【課題】沈降成分が含まれる液体を収容する液体容器において、構造を複雑にすることなく、内部の液体を循環流路で循環させて効果的に撹拌する。
【解決手段】ポンプ室の容積を増大させることで導入流路を介して液体収容部の下部からポンプ室に液体を吸入した後、ポンプ室の容積を減少させることで出口流路を介して液体収容部の上部に向けて液体を圧送する動作を繰り返すことにより、液体収容部の下部から上部へと液体を循環させる。そして、導入流路には、液体収容部の底面に沿って延設された底面延設部を設けて、液体の取込口を導入流路の先端だけでなく、底面延設部の延設方向に並べて複数設けておく。こうすれば、液体収容部の底部の広い範囲から沈降成分濃度の濃い液体を導入流路に取り込むことができるので、液体収容部の底部における沈降成分濃度の偏りを少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】画像の画質の劣化を適切に抑えることにある。
【解決手段】媒体を搬送する搬送部と、液体を貯留する貯留部と、前記液体を前記媒体に吐出するヘッドユニットと、前記貯留部から前記ヘッドユニットへ前記液体を供給するための複数の供給流路と、互いに異なる前記供給流路間に掛け渡された複数のバイパス流路と、前記搬送部を制御して前記媒体を搬送させる搬送動作と前記ヘッドユニットに前記液体を吐出させる液体吐出動作を交互に繰り返し行うことにより前記媒体に画像を形成する画像形成処理を実行するとともに、前記画像形成処理の実行中であって前記液体が吐出されていないときに、前記貯留部、前記ヘッドユニット、前記供給流路、前記バイパス流路のうちの該供給流路及び該バイパス流路のみで構成される循環流路内で前記液体を循環させるコントローラーと、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インク内成分の沈降を防止し、脱気度の高いインクを供給でき、長時間印刷・大版印刷を高品質に行える液体供給装置およびインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る液体供給装置１０は、液体収容手段１７から液体貯留室３０へ送液する液体導入路４０と、液体の脱気手段３１と、液体貯留室３０から脱気手段３１へ送液する第１の液体流路４１と、脱気手段３１で脱気された液体を液体貯留室３０へ送液する第２の液体流路４２と、第１の液体流路４１および第２の液体流路４２における送液を行う第１の送液手段５１と、液体貯留室３０から液体吐出手段２２へ送液する液体導出路４４と、を備え、液体貯留室３０は、室内に開口部３０ｃを有する隔壁３０ｂで区画された領域３０ａが設けられ、第２の液体流路の出口４２ａおよび液体導出路の入口４４ａが区画された領域３０ａ内に設けられている。 （もっと読む）

【課題】画像記録が実行される際に供給流路内の液体を流動させることにある。
【解決手段】液体を貯留する貯留部と、液体を媒体に吐出して画像を記録する第一ヘッド部及び第二ヘッド部と、前記貯留部から前記第一ヘッド部へ液体を供給するための第一供給流路と、前記貯留部から前記第二ヘッド部へ液体を供給するための第二供給流路と、前記第一供給流路、前記第二供給流路間に掛け渡された供給流路間流路であって、前記第一ヘッド部及び前記第二ヘッド部のうちの第一ヘッド部のみから液体を吐出して画像を記録する際に、液体を前記貯留部から前記第二供給流路及び前記第一供給流路を経由して前記第一ヘッド部へ流すための供給流路間流路と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インク噴射装置内に在るインクの沈降状態の発生の有無をより確実に検出することができるインク噴射装置を提供すること。
【解決手段】沈降性インクを噴射することができるインク噴射装置としてのプリンター１は、印刷媒体に沈降性インクにより印刷された被測定部としてのパッチＴ１（Ｔ２，Ｔ３）に光を投光する第１の投光手段としてのＬＥＤ１０と、ＬＥＤ１０から投光されパッチＴ１（Ｔ２，Ｔ３）を透過した光を受光する第１の受光手段としての受光センサー１１と、この受光センサー１１から出力される受光信号に基づいてパッチＴ１（Ｔ２，Ｔ３）が所定の遮蔽度を有するか否かを判断する遮蔽度判断手段としての制御部１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ヘッドにより吐出される液体の濃度を均一にして印刷画質を安定させる。
【解決手段】本発明に係る液体吐出装置は、媒体に液体を吐出するヘッド部と、液体を収容する第一液体収容部と、前記第一液体収容部と異なる第二液体収容部と、前記第一液体収容部と前記ヘッド部とを連通させる第一流路と、前記第一流路と前記第二液体収容部とを連通させる第二流路と、前記第一液体収容部から前記第二液体収容部へ前記第一流路及び前記第二流路を介して液体を送り出し、該液体を前記第二液体収容部から前記第一液体収容部へ前記第二流路及び前記第一流路を介して送り戻す液体供給部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ヘッドにより吐出される液体の濃度を均一にして印刷画質を安定させる。
【解決手段】本発明に係る液体吐出装置は、液体を収容する第一液体収容部と、前記第一液体収容部と異なる第二液体収容部と、前記第一液体収容部と前記第二液体収容部とを連通させる流路と、前記第一液体収容部から前記第二液体収容部へ前記流路を介して液体を送り出し、該液体を前記第二液体収容部から前記第一液体収容部へ前記流路を介して送り戻す液体供給部と、前記第一液体収容部から流出した液体を媒体に吐出するヘッド部と、を備え、前記第一液体収容部及び前記第二液体収容部の少なくとも１つが可撓性を有する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式の液滴吐出ヘッドに対して金属粒子を均一に含むインクを供給可能なインク供給装置、および、金属粒子を均一に含むインクを吐出可能な液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明のインク供給装置は、金属粒子と重合性化合物とを含む光硬化型インク１を液滴吐出ヘッド１１０へ供給する装置であって、光硬化型インク１を貯留するインク貯留槽１５０と、インク貯留槽１５０に貯留された光硬化型インク１を液滴吐出ヘッド１１０へ送液するためのインク搬送路１５１と、インク貯留槽１５０内に送気する送気手段１６０と、を有し、送気手段１６０は、インク貯留槽１５０内に貯留された光硬化型インク１に対して気体を送気し、光硬化型インク１を撹拌するよう構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】記録を施すために使用されることなく吐き捨てられる液体の量を低減させることができる液体噴射装置および液体噴射装置のメンテナンス方法を実現する。
【解決手段】インクをノズル開口２４から噴射させる噴射動作を実行する圧電素子２６と、流入口２３からインク流路２５中に流入させるインクがインクＢからインクＡに切り替わる場合において、インク流路中のインクを圧電素子の噴射動作によってインクＢからインクＡに切り替えている途中で圧電素子の噴射動作が停止したとき、該停止した時点におけるインク流路中のインクＢの残存液量に相当するインクのやり残し噴射量を記憶する記憶部５１と、圧電素子の噴射動作の停止後、圧電素子が再び噴射動作を実行するとき、記憶部に記憶されたやり残し噴射量に基づき圧電素子の噴射動作を制御し、インク流路中のインクを噴射させる制御部５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】吐出された液体の濃度のムラを抑制した循環式の液体噴射装置を提供する。
【解決手段】循環流路により供給されたインクを吐出するノズル２１、ノズル２１が第１方向に列設されたノズル列２１Ａ、及びノズル２１に連通するマニホールド１０１を有するヘッドを複数備え、第１方向に対して交差する第２方向に並設された一対のヘッドであるヘッド１ａ及びヘッド１ｂは、ヘッド１ａのマニホールド１０１におけるインク流通方向Ａと、ヘッド１ｂのマニホールド１０１におけるインクの流通方向Ｂとが逆向きである。 （もっと読む）

【課題】液体の加温を適切に行うことにある。
【解決手段】液体を媒体に吐出するヘッドと、前記ヘッドを備え、該ヘッドを移動させるキャリッジと、前記ヘッドへ前記液体を供給するための液体供給部と、前記液体供給部と前記ヘッドの間に設けられた前記液体の流路であって、該流路の少なくとも一部が前記キャリッジに配置されたキャリッジ流路部となっている流路と、前記キャリッジに備えられ、前記キャリッジ流路部を加温する加温部と、を有する液体吐出装置であって、前記キャリッジ流路部は、前記キャリッジの所定方向における一端部から他端部まで該所定方向に沿って延びた第一流路部と、前記一端部に位置する第一連結部で該第一流路部と連結し前記所定方向に沿って延びた第二流路部と、前記他端部に位置する第二連結部で前記第一流路部と連結し前記所定方向に沿って延びた第三流路部と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体吐出装置において、新たに装着された液体収容容器について、より最適な撹拌を行って濃度ムラを低減できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】液体吐出装置は、液体収容容器を着脱自在に装着できる容器装着部と、容器装着部を往復移動させる駆動機構と、液体吐出装置を制御する制御部とを備える。制御部は、撹拌処理として、新たに液体収容容器が容器装着部に装着されたことを検出すると、装着された液体収容容器の記憶装置から情報を取得し、少なくとも、取得した情報に含まれる製造時刻データが示す製造時刻と現在時刻とに基づいて、装着された液体収容容器内の液体の撹拌の程度を決定し、決定に従って駆動機構を用いて装着された液体収容容器を往復移動させて撹拌動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】 メインタンクとインクジェットヘッド間にサブタンクを備える記録装置の大型化を抑えると共にインクジェットヘッド内で発生する気泡の除去を達成する記録装置を提供する。
【解決手段】 メインタンクとインクジェットヘッド間に配置されたサブタンクを備えるインクジェット記録装置において、サブタンク内の空気圧を調整する圧力調整手段にチューブポンプを使用し、流路の開閉をするバルブを使用しないようにし、さらに、サブタンク内を多孔質部材によって、インク流入部、インク流出部、外気連通部の３つの空間に仕切りインク及び気体は必ず多孔質部材を介して移動する構成としたインクジェット記録装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】装置の複雑化を回避することができ、しかも低コスト化を実現することが可能な液滴吐出装置及び液滴吐出装置のメンテナンス方法を提供すること。
【解決手段】所定の溶質成分を含む液体を液滴として吐出する液滴吐出ヘッド２０と、前記液体が貯留され、前記液滴吐出ヘッドに前記液体を供給する第一貯留部４２と、交換可能に設けられ、前記液体が貯留され、前記第一貯留部に前記液体を供給する第二貯留部４１と、前記第二貯留部が交換された後に前記第二貯留部に貯留されている液体を前記第一貯留部へ一動作で供給させる制御部ＣＯＮＴとを備える。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッド内のインクを撹拌することにより、顔料の沈降を抑制して液体の濃度ムラを解消することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、被記録媒体を支持する媒体支持部と、媒体支持部に対向配置され、媒体支持部上に載置された被記録媒体に向かって液体を噴射するノズルを複数備えた液滴吐出ヘッドと、液滴吐出ヘッドに供給する液体を貯留する液体貯留部と、液滴吐出ヘッドを第１姿勢と第２姿勢との間で変化させることによって液体にかかる重力方向に変化させる液体撹拌機構と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクタンク内のインクを攪拌するための時間を特定することにより、ユーザーストレスを低減しつつ、インクを効率よく攪拌することができるインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】キャリッジを往復移動させることによりインクタンク内のインクを攪拌する攪拌動作を、記録動作の前後に実行できるようにする。このような構成により、ユーザーストレスを低減しつつ、記録動作前の攪拌動作の時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】機構の負荷を低減しつつ、タンク内の液体の攪拌を比較的短い時間で行なう。
【解決手段】インク残量割合Ｑが第１の割合Ｑ１（例えば、３０％）未満の場合には、比較的高い目標加速度αを設定し、インク残量割合Ｑが第１の割合Ｑ１以上で第２の割合Ｑ２（例えば、５０％）未満の場合には、中程度の目標加速度αを設定し、インク残量割合Ｑが第２の割合Ｑ２以上の場合には、比較的低い目標加速度αを設定し（Ｓ１１０〜Ｓ１５０）、設定した目標加速度αをもってキャリッジの加速と減速とを繰り返して同方向に移動させる（Ｓ１６０〜Ｓ２４０）。これにより、キャリッジモーターなどに頻繁に大きな負荷が作用するのを防止しながら、インク残量に拘わらず略均一な衝撃によりインクカートリッジ内のインクを攪拌することができる。 （もっと読む）

【課題】モータや駆動側のマグネットをキャリッジが往復運動しない装置本体の所定位置に設置することでキャリッジの軽量化とキャリッジ上のスペースの有効活用を図ることができる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】液体貯留部４は、当該液体３を撹拌する撹拌部材５が設けられており、キャリッジ１が所定位置にあるとき、当該キャリッジ１が往復運動しない所定位置に設置された駆動装置により、撹拌部材５に対して駆動伝達して貯留する液体３を撹拌する駆動系１０を備えた。 （もっと読む）

【課題】格別な設備を設けることなく沈降性を有する液体に含まれる液体成分の沈降を防ぎ或いは液体成分を再分散させて沈降性を有する液体を有効利用することが可能な液体吐出装置を提供する。
【解決手段】制御部１７は通常の印刷モード以外のスキャンを行っていない時間帯でキャリッジ３を所定方向に所定回数走査させることでチューブ１４内の液体を流動させて撹拌する。 （もっと読む）

【課題】チューブを湾曲せず、しかも格別な撹拌手段を設けることなく沈降性を有する液体の沈降を防止しかつ沈降した液体成分を撹拌可能な液体吐出装置を提供する。
【解決手段】キャリッジ３の主走査方向への往復動に追従して移動するインクチューブ１４とこれに沿って配置された当接部材１６を備え、インクチューブ１４と当接部材１６との干渉作用によりインクチューブ１４を振動させて当該インクチューブ１４内に滞留するインクを撹拌する。 （もっと読む）