が記録動作を行っていないとき、ポンプ５０に第１の吸引動作を行わせ、第１の吸引動作における圧力損失Ｐｏｅを計測し、圧力損失Ｐｏｅが許容値を超えている場合にヒーター４３にインクを加熱させ、その後、計測した圧力損失Ｐｔｓが、Ｐｔｓ＞Ｐｏｂ（ただし、Ｐｏｂ＝Ｐｏｅ×ηｔ／ηｏ、ηｔ：加熱後のインク粘度、ηｏ：加熱前のインク粘度）を満たす場合、ポンプ５０に、第１の吸引動作よりも大きい負圧でインクを吸引する第２の吸引動作を行わせる。 （もっと読む）

【課題】 メインタンクとインクジェットヘッド間にサブタンクを備える記録装置の大型化を抑えると共に、インクジェットヘッド内で発生する気泡の除去を達成する記録装置を提供する。
【解決手段】 メインタンクとインクジェットヘッド間に配置されたサブタンクを備えるインクジェット記録装置において、サブタンク内の空気圧を調整する圧力調整手段にチューブポンプを使用し、流路の開閉をするバルブを使用しないようにし、さらに、サブタンク内を多孔質部材によって、インク流入部、インク流出部、外気連通部の３つの空間に仕切りインク及び気体は必ず多孔質部材を介して移動する構成としたインクジェット記録装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】記録品質の低下を抑制するべく媒体に対して記録を施すために噴射されるという用途に未使用のままで打ち捨てられる液体の量を低減させることができる液体噴射装置及びそのメンテナンス方法を提供する。
【解決手段】インクを流入させる流入口２３からインクを噴射するノズル開口２４までインクを流動させるインク流路２５が形成された液体噴射ヘッド１９と、インクをノズル開口から噴射させる圧電素子２６と、ノズル開口から噴射させるインクの噴射データを記憶する記憶部３１と、インク流路内に流入口から流入させるインクがインクＢからインクＡに切り替わる場合において、記憶部にインクＢの噴射データが記憶されている場合には、そのインクＢの噴射データに基づき圧電素子の駆動を制御し、インク流路中のインクＢを用紙に噴射させる制御部３０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な構造でラインヘッドのインクの増粘を抑制した、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】複数のノズルからなるノズル列を有し、ノズルから記録媒体に対して液体を噴射可能なラインヘッド１３を備えた液体噴射装置である。記録媒体１１を搬送する搬送部と、記録媒体１１の搬送方向と交差する幅方向へ移動可能に設けられ、記録媒体１１の幅方向への移動を規制する規制面を有する規制部材５０と、幅方向において規制部材５０よりも外側に設けられ、規制部材５０の移動に伴って伸縮する保湿シート５２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】吐出される液体を所望の温度に加熱して液体吐出特性を向上することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液滴を吐出させるノズルを備える液体噴射ヘッド３と、
前記ノズルの周囲を覆うように前記液体噴射ヘッド３に当接するキャップ部材１３と、を備え、前記キャップ部材１３は、筐体４１と、前記筐体４１内に前記ノズル３３に対向して設けられた発熱部４３を有するとともに前記発熱部４３の間の領域に空間を有する加熱部材４２とを具備する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、消費電力を減少しつつ、印刷開始時間を短縮することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０において、インクジェット型プリントヘッドと、インク循環ユニット７とを有する印刷手段と、印刷ジョブを記憶する記憶部１６と、印刷ジョブの情報に基づきインク循環ユニットの稼働を要するとき、スリープモードに遷移する前に印刷ジョブの印刷を印刷手段を用いて行い、印刷ジョブの情報に基づきインク循環ユニットの稼働を要しないとき、印刷ジョブを記憶部に格納し、この格納された印刷ジョブをスリープモードから復帰した後に印刷手段を用いて行う制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】微吸収性記録媒体、またはＰＥＴなどの非吸収性記録媒体に高精細に高速に印字することが可能であり、記録媒体に着弾したインクが色混ざりを生じることがなく、画像の光沢が高く、画像の耐擦性が優れ、ノズル詰まりがなく安定出射可能な、インクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】記録ヘッド３１の温度を粘度立ち上がり温度＋１℃以上に加熱し、オイルゲル化剤を含有し室温でゲル状態となるインクで、色の異なる複数のインクを吐出する記録ヘッド３１を備えたインクジェット記録方法において、少なくとも１つのインクの液滴の記録媒体１０に最初に接触する瞬間の温度が、ゲル化温度以上、かつ、粘度立ち上がり温度＋１℃以下の温度となるように制御する。 （もっと読む）

【課題】モータや駆動側のマグネットをキャリッジが往復運動しない装置本体の所定位置に設置することでキャリッジの軽量化とキャリッジ上のスペースの有効活用を図ることができる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】液体貯留部４は、当該液体３を撹拌する撹拌部材５が設けられており、キャリッジ１が所定位置にあるとき、当該キャリッジ１が往復運動しない所定位置に設置された駆動装置により、撹拌部材５に対して駆動伝達して貯留する液体３を撹拌する駆動系１０を備えた。 （もっと読む）

【課題】ミストをより確実に捕集して、装置内の汚染を防止することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プラテン５は、インク噴射動作時の記録ヘッド２のノズル形成面に対向する領域に配設された中央側プラテン１３と、当該中央プラテンに対して記録紙６の搬送方向（副走査方向）における上流側に配設された上流側プラテン１４と、下流側に配設された下流側プラテン１５と、を有し、中央プラテンと上流側プラテンとの間、及び、中央プラテンと下流側プラテンとの間にそれぞれ電界が形成される。 （もっと読む）

【課題】光沢性が高く、画像筋ムラが目立たず、ノズル欠けによる白抜けがない優れた画像を得ることができる放射線硬化型インクジェット記録方法、及び、該インクジェット記録方法により作成された印刷物を提供する。
【解決手段】（成分Ａ−１）式（１）で表される化合物、及び、（成分Ｂ）重合開始剤を含有し、２５℃における表面張力が３４．０〜３９．０ｍＮ／ｍであるインク組成物を、インク吐出側の面が親インク処理されたノズルプレート１００を有するインクジェットヘッドから、被記録媒体上に吐出し画像を形成する画像形成工程、並びに、吐出された前記インク組成物に活性放射線を照射して硬化させる硬化工程、を含むインクジェット記録方法、及び、前記記録方法で印刷された印刷物。
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【課題】負圧発生のための複雑な構造を必要とすることなくクリーニング処理を行うことができる吐出検出装置、これを含む液体吐出装置及びそのクリーニング方法を提供すること。
【解決手段】一形態に係る吐出検出装置は、検出器と、電場発生機構とを具備する。前記検出器は、液体を吐出するヘッドに対向して配置されることが可能に設けられ、前記液体の吐出状態を検出する。前記電場発生機構は、前記検出器に設けられ、前記ヘッド内の前記液体に静電気力を加える。 （もっと読む）

【課題】ノズルから噴射される液体の帯電を抑制して、装置内の汚染を防止することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】噴射動作を行う際の記録ヘッド２のノズルプレート２４に対して間隔を空けて配置され、記録媒体を支持するプラテン５と、ノズルプレートとプラテンとの間に、圧電振動子２０の個別外部電極４３とノズル３０との間に形成される電界に対して方向が異なる電界を形成するプラテン印加電圧生成部と、を備え、当該プラテン印加電圧生成部によって形成される電界の強度が、個別外部電極とノズルとの間における最大電界強度と最小電界強度との間に設定された。 （もっと読む）

【課題】状況に応じて貯留部の液体だけでなく循環路の液体も排出できるようにすると共に吐出ヘッドからの液体の吐出をより適正に行なえるようにする。
【解決手段】循環路６０の往路口６９や復路口７３が印刷ヘッド２４より低い位置となり、往路口６９や排出路８２の排出口８４が復路口７３より低い位置となるようにする。そして、印刷ヘッド２４からインク滴を吐出する場合には、開閉弁７８を開成すると共に開閉弁８６を閉成し、供給ポンプ５８によってメインタンク５２からサブタンク５３にインクを圧送すると共に循環ポンプ７６によって往路口６９側から印刷ヘッド２４側にインクを圧送する。また、インクユニットの交換前にサブタンク５３や循環路６０のインクの排出が指示された場合には、開閉弁７８と開閉弁８６とを共に開成し、循環ポンプ７６によって往路口６９側から分岐点８３側にインクを圧送する。 （もっと読む）

【課題】相変化インクの通過を可能にするように構成されるインクジェットプリンタのインク流路構成を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタのためのプリントヘッドアッセンブリは、相変化インクの通過を可能にするように構成されるインク流路を含む。インク流路へは、インクへ圧力を加えるために加圧ユニットが流体的に結合される。加えられる圧力は、インク流路におけるインクが位相を変えつつある時間中に制御ユニットによって制御される。相変化の間、インク流路の第１の領域におけるインクの一部は液相にあり、かつインク流路の別の領域におけるインクの別の部分は固相にある。液相から固相へ、または固相から液相への転移の間、少なくともインクの液相部分へ定圧または可変圧力が加えられることが可能である。 （もっと読む）

【課題】活性エネルギー硬化型インクで含有成分の沈降を抑制し、活性エネルギー硬化型インクを送液させることができる、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【解決手段】インク供給流路７０２によって、インクタンク６０から記録ヘッド２０に活性エネルギー硬化型インクが供給される。第一インク循環流路７０４は、インク供給流路７０２の第一位置でインク供給流路７０２から分岐し、活性エネルギー硬化型インクをインクタンク６０に流入させる。第一切替部７２は、第一位置に設けられ、活性エネルギー硬化型インクが、第一インク循環流路７０４を流れる第一循環状態とするか、第一位置を通過しインク供給流路７０２を記録ヘッド２０の側に流れるインク供給状態とするかを切り替える。加熱部２１は、第一切替部７２がインク供給状態である場合に、記録ヘッド２０の側に流れた活性エネルギー硬化型インクを加熱する。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、第１インク収容室４１と第２インク収容室４２とを連通させる連通孔４３と、第２インク収容室４２側において連通孔４３と対向する対向面５０ａを有し、ダイヤフラム部４８の変位と一体的に移動可能な受圧板５０と、対向面５０ａの姿勢を第２インク収容室４２側の圧力に応じて、連通孔４３と対向する第１の姿勢と、第１の姿勢とは連通孔４３に対する傾きが異なる第２の姿勢と、に変位させる変位部材５１と、を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、第２インク収容室４２側に設けられ、連通孔４３からインク流出孔４９へ向かうインクの流れに関し第２インク収容室４２の圧力に応じて、ダイヤフラム部４８と非接触状態で第１流路を形成する第１モードと、ダイヤフラム部４８と接触状態で上記第１流路と異なる第２流路を形成する第２モードと、に切り替え可能な区画壁５１を有するという構成を採用する。 （もっと読む）