【課題】記録品質の低下を抑制しつつ、液体の消費量を低減させることができる液体噴射装置、メンテナンス方法を提供する。
【解決手段】インクを貯留するリザーバー４４と複数のノズル２３を有し、各ノズル２３とリザーバー４４が流出孔４７及びキャビティ４８を介して連通する液体噴射ヘッド１８と、液体噴射ヘッド１８に当接可能なキャップ５０と、キャップ５０内を吸引する吸引ポンプ５３と、吸引ポンプ５３がキャップ５０内を吸引してからの経過時間を計時するタイマー６２と、排出インクがノズル２３からリザーバー４４内に流入した場合において流入した排出インクをリザーバー４４内のインク中に拡散させるのに必要な拡散時間を記憶する記憶部６１と、タイマー６２が計時した経過時間が記憶部６１に記憶されている拡散時間よりも長いと判断した場合に、各ノズル２３から排出インクが拡散したインクを噴射させる制御部６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】所期のクリーニング動作を行うことが可能なメンテナンス方法及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体貯留部が交換された後、ノズルから液体を吐出させる信号が入力された場合に、第１のクリーニングを実行したか否かを判定し、第１のクリーニングを実行したと判定した場合には信号に基づきノズルから液体を吐出させ、第１のクリーニングを実行していないと判定した場合には第１のクリーニングを実行した後、信号に基づきノズルから液体を吐出させることとしたので、定期クリーニングに用いられる液体が不足するのを回避することができる。これにより、所期のクリーニング動作を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】クリーニングに伴ってノズルから気泡が混入した場合であっても該気泡を排出することができる液体噴射装置、メンテナンス方法を提供する。
【解決手段】インクを噴射するノズル２３が形成された液体噴射ヘッド１８と、ノズル２３のクリーニングを行うメンテナンス装置１４と、ノズル２３から第１液量のインクを噴射した後、ノズル２３から第１液量よりも大きな第２液量のインクを噴射し、さらにその後第２液量よりも大きな第３液量のインクを噴射するように、液体噴射ヘッド１８を制御する制御部６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】複雑な装置構成を必要とせずにノズルの吐出不良が確認できる。
【解決手段】インクジェット方式によりノズルからインク滴を吐出する複数のインクジェットヘッドからなる印刷手段を有する印刷部１０と、印刷部１０で画像形成された内容物を同じく印刷部１０で画像形成された封筒に封入封緘して封書を作製する封入封緘部２０とを備えた封書作製装置１において、インクジェットヘッドの全てのノズルの吐出状態を確認する少なくとも各ヘッドの数に対応したノズルチェックパターンを封筒の外面の地紋パターンと同じ領域に印刷制御する制御部３を備えた。 （もっと読む）

【課題】単体のノズル開口を対象として圧力室からインクを押し出すことを可能にする。
【解決手段】インクの排出の対象となる第１圧力発生室２５（ノズル開口３２）に対応し
た第２圧力発生室２６の第２圧電素子３５に個別に駆動信号を印加して第２圧力発生室２
６の圧力を高くし、第１逆止弁５４を介してインクの排出の対象となる第１圧力発生室２
５だけにインク（空気）を送る。 （もっと読む）

【課題】
記録素子基板の状態判定の信頼性を向上させるようにした技術を提供する。
【解決手段】
記録装置は、熱エネルギーを利用してインクを吐出する記録素子を備えた複数の記録素子基板と、前記記録素子基板のそれぞれに設けられ、前記記録素子基板の温度を測定する複数の温度センサと、複数の前記温度センサのいずれか１つを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された前記温度センサが設けられた前記記録素子基板の記録素子のみを駆動するように制御する制御手段と、前記選択手段により選択された前記温度センサで測定された測定温度に基づき、前記記録素子基板の異常の有無を判定する判定手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】容易にテストパターンを明示させることを可能する。
【解決手段】プリンタは、インクを吐出するインクジェットヘッドと、無色透明な画質向上液を吐出する画質向上ヘッドと、感熱紙を搬送する搬送機構と、これらを制御する制御装置とを含んでいる。画質向上液には、感熱紙の感熱層に含まれる酸性の顕色剤を中和するアルカリ性の中和剤が、画質向上液が付着した感熱紙の付着領域にある顕色剤を中和できる濃度以上含まれている。そして、制御装置は、感熱紙を搬送するとともに感熱紙に画質向上液を吐出させてテストパターンを形成するように、搬送機構及び画質向上ヘッドを制御する。 （もっと読む）

【課題】印刷不良発生時において、印刷条件に適した回復方法を選択可能とする技術を提供する。
【解決手段】印刷装置１０は、印刷の条件が記録された印刷条件データを取得する印刷条件取得部と、印刷媒体に画像を印刷する印刷部と、印刷部による印刷不良を検出する印刷不良検出部と、印刷不良検出部によって印刷不良が検出された場合に、複数の回復処理の中から少なくとも一つの回復処理を選択し、該選択された回復処理によって印刷不良を回復させるための処理を行う回復処理部と、複数の回復処理のそれぞれの特性が記録された回復特性データベースを記憶する記憶部と、を備える。回復処理部は、回復特性データベースを参照し、印刷条件データに応じた回復処理を複数の回復処理の中から選択する。 （もっと読む）

【課題】吐出口近傍に付着した異物が吐出口内に吸い込まれるのを抑制する。
【解決手段】インクジェットプリンタは、サブタンク８０と、パージポンプ８６と、インクジェットヘッド１と、吐出面２ａを払拭するワイパと、パージポンプ８６を制御する制御装置を有している。制御装置は、吐出口からインクを吐出する吐出口パージ動作が終了してからワイパで吐出面２ａを払拭する払拭動作が開始されるまでの間に、サブタンク８０内のインクをインクジェットヘッド１に供給し、インクメニスカスのインク側に生じる負圧以上であってインクメニスカスの耐圧以下の圧力がインクジェットヘッド１の内部流路に生じるインク供給動作が開始されるとともに、当該インク供給動作が払拭動作中においても継続されるように、パージポンプ８６を制御する。 （もっと読む）

【課題】液体の増粘を抑制しながら微振動駆動の頻度を低減させる。
【解決手段】液体噴射装置１００が、液体が充填された圧力室５０と、圧力室５０内の液体の圧力を変動させる圧力発生素子４５とを含み、圧力室５０内の液体の圧力変動に応じて液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッド２４と、圧力発生素子４５を制御して、ノズル５２から液体を噴射させる噴射駆動またはノズル５２から液体が噴射しない程度にノズル５２内の液面を微振動させる微振動駆動を駆動周期毎に実行させる制御手段６０とを有する。制御手段６０は、非噴射期間Ｓの時間長が閾値Ｔhよりも長い場合に非噴射期間Ｓ内にて微振動駆動を実行させ、非噴射期間Ｓの時間長が閾値Ｔhよりも短い場合に非噴射期間Ｓ内の各駆動周期Ｔにて微振動駆動を停止させる。 （もっと読む）

【課題】ライン型の長尺な記録ヘッドの回復処理時の廃インク量を抑制できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】画像記録に使用する使用ノズルの数および位置に応じて規定される複数の記録モードのうち、設定されている記録モードを特定し、記録媒体への画像の記録の前又は後において、前記複数のノズルのうち、設定されている記録モードにおける使用ノズルおよび当該使用ノズルの近傍の不使用ノズルから選択的にインクを予備吐出させる第１の予備吐出処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】インクやターゲットの性状に係らず、吐出不良のノズルを精度良く検出することができる吐出不良検査方法、吐出不良検査装置およびこれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。
【解決手段】超音波の送信素子４５と受信素子４６とを有する超音波検出装置４２を用い、インクジェットヘッド９の吐出不良を検査する吐出不良検査方法であって、所定の検査パターンに基づいて、インクジェットヘッド９から記録媒体Ｗに検査吐出を行う検査吐出工程と、検査吐出工程の前に、検査パターンに基づいて、超音波を送信し、その受信強度を測定する基準測定工程と、検査吐出工程の後に、検査パターンに基づいて、超音波を送信し、その受信強度を測定する実測定工程と、基準測定工程による受信強度と、実測定工程による受信強度との強度差に基づいて、インクジェットヘッド９の吐出不良を検出する検出工程と、を備えた方法である。 （もっと読む）

【課題】つなぎ部を有する記録ヘッドの吐出回復処理におけるインク消費量と紙ゴミ量の低減。
【解決手段】オーバーラップするつなぎ部に含まれるノズルのうち、画像の記録に用いるノズルを用いて画像内予備吐出を行い、当該画像の記録に用いないノズルを用いて画像間予備吐出を行う。これにより、画像品位の低下を抑制しつつ、画像間予備吐出による記録媒体の量を低減する。 （もっと読む）

【課題】印字の条件が変わる場合、それに応じて定期フラッシングの条件も変えることができるインクジェット式記録装置のフラッシング方法を提供する。
【解決手段】媒体を搬送する搬送手段と、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、所定の間隔で媒体以外に液体を噴射するフラッシング動作を実行する制御手段と、を備える液体噴射装置におけるフラッシング方法は、噴射ジョブデータに基づいて最初の媒体を搬送する際に、前回の噴射ジョブ時のフラッシング条件と今回の噴射ジョブ時のフラッシング条件を比較する比較工程と、を有し、比較工程の結果に基づいて、フラッシングを実行するフラッシング実行工程を実施するか、フラッシングを実行しないかを選択することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】噴射ヘッドを移動させることなくフラッシング動作を行うことが可能であり、且
つフラッシングによって噴射した液体を確実に回収可能な技術を提供する。
【解決手段】噴射ヘッドと被噴射媒体との間に発生させた電位差によって噴射ヘッドから
噴射された液体（帯電した液体）の速度を減速させた上で、減速した液体を液体吸引手段
によって吸引する。こうすれば、フラッシング動作によって噴射した液体を回収できるの
で、被噴射媒体に液体が付着して汚れる心配がない。また、フラッシング動作によって噴
射した液体は回収できるので、フラッシング動作のために噴射ヘッドを別の位置に移動さ
せる必要がない。その結果、噴射ヘッドの移動に伴う位置ずれが起こることがないので、
同じ位置にインクを噴射することが可能である。 （もっと読む）

【課題】廃液量を抑えつつ迅速にヘッド内の液体の粘度を適正な範囲にする。
【解決手段】加湿メンテナンスを行う場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、キャップでヘッドの吐出面と対向する対向空間を封止し（Ｓ３）、その後、加湿を開始する（Ｓ４）。加湿開始（Ｓ４）後、所定時間経過後に、不吐出フラッシングを開始する（Ｓ５）。この所定時間は、吐出空間の湿度及び温度、最後に記録が行われてからの経過時間等に基づいて、決定される。不吐出フラッシングの時間は、吐出口内のインクの粘度が高いほど長くなるように、決定される。加湿終了（Ｓ６）後、所定時間内に、再び不吐出フラッシングを行う（Ｓ７）。 （もっと読む）

【課題】フラッシング動作による液体の噴射量を適切に設定する。
【解決手段】記録ヘッド２４は、インクが充填された圧力室５０と圧力室５０内の圧力を変動させる圧電素子４５とを含み、圧力室５０内の圧力の変動に応じてインクをノズル５２から噴射する。制御部６０は、圧電素子４５を制御して、ノズル５２からインクを噴射させる噴射駆動またはノズル５２からインクが噴射しない程度にノズル５２内の液面を微振動させる微振動駆動を実行させる一方、駆動期間ＴDR内における微振動駆動の回数Ｎbに応じた噴射量ＡFLのフラッシング動作を当該駆動期間ＴDRの経過後の準備期間ＴFLにて実行させる。 （もっと読む）

【課題】液体吐出装置の加湿性能が低下するのを防ぐ。
【解決手段】吐出面１０ａと対向する吐出空間Ｓ１がキャップ４０及び対向面８ａによって封止されているときに、加湿ポンプ５３を駆動することによって、吐出空間Ｓ１内の空気を、空気循環機構５０の開口５１ａ、チューブ５５，５６，５７を介して加湿液タンク６０に供給する。加湿液タンク６０内に供給された空気は、この加湿液タンク６０内にて加湿された後に、空気循環機構５０のチューブ５８及び開口５１ｂを介して吐出空間Ｓ１に排出される。また、この加湿液タンク６０は空気循環機構５０に対して着脱可能にされている。 （もっと読む）

【課題】キャップ内に液体が堆積しても適切にキャップ内の加湿を行うことができるようにする。
【解決手段】インクを吐出する吐出口が形成された吐出面と対向する吐出空間を開放した状態で（Ｓ１０５）、印刷を実行する（Ｓ１０６）。その後、吐出空間をキャップで封止し（Ｓ１０７）、吐出空間に加湿空気を供給する供給時間を、直前に吐出空間が開放されていた時間が長くなるに連れて長くなるように決定する（Ｓ１０８）。決定した供給時間が経過するまで加湿空気の供給を継続する（Ｓ１１４）。 （もっと読む）

【課題】廃液タンクの吸収体に均一に液体を吸収させる。
【解決手段】吸引パージ及びフラッシングにより排出されたインクは、チューブ１６の排出口１６ａから廃液タンク９に排出される。廃液タンク９のタンク本体３１内部には、回転軸３３が挿通されたインク吸収体３２が配置されており、吸引パージ及びフラッシングの直後に、回転軸３３を回転させることによって、インク吸収体３２を回転させる。このとき、インク吸収体３２は、３色のカラーインクを排出させるカラーインクパージの直後に最も大きく回転させ、以下、ブラックのインクのみを排出させるブラックインクパージの直後、及び、フラッシングの直後の順に、インク吸収体３２を大きく回転させる。 （もっと読む）