【課題】印刷速度の低下を抑制しつつ，媒体に印刷される画像を高精細化する。
【解決手段】高精細モードにおいて，記録ヘッドは，標準モードよりも平均的に小さなインク滴を吐出し，送風ユニットは，記録ヘッドがインク滴を吐出する期間に標準モードよりも平均的に低い風速で送風し，搬送ユニットは，媒体に対して所定時間あたりにインク滴が付着する範囲が平均的に狭くなるように記録ヘッドを移動させる，プリンター。 （もっと読む）

【課題】吐出再開始時にインクを安定して吐出するまでの時間を短縮させることができ、かつ、予備吐出におけるインクの使用量を低減でき、製造コストと環境への負荷を低減できる、機能液吐出方法および機能液吐出装置を提供する。
【解決手段】インクタンクに貯蔵されたインクをノズルヘッドに供給し、ノズルヘッドと対向して配置された基板にインクを吐出する機能液吐出方法において、ノズルヘッドを待機位置にて保持する際、ノズルヘッドに対向して配置されたインクリザーバーにノズルからインクを吐出し、ノズルヘッドの吐出面をインクリザーバーに溜められたインクに接触させ、次いで、インクリザーバーに溜められたインクの液面と、インクタンクのインクの液面とを一致させることで解決できる。 （もっと読む）

【課題】基本色液体と希釈色液体との印刷濃度を共に適正に調整して、色再現範囲の確保と粒状感の抑制とを両立できる印刷装置及び印刷濃度調整方法を提供する。
【解決手段】シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色相を有する色インクＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋと、各色インクを希釈液で希釈した希釈インクＣ５０％，Ｍ５０％，Ｙ５０％，Ｋ５０％，Ｋ２５％とを、印刷ヘッドから用紙に噴射する。駆動信号生成回路への供給電圧として補正電圧Ｖ１maxを適用することにより、色インクＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの印刷濃度を、各色の基準濃度ｄ０近くにシフトさせる。補正電圧Ｖ１maxの適用により希釈インクの印刷濃度が一緒にシフトする（同図の黒四角印）。補正電圧Ｖ１maxのときの希釈インクの印刷濃度を色毎に基準濃度ｄ０に近づけるように希釈割合を補正する（同図の白三角印）。 （もっと読む）

【課題】圧力チャンバーを用いることで溶剤用ポンプを削減して、さらには設置スペースを小さく圧力チャンバーを配置することで、従来よりも大幅に小型化した循環ユニットおよびインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置において、内部にインクが流れる流路が形成されたマニホールド板３０３にポンプ２３，５０、電磁弁、配管接続口を搭載したインク循環ユニット３０１と、内部に溶剤が流れる流路が形成されたマニホールド板３０４に電磁弁と配管接続口を搭載した溶剤循環ユニット３０２を有し、前記インク循環ユニットと前記溶剤循環ユニットは膜状の弾性体を介して密接して固定されて一体の循環ユニット３００を構成する。 （もっと読む）

【課題】高品質の印刷物を、再現性よく安定して製造し得るインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】酸の存在下で重合する溶媒と、前記溶媒中に分散した色成分とを含有する着色インクを収容する容量Ｖ１の着色インク容器（５）、光照射により酸を発生する光酸発生剤が溶媒に添加されてなる反応液を収容し、前記Ｖ１より小さい容量Ｖ２を有する反応液容器（３）、前記着色インクと前記反応液とを混合して、記録用インクを得る攪拌容器（２）、前記着色インク容器から前記攪拌容器に前記着色インクを供給する着色インク供給用ポンプ（６）、前記反応液容器から前記攪拌容器に前記反応液を供給する反応液供給用ポンプ（４）、前記記録用インクを記録媒体に吐出するインクジェット記録ヘッド（２０）、および前記攪拌容器内の記録用インクを、前記インクジェット記録ヘッドへ供給する供給管を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】記録媒体やインクジェットヘッドのバラツキ等に関わらず、画像品質の安定した画像の記録が可能な画像記録方法を提供する。
【解決手段】色材を含む第１のインク組成物とポリマー粒子を含む第２のインク組成物とを含む２種以上のインク組成物を吐出前に混合し、吐出用インクを調製する工程と、インクジェット法で吐出された吐出用インクにより記録媒体上に描画された画像を取り込んで画像情報を計測する工程と、計測された画像情報の値が所定範囲を満たすときには、前記混合時の混合比率で混合された吐出用インクをインクジェット法で吐出し、計測された画像情報の値が所定範囲を満たさないときには、前記値が所定範囲を満たすように前記２種以上のインク組成物の混合比率を変更し、変更後の混合比率で混合された吐出用インクをインクジェット法で吐出することにより、着滴インクの液滴径を調整して記録媒体上に画像を記録する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】撥水膜を有するプリンターヘッドの撥水膜の剥がれを防止することで、インクジェットプリンターにより印刷時に吐出不良を生じることがなく、品質上好ましい印刷物が得られるインクジェットプリンターヘッド用充填液、インクジェットプリンターヘッド及び印刷方法を提供すること。
【解決手段】ベンゾトリアゾール又はその誘導体を少なくとも１種を含有しているインクジェットプリンターヘッド用充填液；
上記インクジェットプリンターヘッド用充填液が充填されているインクジェットプリンターヘッド；
上記インクジェットプリンターヘッド用充填液をインクタンクからインクジェットプリンターヘッドまでのインク流路内に充填する工程、
該インク流路内から該インクジェットプリンターヘッド用充填液を排出する工程、
インクジェット用インクを該インク流路内に充填する工程、
該インクジェット用インクで印刷する工程、
を有する印刷方法。 （もっと読む）

【課題】
安価な構成でインク粘度を短時間で調整でき、インク温度が変化してもインク噴出速度の変化を小さくするで良好な印字品質のインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】
メインインク容器内にインク粘度を制御するために単数あるいは複数個のインク調整剤を投入することにより、瞬時にインク粘度を変えることができ、インク温度または周囲温度に対応したインク粘度の制御に掛かる時間が短縮された。温度の変化があってもインク粘度をほぼ一定に制御する。 （もっと読む）

【課題】再利用するインクの増粘に起因するトラブルを未然に防ぐことができるインクジェット方式画像形成装置を提供する。
【解決手段】プリンタ１０の主電源２０がオンされたときは、調整液供給弁６０を開き、調整液用ポンプ１２６を駆動させる。これにより、調整液用タンク３０に貯められた調整液３０ａはフィルタ６２、供給弁６０、調整液用ポンプ１２６を経由してサブタンク２８Ｋに注入される。このようにして調整液３０ａをサブタンク２８Ｋに注入するタイミングと注入量は、記録ヘッド２２Ｋから吐出されるインクの種類等に基づいて予め決められており、プログラムＲＯＭ１０４に記憶されている。注入量は調整液用ポンプ１２６の駆動時間に応じて決められる。この記憶内容を変更することにより、調整液３０ａをサブタンク２８Ｋに注入するタイミングと注入量を適宜に変更できる。 （もっと読む）

【課題】
インクは溶媒に危険物となる成分を含んでおり、運送時に、運搬容器，運送車両等の制約を受ける。インクの保管においても場所および数量を管理しなければならない。また、インク中の溶媒は時間の経過と共に揮散し組成が変動するため、物性が変化し粒子化に支障をきたす場合がある。そのためインク製造後の使用期限を定め、管理する必要があった。
【解決手段】
本発明のインクジェット記録装置は、樹脂，色材，添加剤を有する固形分と溶媒を使用前に混合して調整したインクにより被印字物に印字する。また本発明のインクジェット記録装置は、装置内で樹脂，色材，添加剤を有する固形分と溶媒をインクとして調整する調整手段を有する。固形分の製造方法は樹脂，色材，添加剤，溶媒からなるインクから溶媒分を分離することにより製造される。さらに、前記固形分の製造方法は樹脂，色材，添加剤を混合することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドにおけるノズル間での吐出量の差を低減させること。
【解決手段】吐出装置におけるインクジェットヘッドが、インクジェットヘッドの短手方向に伸びた複数の隔壁によって分割された複数の吐出ブロックを有している。そして、複数のノズルは、少なくとも一つのノズルが複数の吐出ブロックの各々に配置されるように、複数の吐出ブロックに分散して配置され、複数の吐出ブロックは第１吐出ブロックと、第２吐出ブロックと、第３吐出ブロックとを少なくとも有し、第２吐出ブロックは第１吐出ブロックと第３吐出ブロックとの間に配置されている。さらに、第２吐出ブロックに供給される第２液状体は、第１吐出ブロックに供給される第１液状体及び第３吐出ブロックに供給される第３液状体よりも粘度が低く、第１液状体、第２液状体及び第３液状体は共通の機能性材料からなる溶質を含む。 （もっと読む）

【課題】インク粘度検出の精度を高めたインクジェット方式画像形成装置を提供する。
【解決手段】サブタンク８０内のインクを粘度検出器９０に吸入させて、粘度検出器９０でインク粘度を検出する。この粘度検出結果を、予め印字の安定限界値として設定しておいた粘度値Ｎｓと比較し、ＮがＮｓ未満の粘度であった場合、サブタンク８０内のインクを希釈液で希釈しない。この場合、希釈液タンク９２内の希釈液が矢印Ｅ方向に流れるように希釈ポンプ９５を駆動し、粘度検出で希釈液流路９３内に流入したインクをサブタンク８０に戻す。ＮがＮｓ以上の粘度であった場合、希釈液タンク９２内の希釈液をサブタンク８０内のインクに注入することにより希釈を行う。この場合、希釈液タンク９２からサブタンク８０に希釈液を供給するときには、希釈液を粘度検出器９０に一旦流入して流出させる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置において、簡易な方法でインクの粘度変化を捉え、インクジェット記録装置のより高画質で均質な記録性能を維持する。
【解決手段】 インク粘度変化を捉えるための各色のテストパターン７０２，７０３，７０４，７０５をラベル７０１記録した後、記録部を透過、又は反射した光の受光量をセンサ１２２で検知し、該センサ１２２の出力の基準値に対する変化量に基づいて、インクの粘度変化を検知できるようにした。 （もっと読む）

【課題】容易に粘度を調整できるインクジェットプリンタの提供を目的とする。
【解決手段】インクジェットプリンタは、プリントヘッド１と、該プリントヘッド１にインク液を供給するインク液供給部４と、インク液をインク液供給部４に戻すインク液回収部３と、インク液の粘度を検出する粘度検出手段２と、インク液の粘度を所定値に調整する粘度調整手段６と備えたインクジェットプリンタにおいて、前記インク液回収部３は、インク液の流路を分岐部によって流路抵抗の大きい流路１３と流路抵抗の小さい流路１４とに分岐し、これらのうち一方の流路にインク液が流れるよう切り替えるバルブ１５が分岐部１６に設けられ、粘度検出手段２により検出されたインク液の粘度が所定値より低下した場合に、インク液を流路抵抗の小さい流路１３に流すようバルブを切り替える制御部９を備えた構成にしてある。 （もっと読む）

【課題】２液反応インクを用いて画像形成を行う場合に反応後の不要な液体を除去するとともに廃液量を低減すること。
【解決手段】インク液を中間転写体１４へ向けて吐出するヘッド１２と、インク液中の色材を不溶化または非分散化させる処理液を中間転写体１４へ付与する処理液塗布部１３（処理液付与手段）と、処理液が付与され且つインク液が付与された中間転写体１４の表面から固液分離後の液体を除去する液体吸収ローラ２１と、中間転写体１４の表面から除去された液体を回収し、処理液塗布部１３へ供給する再利用手段（フィルタ２４、プール４６、４２、液体物性センサ２８、２９、バルブ４１０、４４０、４６０のうち少なくとも何れかを含み構成される）を備えた。処理液およびインク液を記録媒体１６へ直接付与し、記録媒体１６の表面から固液分離後の液体成分を除去する構成としてもよい。 （もっと読む）

【課題】低コストでインクの増粘状況を判別し、インクカートリッジの交換や、稀釈液注入、攪拌を適切にすることにより記録装置の高画質でより均質な記録性能を維持する。
【解決手段】インク粘度を判定するためのテストパターンを記録する機能を持たせるためテストパターンの記録開始前、記録装置内部の温湿度条件に応じて記録ヘッドを大気暴露状態に保ち、その後記録動作開始し、更に吐出エネルギを低めに設定することにより短時間でインクの増粘状況を判断できるようにした。 （もっと読む）

【課題】低コストでインクの増粘状況を判別し、インクカートリッジの交換や、稀釈液注入、攪拌を適切にすることにより記録装置の高画質でより均質な記録性能を維持する。
【解決手段】インク粘度を判定するためのテストパターンを用紙搬送方向に直角な帯状パターンとし、テストパターンの記録開始前、記録装置内部の温湿度条件に応じて記録ヘッドを大気暴露状態に保ち、その後記録動作開始し、開始直後の不安定な記録から安定するまでの経過によってインク粘度の増粘状況を判断できるようにした。 （もっと読む）

【課題】キャリッジから１本のチューブを引き回すだけで済むので、小型化にきわめて有
利な構造の液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】インクの供給を受けて該インクを噴射する液体噴射ヘッド２０と、該液体噴
射ヘッドを搭載して主走査方向に往復移動されるキャリッジ１３とを有する液体噴射装置
であって、前記キャリッジに搭載され、着色された高濃度のインクを色別に収容するため
の複数のサブタンク４０と、装置本体側に搭載され、着色成分を含まない希釈液および／
または無色インク用のメインタンク６１とを備えており、前記メインタンクから前記サブ
タンクが配置された前記キャリッジまで、供給管６３により、前記希釈液および／または
無色インクのみを供給する構成とした。 （もっと読む）

【課題】本体ハウジングに対するヘッド部の着脱がユーザにとって容易なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【解決手段】コネクタユニット７０とともにヘッド部６を一体的なヘッドユニットとして本体４に着脱可能な構成とする。コネクタユニット７０は、昇圧回路７３を保持し、電気コネクタ７４を介して本体４側の電源回路に昇圧回路７３を電気的に接続する。コネクタユニット７０に取り付けられたチューブコネクタ７１を介して、インク送出管４９、補充液送出管５４、インク回収管５７及び空気流通管６６の本体４側及びヘッド部６側を着脱可能に接続する。したがって、チューブコネクタ７１と電気コネクタ７４を着脱して、コネクタユニット７０を本体ハウジング９に対して着脱することにより、本体ハウジング９に対するヘッド部６の着脱を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】未使用インク用の記録ヘッドと再利用インク専用の記録ヘッドとを備え、メンテナンス動作で排出されたインクを再利用することができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置１は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの未使用インク用記録ヘッド５１〜５４と、再利用ブラックインク用の記録ヘッド６１とを備える。メンテナンス動作によって各記録ヘッドから排出されたインクは、ポンプ７２ａによって回収・混合され、回収インク流通路７５を流通し、フィルタ７３を経て再利用ブラックインクとして再利用インクタンク４１に貯留される。再利用インクタンク４１及び各インクカートリッジ３１〜３４から各記録ヘッドへは、インク供給チューブ７４を介してインクが各記録ヘッドへ供給される。再利用ブラックインクは、画像記録時に再利用インク用記録ヘッド６１から吐出される。 （もっと読む）