【課題】装置構成の小型化および簡易化、または同装置構成の自由度を向上させることができるインクジェット式画像形成装置および同画像形成装置に実行される画像形成用コンピュータプログラムを提供する。
【解決手段】画像形成装置１００は、記録メディアＷＫを副走査方向に搬送するＸ軸方向フィードモータと、画像形成キャリッジ１０６を主走査方向に変位させるＹ軸方向スキャンモータと、これらの作動を制御するコントローラ１２０とを備えている。画像形成装置１０６は、プリントヘッド１０６ａとカッティングヘッド１０６ｂとを一体的に備えている。コントローラ１２０は、フラッシング処理実行プログラムを実行することにより、画像形成装置１００による画像の切断形成処理の実行過程において、所定の時間間隔ごとに切断加工を中断してプリントヘッド１０６ａのフラッシング処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】インク噴射印刷装置が備えるフルライン型の記録ヘッドのインク噴射ノズルの目詰まり防止を効率的に行う画像形成装置および画像形成プログラムを提供する。
【解決手段】記録紙の幅方向に並ぶフルライン型の記録ヘッドのヘッドユニットから印刷指示された印刷データに応じてインクを記録紙上に噴射して画像を印刷する際に、印刷に先立って、記録紙の印字領域をユーザ領域と印刷制御領域とに区分し、印刷制御領域におけるインク噴射部から噴射するインク量が、ユーザ領域におけるインク噴射部から噴射するインク量と比べて少なくなるように異ならせてインクを記録紙上に予備噴射する。 （もっと読む）

【課題】インクの予備吐出回数を低減させつつ、印字品位を向上させることができる吐出式印字装置を提供する。
【解決手段】インクを吐出する複数の吐出口２２を有するインクカートリッジ２０を用いて記録材である小切手に対して印字を行う場合に、小切手における印字可能領域１３内で、実際に画像が印字される印字領域１４を主走査方向において小切手１枚毎に画素単位でオフセットし、オフセットされた印字領域１４に画像が印字されるように複数の吐出口２２からのインクの吐出を制御する。 （もっと読む）

【課題】記録品質の低下を抑制するべく媒体に対して記録を施すために噴射されるという用途に未使用のままで打ち捨てられる液体の量を低減させることができる液体噴射装置及びそのメンテナンス方法を提供する。
【解決手段】インクを流入させる流入口２３からインクを噴射するノズル開口２４までインクを流動させるインク流路２５が形成された液体噴射ヘッド１９と、インクをノズル開口から噴射させる圧電素子２６と、ノズル開口から噴射させるインクの噴射データを記憶する記憶部３１と、インク流路内に流入口から流入させるインクがインクＢからインクＡに切り替わる場合において、記憶部にインクＢの噴射データが記憶されている場合には、そのインクＢの噴射データに基づき圧電素子の駆動を制御し、インク流路中のインクＢを用紙に噴射させる制御部３０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】パージによって異常ノズルの噴射不良を確実に解消するとともに、パージで排出される液体の総量を抑制すること。
【解決手段】プリンタ１は、インクジェットヘッド４と、インクジェットヘッド４の複数のノズル１６のパージを実行するメンテナンスユニット７と、複数のノズル１６のそれぞれについて液滴噴射状態を検査する噴射状態検査ユニット６を有する。そして、噴射状態検査ユニット６の検査結果に基づいて、複数のノズル１６のそれぞれについて異常ノズルの判定を行い、異常ノズルと判定されたノズル１６の個別流路を加熱しつつ、メンテナンスユニット７に全てのノズル１６のパージを行わせる。 （もっと読む）

【課題】パージ動作に比べて液体の消費量が少ないフラッシング動作を利用して、連通路内に液体の流れを生じさせ、吐出性能を維持する。
【解決手段】記録ヘッドが、延在方向Ｘに延在し、前記延在方向一端部側にインク供給口２３〜２６が設けられ各ノズルと連通する複数のインクマニホールド１９〜２０と、複数のインクマニホールド１９〜２０の、前記延在方向他端部側に設けられ前記複数のインクマニホールドを連通する連通路２７〜３０とを有する。ノズル５は、各インクマニホールド１９〜２０に連通するノズルごとの複数のノズル群に分かれており、フラッシング制御手段は、前記複数のノズル群のうち一のノズル群について、他のノズル群とは異なる吐出態様により液体としてのインクを吐出させて、連通路２７〜３０内にインクの流れを生じさせる第１フラッシング動作を行なわせるように記録ヘッドを駆動する。 （もっと読む）

【課題】液体の特性を正確に検出して駆動波形を補正し、液体を適切に噴射させる。
【解決手段】液体噴射装置１００が、液体が充填された圧力室５０と、振動板Ｄfと、振動板Ｄfを変位させて圧力室５０内の液体の圧力を変動させる圧力発生素子４５とを含み、圧力室５０内の液体の圧力変動に応じて液体をノズル５２から噴射させる噴射駆動を実行可能な液体噴射ヘッド２４と、噴射駆動を実行させる駆動波形ＣＯＭを生成する駆動波形生成部６４と、圧力室５０内の液体を排出させるフラッシング動作を液体噴射ヘッド２４に実行させる制御部６０と、振動板Ｄfの残留振動Ｒvを検出する残留振動検出部３２４とを備える。制御部６０は、フラッシング動作により発生した残留振動Ｒvに基づいて液体の特性に応じた特性値Ｃvを算出し、特性値Ｃvに基づいて駆動波形ＣＯＭを補正する。 （もっと読む）

【課題】インク滴の大きさを変えて実施する吐出テストの結果に応じて洗浄を行うことにより、装置の起動時間に占めるメンテナンスの割合を低減させて、装置の稼働率を向上させることができる。
【解決手段】制御部は、各ノズルから小中大の三種類からなる大きさのインク滴を吐出させるフラッシング動作を行わせ、インク滴検出部により吐出状態を検出させる吐出テストを実施させ、その吐出テストの結果に応じた洗浄をインク供給部に実行させる。不吐出となったインク滴の大きさの組合せは、ノズルの不具合の状態を表すので、不吐出となったインク滴の大きさに応じて洗浄度合いを異なるものとすることにより、短時間で洗浄を終えることができる場合がある。その結果、ノズルの洗浄に要する時間を抑制することができ、装置の起動時間に占めるメンテナンスの割合を低減させて、装置の稼働率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】無端シート状部材で液体を受けたときに、完全に液体を除去できず、残った液体が固化する。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、ヘッド１９から噴射された液体を受け、大径ローラー３２と小径ローラー３３との間に支持されて回転可能な液体受け部としての無端シート状部３１と、大径ローラー３２の重力方向下側に位置して液体を保持する液体保持部４１と、小径ローラー３３の重力方向下側に位置し、液体が固化した固化物を収容する固化インク受け部４５と、無端シート状部３１に対向させたヘッド１９から吐出された液体を受けた部分が大径ローラー３２を通過するように無端シート状部３１を一方向に回転させる第１動作と第１動作から少なくとも液体が固化する時間経過後に、無端シート状部３１で固化した部分を小径ローラー３３を通過するように無端シート状部３１を他方向に回転させる第２動作とを実行する制御部２３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】画像に対して目立たないように、吐出性能の回復用に液体を吐出する。
【解決手段】画像ドット８１が連続して形成されない期間である画像不形成期間が所定時間Ｔ以上となる場合に、その画像不形成期間内に１回の予備吐出により非画像ドット８２を形成する。非画像ドット８２の形成は、画像不形成期間の開始時点である第１時点からある程度時間を置いた第３時点から、画像不形成期間の終了時点である第２時点までのいずれかになされる。複数の吐出口１０８に関して形成された非画像ドットが、副走査方向に関して分散している。 （もっと読む）

【課題】長時間噴射しなかったノズルにおける液体乾燥による異常噴射や詰まりの解決を、噴射動作中においても、必要最小限の液滴噴射で行うことが可能な、液体噴射装置、及び、液体噴射方法を提供する。
【解決手段】画像イメージを記録媒体１３へ描画する際、液体噴射ヘッド１０に設けられた、描画に必要な任意の第１のノズルとしてのノズル１１ａからインク液滴１４ａが噴射される。この時、インクを噴射しない第２のノズルとしてのノズル１１ｂにおいても、描画に必要なインク重量よりも少ないインク量を有するインク液滴１４ｂを噴射させる。 （もっと読む）

【課題】空白領域に形成された非画像ドットによる濃淡差を目立ちにくくする。
【解決手段】プリンタは、ヘッドと、これの動作を制御する制御装置とを含んでいる。制御装置は、吐出口からインク滴が吐出されてから次にインク滴が吐出されるまでの不吐出継続時間が所定時間以上となるか否かを吐出口ごとに判定する。そして、不吐出継続時間が所定時間以上であると判定された複数の吐出口のうちで、先にインク滴が吐出された第１時点から所定時間が経過するまでに各吐出口から用紙に向けて１回の予備吐出を行う予備吐出データを生成し、ヘッド制御部に出力する。ヘッド制御部は、この予備吐出データに基づいて、先頭区域９２において、第１時点からの経過時間が短いほど非画像ドット８２の数が少なくなるように、ヘッドを制御する。 （もっと読む）

【課題】実行中の印刷ジョブの印刷モードとは異なる印刷モードの印刷ジョブの割り込みが指示された場合においても、ユーザが長時間待たされる可能性を低減することができ、且つ、印刷ジョブ全体を実行するスループットを向上させることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
第１の印刷ジョブが完了するまでの残り時間を算出する（Ａ４）。また第１の印刷ジョブの印刷モード、及び印刷ジョブの実行に関する割り込みの指示がなされた第２の印刷ジョブの印刷モードに基づいて、印刷モードの変更時間を割り出す（Ａ５）。そして、残り時間が、少なくとも印刷モードの変更時間よりも大きい場合（Ａ７：ＹＥＳ）に、第１の印刷ジョブを中断して第２の印刷ジョブを実行する割り込み処理を行うことを判断する（Ａ１１）。 （もっと読む）

【課題】加圧時における加圧波形の急峻な立ち上がりを実現し、ノズル内の気泡や固形物等の除去を可能とする。さらに、高流量吐出時の圧力変動を抑える。
【解決手段】機能液(12)が収容される第１空間(14)を形成する第１容器(16)と当該第１容器（16）を収容する第２容器(22)の間に形成される第２空間(24)の圧力を調整する圧力調整装置(26)を備え、第１容器(16)と吐出ヘッド(34)とをつなぐ流路(30)にバルブ(36)を設ける。第１容器(16)の少なくとも一部は、第２空間(24)の圧力に応じて変形する可撓性部材で形成される。バルブ(36)と圧力調整装置(26)を制御する制御装置（40）は、まず、バルブ(36)を閉じた状態で第２空間(24)を減圧し第２容器(22)の内面に第１容器(16)の可撓性部材を固定する。その後、第２空間(24)を加圧しバルブ（36）を開いて吐出ヘッド(34)の吐出口から機能液を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】インクが圧電素子の電極に直接接触するシェアモードタイプのインクジェットヘッドにおいて、回路の損傷を避けるために、インク変質を負荷電流値の大きさで検出する。
【解決手段】シェアモードタイプのインクジェットヘッド１においてノズル５ごとに電極８に駆動元源７から所定の検査駆動波形を与えて電流測定装置１０で電流値を電圧値に変換して測定する。基準インクで測定した基準値と、検査対象インクで測定した検査値を比較し、検査値が基準値の範囲を外れていた場合、インクの変質と判断し、ノズルごとのパージや警報の発令等を行なう。 （もっと読む）

【課題】フラッシングを適切に行った上で、記録に係る一連の処理を実行中に、当該処理が中断されることを防止する。
【解決手段】実行ジョブ制御部２９は、１のフラッシングの実行後、１又は複数のジョブの実行を完了した上で、所定時間が経過する前に次のフラッシングを実行するよう、未実行のジョブのうち、当該次のフラッシングの前に実行するジョブを決定する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの目詰まりによるヘッド交換を回避する。
【解決手段】複数種類の液体を種類毎に収容する複数の収容部と対応した複数のノズル列であって、それぞれ、列方向にノズルが並び対応する収容部から液体が供給される複数のノズル列の各ノズルから液体を吐出させるための吐出動作を行うことと、吐出動作によって各ノズルから液体が吐出されるか否かを検出することと、或るノズル列に液体を吐出しないノズルが有ることを検出した場合、或るノズル列が吐出すべき液体を、或るノズル列とは別のノズル列に対応する収容部に収容することと、或るノズル列が吐出すべき液体を、前記別のノズル列が吐出するように制御することと、を有する。 （もっと読む）

【課題】フラッシングによるスループットの低下を抑制でき、両面印刷の位置合わせを正確に行い得る両面印刷方法を提供する。
【解決手段】ライン型インクジェットヘッドからなる印刷ヘッドを用いて記録紙４に両面印刷を行う両面印刷方法では、記録紙４の表面４ｃに表面印刷データを印刷する表面印刷工程において、表面印刷データの印刷部分の後端に連続する部分にフラッシングを行って位置決め用のフラッシングマークＣを形成する。記録紙４の裏面４ｄに裏面印刷データを印刷する裏面印刷工程では、フラッシングマークＣの位置に基づき、裏面印刷位置を定める。両面印刷後の切断工程でもフラッシングマークＣの位置に基づき両面印刷後の記録紙４０の切断位置を定める。 （もっと読む）

【課題】記録媒体に形成される画像の記録開始部分における流体の濃度むらを低減させることを課題とする。
【解決手段】記録データＤＡ１に従った記録処理中において、記録媒体ＳＬに形成される画像ＩＭ１の記録開始部ＳＴ１にヘッド部ＨＥ１があるとき、ノズル２５からの流体ＦＬ１の吐出頻度と吐出数の少なくとも一方を第一の記録時フラッシングの流体吐出条件ＣＤ１よりも多くした第二の流体吐出条件ＣＤ２でヘッド部ＨＥ１のノズル２５から流体ＦＬ１を吐出して第二の記録時フラッシングを行う。前記画像ＩＭ１の記録開始部ＳＴ１には、記録媒体ＳＬにおいて画像ＩＭ１間に生じる送り方向Ｙの余白部分ＡＲ３の後となる画像ＩＭ１の記録開始部ＳＴ１が含まれる。 （もっと読む）

【課題】所期のクリーニング動作を行うことが可能なメンテナンス方法及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体貯留部が交換された後、ノズルから液体を吐出させる信号が入力された場合に、第１のクリーニングを実行したか否かを判定し、第１のクリーニングを実行したと判定した場合には信号に基づきノズルから液体を吐出させ、第１のクリーニングを実行していないと判定した場合には第１のクリーニングを実行した後、信号に基づきノズルから液体を吐出させることとしたので、定期クリーニングに用いられる液体が不足するのを回避することができる。これにより、所期のクリーニング動作を行うことができる。 （もっと読む）