【課題】インクカートリッジの交換回数を減らす。
【解決手段】プリンターは、ノズルの位置が副走査方向Ｘにおいて互いに異なる第１及び第２の吐出部４４，４５並びに吐出部群４６を備え、吐出部群４６はノズルの位置が副走査方向Ｘにおいて互いに同じである第１及び第２の個別吐出部４６ａ，４６ｂを備える。また、インク残量に応じて、第１及び第２の吐出部４４，４５、並びに第１及び第２の個別吐出部４６ａ，４６ｂを使用して前記液体を吐出させる頻度を、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、及びＲｄとしたとき、Ｒａ：Ｒｂ：Ｒｃ：Ｒｄ＝１：１：１：０とする第１モード、Ｒａ：Ｒｂ：Ｒｃ：Ｒｄ＝１：１：０：１とする第２モード、Ｒａ：Ｒｂ：Ｒｃ：Ｒｄ＝１：１：０．５：０．５とする第３モードを、インク残量に応じて選択する。 （もっと読む）

【課題】印刷開始までの待機時間を短縮すると共に印刷品質のばらつきを抑制することができる制御装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッド１の流路内に充填された加熱された液体をノズル開口から吐出することで被噴射媒体に印刷を行う印刷開始前に、前記液体噴射ヘッド１の前記流路内の液体を前記ノズル開口から排出させて、加熱された液体によって前記液体噴射ヘッド１が印刷温度に達するまで加熱し、当該液体噴射ヘッド１が印刷温度に達した後に前記ノズル開口からの液体の排出を停止するように制御する排出制御手段５５を有する。 （もっと読む）

【課題】インクを再利用するための構成が複雑で、再処理したインクを新しいインクと混合することでインクの特性が変化（劣化）する。
【解決手段】ＹＭＣＫのインクが混合したＸカラーインクを使用可能な状態に再処理する再処理ユニット４と、再処理されたＸカラーインクを貯留する貯留タンク５と、Ｘカラーインクを吐出するヘッド１ｘと、ヘッド１ｘからのインクを回収して廃棄する回収ユニット８及びメンテナンスユニット９とを備える。 （もっと読む）

【課題】コスト増を抑制して、ミストの電荷を制御可能な画像形成装置を提供すること。
【解決手段】被記録媒体８３に、電気的に略中性な液滴状のインクを吐出する記録ヘッド３４と、被記録媒体８３の記録面が、記録ヘッド３４のインク吐出方向と略垂直になるように被記録媒体８３を搬送する搬送手段５１と、記録ヘッド３４がインクを吐出する際、インク吐出方向と略平行に電界を発生させる電界発生手段８２、１１０と、を有することを特徴とする画像形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】用紙に過不足なく適切に透明液を付与して印刷することができるインクジェット印刷装置及び方法を提供する。
【解決手段】用紙の白地部に透明液を付与して、用紙全体の水分量の均一化を図る。この場合において、用紙の紙種・紙厚、裏面印刷の有無、印刷速度、印刷画像等の情報に基づいて、用紙の白地部に付与する透明液の付与量を決定する。これにより、過不足なく適切に透明液を付与することができる。 （もっと読む）

【課題】小液滴の被噴射媒体への着弾を抑制すると共に、小液滴による液体噴射不良を抑制して、印刷品質を向上することができる液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口１１を有するヘッド本体１０と、該ノズル開口１１が開口する液体噴射面１２から離れた位置に設けられて、前記ノズル開口１１に相対向する領域に開口３１が設けられた整流板３０と、前記液体噴射面１２と前記整流板３０との間に当該液体噴射面１２の面方向に沿って気流を発生させる気流発生手段４０と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】モードに関係なく主画像の品質を向上させること。
【解決手段】第１の流体を噴射するノズルが所定方向に並ぶ第１ノズル列と、第２の流体を噴射するノズルが所定方向に並ぶ第２ノズル列と、第１ノズル列及び第２ノズル列と媒体の相対位置を所定方向と交差する移動方向に相対移動させながらノズルから流体を噴射させる動作と第１ノズル列及び第２ノズル列と媒体の相対位置を所定方向の一方向に相対移動させる移動動作とを繰り返させる、第１の流体による主画像を媒体に形成する第１モードと主画像と第２の流体による背景画像とを重ねて媒体に形成する第２モードのうちの何れか一方のモードにて媒体に画像を形成させ、第１モードにて主画像を形成させる場合には第１ノズル列のうちの或るノズル群を用い、第２モードにて主画像を形成させる場合にも同じノズル群を用いる制御部を有する流体噴射装置。 （もっと読む）

【課題】装置起動時など低温のインクから短時間で安定化した吐出可能温度範囲内にインクに加温して記録開始時間を早め、且つ安定した高画質の画像を記録するインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インク循環経路が設けられた記録ヘッド１０に対して、記録ヘッド１０に掛かるインクの定圧力下で、インク供給経路３１途中に設けられた温度調整部２０において、起動時のインク温度と、インクの温度上昇特性に応じて予め定めた閾値温度に比較して、比較結果に応じてインク循環量を可変して記録開始時間を早める温度制御を行うインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】ターゲットに微細なドットを形成することができるシステムを提供する。
【解決手段】ターゲット１５０に対してノズルＮから液滴を吐出するヘッド１０と、ヘッド１０のノズルＮから吐出された液滴の一部をターゲット１５０に対して未着にさせる装置２０とを有する。ヘッド１０のノズルＮから吐出された液滴は、ノズルＮからターゲット１５０に至る飛翔経路Ｐにおいては複数の小液滴を含む場合がある。この場合、未着にさせる手段２０は、複数の小液滴の少なくとも１つをターゲット１５０に対して未着にさせる手段であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】記録媒体に点字などを形成する場合に、その構成が簡易である上に、各種の記録媒体に適用可能な液体噴射装置の提供。
【解決手段】記録媒体Ｐを搬送する搬送部１と、搬送部１の上流側であって搬送部１の上方に配置される液体噴射ヘッド２と、搬送部１の下流側であって搬送部１の上方に配置される液体噴射ヘッド３と、を備えている。液体噴射ヘッド２はノズルを有し、記録媒体Ｐに対してそのノズルからインク滴を噴射し、記録媒体Ｐに対してインク滴により文字や画像などを印刷する。液体噴射ヘッド３はノズルを有し、記録媒体Ｐに吸収されず好ましくは比重の大きな液体（例えば水銀）をそのノズルから噴射し、その噴射される液体が記録媒体Ｐに衝突する力により記録媒体Ｐの表面を塑性変形させて凹部を形成させる。 （もっと読む）

【課題】各別のインクタンクからインクが供給される複数の記録ヘッドが協働して記録を行うように配置されるシステムにおいて、それぞれのインクタンクの顔料成分の沈降状態が異なる場合でも、記録ヘッド間の記録濃度を揃えるとともに、高画像品位あるいはインク消費量抑制などのユーザの要望に応えることができるようにする。
【解決手段】複数のインクタンクのそれぞれにおける前記顔料成分の沈降状態を判定し、これに基づいて記録濃度が複数の記録ヘッド間で一様となるよう制御を行うとともに、記録媒体に形成すべき画像の記録濃度を指定できるようにする。 （もっと読む）

【課題】返品された商品が、自店舗で販売した商品であるのか否かを容易に判断でき、且つ返品処理を円滑に行うための印刷を行い得る印刷装置、印刷装置の制御方法およびプログラムを提供する。
【解決手段】会計処理部１１による商品の会計処理に伴って出力される会計情報を取得する会計情報取得部２１と、会計情報取得部２１により会計情報を取得した場合、販売店舗を識別可能な店舗識別情報を含む販売情報を、対象商品に印刷する販売情報印刷部４１と、を備え、販売情報印刷部４１は、通常光下において対象商品の返品可能期間だけ目視可能な経時変化インクを用いて印刷を行う。 （もっと読む）

【課題】視認性のよいテストパターンを形成すること。
【解決手段】液体を吐出するノズルが複数並ぶノズル列と、前記ノズルが並ぶ方向と交差
する方向に、前記媒体と前記ノズル列とを相対移動させる移動部と、前記媒体における液
体を仮硬化させるためのＬＥＤを有する照射部と、前記媒体上に前記液体を吐出してテス
トパターンを形成する第１モードと、前記媒体に前記液体を吐出して画像を形成する第２
モードと、のいずれかで前記液体を吐出する場合において、前記第１モードで前記液体を
吐出する場合よりも前記第２モードで前記液体を吐出する場合の方が前記仮硬化のエネル
ギーが大きくなるように前記照射部を制御する制御部と、を備える液体吐出装置。 （もっと読む）

【課題】遮蔽性その他のインク特性を維持しつつ、インクの濃度を一定に保持することのできるインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドにインクを供給するサブタンクと、サブタンクに供給するインクを保持するメインタンクと、メインタンクからサブタンクにインクを送るインク供給手段と、サブタンクからメインタンクにインクを送るインク回収手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】印刷装置におけるドット抜けを光学的に確実に検出する。
【解決手段】光硬化型の第１および第２のインクのドットによって画像を形成する印刷装置１におけるドットの抜け検査方法であって、第１、または第２のインクの液滴（Ｄ１，Ｄ２）を媒体Ｓに着弾させる液滴吐出ステップと、着弾した液滴に第１の光源（４１ａ，４１ｂ）からの光を照射して仮硬化させる仮硬化ステップと、仮硬化している液滴に第２の光源４２からの光を照射して液滴を媒体に定着させる本硬化ステップとによって任意の画像を形成するとともに、液滴吐出ステップにより媒体上に着弾させた第１のインクの液滴に対して仮硬化ステップを実行せずに、液滴吐出ステップにより第２のインクの液滴を仮硬化していない第１のインクの液滴と同じ位置に着弾させて、第１のインクと第２のインクとを混合させて検査用画像を形成する。 （もっと読む）

【課題】インクと処理液とを用いて優れた記録品位を得ることができると共に、記録直後の画像定着性の向上および記録媒体のカールや記録面の凹凸を低減可能とするインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】記録ヘッドからは、画像を記録するためのインクと、このインクによる記録特性を向上させるための処理液とが画像データに基づいて記録媒体上に吐出される。記録ヘッドから吐出される処理液は複数種類(Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４)あり、その複数種類の処理液の中から記録すべき画像のオブジェクト属性に応じた処理液が選択される。この選択された処理液は記録媒体上に吐出されるインクとの接触位置に吐出される。 （もっと読む）

【課題】撹拌子の衝突音を低減すると共に、液体の撹拌効率に優れた、液体供給システムを提供する。
【解決手段】本発明に係る液体供給システムの態様の１つは、液体を収容する液体収容部と、液体を吐出する吐出ヘッドと、液体供給管を介して液体収容部および吐出ヘッドに接続された撹拌容器と、を有し、吐出ヘッドおよび撹拌容器は、主走査方向に往復運動可能なキャリッジに搭載されており、撹拌容器は、その内壁面に接続されたコイルばねと、その内部に撹拌子と、を備えており、コイルばねは、第１コイルばねと、第２コイルばねと、を含み、第１コイルばねおよび第２コイルばねは、主走査方向に沿って対向するように配置され、かつ、主走査方向に撹拌子によって付勢可能に接続されており、キャリッジの往復運動に連動して、撹拌子が撹拌容器の内部を移動する。 （もっと読む）

【課題】インクの加熱に要する時間を短縮できる印刷装置を提供する。
【解決手段】両面印刷装置１は、インク９０を吐出するインクジェットヘッド１７と、インクジェットヘッド１７に供給されるインク９０が流れる流路が形成された供給管２２と、供給管２２の外側に設けられ、渦電流によって発熱する熱発生部材３１と、熱発生部材３１に渦電流を流すための磁力線を生じさせるコイル３５と、コイル３５の外側を囲む電磁波遮蔽部材３３とを備える。 （もっと読む）

【課題】脱気の遅れに起因するインクの不吐出を抑制できる印刷装置を提供する。
【解決手段】両面印刷装置１は、振動により水性インク５０を吐出する圧電部材を含むインクジェットヘッド２７と、インクジェットヘッド２７に水性インク５０を供給するためのインクボトル２１、下部タンク２２、循環ポンプ２ ３、フィルター２５、上部タンク２６、及び、配管２８と、インクジェットヘッド２７に供給される水性インク５０を脱気するための脱気部２４の脱気ポンプ２４ａと、脱気ポンプ２４ａを制御する制御部７とを備え、制御部７は、印刷ジョブの画像データから算出された印刷時間が所定数以上の場合は脱気ポンプ２４ａを駆動して水性インク５０を脱気する。 （もっと読む）

【課題】硬化特性の異なる複数のインクに対して、個々に適切な中心波長領域の光を照射して硬化させることのできるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】記録媒体Ｗに対しインクジェット方式の記録部を相対的に移動させながら、記録部から光硬化型のインクを吐出させて、記録媒体Ｗ上に所望の画像を形成するインクジェット記録装置１であって、記録媒体Ｗに対し、第１インク９１を吐出する第１記録部３１と、記録媒体Ｗに対し、第１インク９１とは中心波長による硬化特性が異なる第２インク９２を吐出する第２記録部３２と、記録媒体Ｗに光を照射し、記録媒体Ｗ上の第１インク９１を硬化させる第１半硬化部４１と、記録媒体Ｗに光硬化特性に適した光を照射し、記録媒体Ｗ上の第２インク９２を硬化させる第２半硬化部４２と、を備えた。 （もっと読む）