【課題】吐出面と対向する吐出空間を外部空間に対して封止させる際の、吐出空間の気密性を向上させる。
【解決手段】吐出空間を外部空間に対して封止する際に、プラテン４０を吐出面１０ａと対向しない非対向位置に配置する。そして、吐出面１０ａと液体受け部材６５との間隔が、キャップ６１と液体受け部材６５とが当接可能となる当接間隔となるよう、液体受け部材６５を第１位置に移動させる。その後、キャップ６１と液体受け部材６５とを当接させて吐出空間を外部空間に対して封止する。 （もっと読む）

【課題】非駆動ノズルも定期的にダミージェットを行なうことで、インクの固化を防止し、非駆動ノズルの吐出安定性を維持する。
【解決手段】フルライン型のインクジェットヘッド２００と、記録媒体１２を搬送する記録媒体搬送手段と、インクジェットヘッド２００と記録媒体１２とを、記録媒体の搬送方向と直交方向に相対的に移動させる移動手段２０６と、を備え、インクジェットヘッド２００のノズル幅は、記録媒体１２の描画領域幅よりも広く、ノズルが使用されないことにより吐出状態が悪化する可能性がある時間をＴ＿Ｌｉｍｉｔとした時、記録媒体１２の描画領域幅、画像形成枚数を基にＴ＿Ｌｉｍｉｔ内に、インクジェットヘッド２００のノズルの全てが、記録媒体１２上を通過するように移動手段２０８を制御する制御部と、を有する液滴吐出装置および液滴吐出方法である。 （もっと読む）

【課題】記録中でのノズル内のメニスカス振動によるインク不吐出を防ぎ、画像品質の低下を防ぐインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】画像データから取得されるインク色データに基づき、当該画像データが表わす画像上の２値データを構成する総ドット数に対する記録デューティを各インク色について算出し、当該各インク色に対応する各記録デューティのうち最大値を求める。複数の記録デューティのそれぞれに対応した、ノズルに形成されるインクのメニスカスに起因するインク不吐出を回避可能な記録ヘッドの駆動周波数の一覧を示すテーブルから、算出された最大値に対応する駆動周波数を取得し、当該取得された駆動周波数で記録ヘッドを駆動する。 （もっと読む）

【課題】画像形成同士の時間間隔に応じて適切に吐出性能を回復する処理を実行する。
【解決手段】モード記憶部１１０には、ページ単位の画像形成同士の時間間隔に対応付けられた記録モードが格納される。記録制御部１２０は、記録モードに対応付けられた時間間隔で用紙を搬送すると共に用紙に画像を形成するように指示する制御指令をヘッド制御部１０５及び搬送制御部１０６へと送信する。フラッシング制御部１３０は、用紙の搬送を停止して所定量のインクを吐出するフラッシング動作を実行するように指示する制御指令をヘッド制御部１０５及び搬送制御部１０６へと送信する。フラッシング制御部１３０は、記録モードに対応付けられた時間間隔が小さいほど、ページ単位の画像形成が多く行われるように、次にフラッシング動作を実行するタイミングを決定する。 （もっと読む）

【課題】サブタンクに貯留された液体の粘度が増大することに起因する画像品質の低下を抑制することができる、液体吐出装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１０は、インク吐出ヘッド１２と、メインタンク６０と、サブタンク６２と、メインタンク６０からサブタンク６２にインクＲを供給する第２ポンプ７２と、大気連通路７８と、サブタンク６２に貯留されたインクＲの粘度ηＴを算出する第１粘度算出部９８と、インク吐出ヘッド１２に存在するインクＲの粘度ηＨを算出する第２粘度算出部１００と、メンテナンス制御部１０２とを備える。メンテナンス制御部１０２は、粘度差（ηＴ−ηＨ）に基づいて、粘度差（ηＴ−ηＨ）を小さくするように、少なくともサブタンク６２内のインクＲに関するメンテナンス処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドを駆動するためのエネルギーを有効利用して、ミスト除去装置を駆動することで、コストを低減し、且つ、エネルギー効率を高める。
【解決手段】インクジェットヘッド４は、ヘッド基板９０の駆動回路から活性部からなるコンデンサに電流を供給する。そして、当該コンデンサを充電するときに流れる電流の一部を回収して、第１電極３１と第２電極３２の間に電流を流す。これにより、第１電極３１をプラスに帯電させ、第２電極３２をマイナスに帯電させる。そして、プラスに帯電した第１電極３１に、ノズルからインクを噴射させることで発生し、マイナスに帯電したミストを静電吸着させる。 （もっと読む）

【課題】正確に液体吐出面の検査を行なうことができる液滴吐出装置、および、検出装置のメンテナンス方法を提供することを目的とする。
【解決手段】複数のノズルの開口部が形成される液体吐出面を有するインクジェットヘッド１６と、インクジェットヘッド１６の液体吐出面の異常を検出する検出装置７０と、インクジェットヘッド１６と検出装置とを相対的に移動させる移動手段と、を備え、検出装置７０は、液体吐出面を撮像する撮像手段１５４と、撮像手段１５４と液体吐出面１６Ａとの間を開閉自在に隔てる開閉部材１５０と、撮像手段１５４で撮像した時に所定の受光量が得られる基準プレート１５２と、を有することを特徴とする液滴吐出装置である。また、この検出装置７０のメンテナンス方法である。 （もっと読む）

【課題】固定されたフラッシングポジションを設けなくてもフラッシングを行うことができ、且つ印捺品質低下の虞の少ないフラッシングを実行できること。
【解決手段】複数の色のインクを吐出する複数のノズルを備えるインク吐出部と、被捺染材をセットするセット面を有し前記インク吐出部に対して相対移動するセットトレイと、前記インク吐出部のインク吐出動作とフラッシング動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記セットトレイにセットされた被捺染材上であって画像データの及ぶ範囲外の部位をフラッシング領域とし、該フラッシング領域の被捺染材の色とフラッシングとして吐出され着弾して発現するインクの色とが同系色の関係を持って当該フラッシング領域にフラッシングを行うように構成されている。 （もっと読む）

【課題】交換可能なインクカートリッジを用いる印刷装置等を提供すること。
【解決手段】ＭＦＰは、インクが収容されているカートリッジのインク供給口６６Ｃに接続されるインク供給針と、インクを吐出するインクノズルを備えた記録ヘッドと、インク供給針と記録ヘッドとを接続するインク供給チューブと、カートリッジに記憶されているカートリッジ情報を読み出す電極と、を備える。ＭＦＰは、電極で読み出されるカートリッジ情報が変化したことを条件として、カートリッジに収容されているインクの製造者が予め定められた所定の製造者とは異なる旨を変化後のカートリッジ情報が示している場合に、インク供給チューブに所定量の空気を導入する。 （もっと読む）

【課題】１つの検知部により、廃インクタンクの交換が間もなく必要であること、及び廃インクタンクの交換が必要になったことを、精度良く判断する。
【解決手段】廃インクタンク７０には、インクが満量未満の第１インク量を超えるとインクに接触する検知電極が設けられている。制御部は、検知電極にインクが到達したと判断すると、廃インクタンク７０の交換が間もなく必要である旨を液晶パネル１７に表示させる。制御部は、インクが検知電極に到達したときのインク量カウンタ８１の積算値により、廃インクタンク８０の交換が必要であるか否かを判断するための判断基準値を補正する。制御部は、インク量カウンタ８１の積算値が補正後の判断基準値を超えると、廃インクタンク７０の交換が必要であると判断し、その旨を液晶パネル１７に表示させる。 （もっと読む）

【課題】ノズル密度を高くし、噴射率を大きくすることのできるインクジェットプリントヘッドの提供。
【解決手段】ノズルのアレイと、印刷流体の滴をノズルから放出する蒸気気泡を核形成するために印刷流体を加熱するように構成された対応する加熱体とを備えたインクジェットプリントヘッド。駆動回路は、加熱体にエネルギーを供給する電気駆動パルスを生成し、また、駆動パルスの電力を調整して蒸気気泡の核形成時間を変化させるように構成されている。気泡を生成するために使用されるパルスの電力を変化させることにより、プリントヘッドは、正規印刷の間、効果的に生成された微小な気泡を使用して動作することができ、或いはデキャップしたノズルを復旧する必要がある場合、大型でエネルギーの大きい気泡を使用して、短時間の間、動作することができる。 （もっと読む）

【課題】画像の印刷に影響を与えることなく、フラッシングのための時間を短縮することができるインクジェット印刷方法およびインクジェット印刷装置を提供することを課題とする。
【解決手段】印刷対象物Ａに画像Ｂおよび画像Ｂの位置を検出するためのマークＣを印刷すると共に、一連の印刷動作の中で全ノズルからインクを吐出するフラッシングが定期的に行われるインクジェットヘッド２２と、インクジェットヘッド２２の駆動を制御する制御手段７とを備え、制御手段７は、マークＣの印刷を、全ノズルからインクを吐出することで行わせるものである。 （もっと読む）

【課題】 印刷作成中にノズルのフラッシング頻度を動的に調整するための機構を提供すること。
【解決手段】 方法が開示される。本方法は、印刷ジョブの作成中に媒体に上に適用される第１のフラッシング・パターンの画像を分析して、１つ又はそれ以上の不良インクジェット・ノズルの存在を検出するステップと、１つ又はそれ以上の不良インクジェット・ノズルの存在が検出されたときに、印刷ジョブの作成中に第２のフラッシング・パターンに調節するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】液滴による機内汚れを好適に低減することができる液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】ノズル面３ａとプラテン部１１における吸収体２１との間には電界が形成され、電界の向きは一の走査パス内において所定のタイミングで反転される。用紙２の外縁領域２４に吐出され、負極および正極にそれぞれ帯電されたメイン滴２５ａ、サテライト滴２５ｂには、吸収体２１に向かう向きの静電力が時分割で作用し、そのミスト化が好適に抑えられる。 （もっと読む）

【課題】記録媒体上への画像の記録に並行して当該記録媒体上へ予備吐を行なう構成において、画像の記録が一旦中断された場合であっても、高記録品位の記録を可能にする技術を提供する。
【解決手段】記録装置は、記録媒体上への画像の記録の開始に際して、当該画像の記録中に行なわれる予備吐の記録密度を決定する記録密度決定手段と、前記記録媒体上へ画像を記録している間に当該画像の記録が中断された場合、当該中断されるよりも前に行なわれていた中断前の予備吐の記録密度と、前記画像の記録の再開時に行なわれる中断後の予備吐の記録密度とを比較する比較手段と、前記比較の結果、中断前後で前記予備吐の記録密度が異なる場合、前記中断前後の境界となる記録領域に対する記録に際して、前記中断前の予備吐の記録密度から、前記中断後の予備吐の記録密度に所定量ずつ段階的に近付けながら前記予備吐を行なわせる予備吐制御手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ヘッドタンクを大型化することなく気泡排出性を高めることのできる画像形成装置の提供。
【解決手段】バッファタンク９０は、ヘッドタンクの液体収容部２０２に流路９０１を介して通じるバッファ室９０２を形成するタンクケース９００と、タンクケース９００内に移動可能に設けられ、バッファ室９０２の一部の壁面を形成する壁部材９０３と、壁部材９０３がバッファ室９０２の容量が増加する方向に移動するときに逆方向に復元力を作用させるばね９０４とを有し、ばね９０４のばね定数は、ヘッドタンク内の負圧発生用のばねのばね定数よりも大きくすることで、加圧供給時にヘッドタンク内を加圧する。 （もっと読む）

【課題】液体を吐出する駆動波形と液体を微駆動する駆動波形とを生成することができる液体吐出ヘッドの駆動方法を提供する。
【解決手段】液体吐出ヘッドの駆動方法であって、共通駆動波形を生成する工程と、ノズルから液体を吐出させない程度に液体を加圧するための微駆動波形に対応する波形成分を共通駆動波形から選択する工程と、波形成分から微駆動波形の始期に対応する第１の位相を選択する工程と、微駆動波形の終期に対応する第２の位相を選択する工程と、第１の位相と第２の位相とに基づいて、微駆動波形を生成する工程と、を含み、第２の位相は、最初の立ち下り終了時点からｄＴを加算した時点であり、ｄＴは、Ｔｐ＋Ｔｃ×（１／４）×（４ｎ−７）＜ｄＴ＜Ｔｐ＋Ｔｃ×（１／４）×（４ｎ−５）の範囲内であり、Ｔｃはヘッドのヘルムホルツ周期、Ｔｐは吐出速度が極大値を示すパルス幅の値のうちの最小値であり、ｎは自然数である。 （もっと読む）

【課題】フラッシング動作を迅速に実行することのできる技術を提供する。
【解決手段】フラッシング波形信号を表すフラッシング波形データと、印字波形信号を表す印字波形データとを記憶する波形メモリ２６と、印字波形データ及びフラッシング波形データに基づいて、印字波形信号とフラッシング波形信号とを含む波形信号を生成して出力する波形出力部２２と、用紙Ｍの搬送方向の位置に基づいて、各ノズル５ａについて、フラッシング動作を行わせるフラッシング動作時点か否かを判断する状態管理部２１と、フラッシング動作時点であると判断された場合に、波形信号の中のフラッシング波形信号を選択して圧電振動子５ｂに供給する出力選択部２５とを有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドを支持した移動体の移動経路上に該移動体と係合可能な係合部材が配置された場合に、移動体と係合部材とが係合するときの衝撃を低減することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンターは、記録ヘッドを支持して移動可能なキャリッジ１８と、用紙と記録ヘッドとの距離を調節するべくキャリッジ１８の高さ位置を調節するカム部材と、記録ヘッドに当接可能なキャップ部材５２と、印刷領域ＰＡからヘッド対向位置ｘ３までキャリッジ１８が移動する場合に、キャリッジ１８と係合可能な係合部材６１とを備える。カム部材は、用紙と記録ヘッドとの距離が、キャリッジ１８が係合部材６１と係合しない第１距離と、係合部材６１と係合する第２距離との間でキャリッジ１８の高さ位置を調節する。キャリッジ１８は、移動時に途中で減速され、その減速タイミングは、第１距離のときよりも第２距離のときの方が早い。 （もっと読む）

【課題】維持回復動作に伴う液体消費量が多くなる。
【解決手段】タイマＴ１による第１空吐出動作後の第１経過時間が第１閾値時間以上で第２閾値未満ときに第１空吐出動作を実施し、タイマＴ１をリセットする。タイマＴ２による第２空吐出動作後の第２経過時間が第２閾値時間以上で第３閾値未満になったときに、第２の空吐出動作を実施し、タイマＴ１、Ｔ２をリセットする。タイマＴ３によるクリーニング動作後の第３経過時間が第３閾値時間以上になったときに、クリーニング動作を実施し、タイマＴ１、Ｔ２及びＴ３をリセットする。 （もっと読む）