【課題】一方の吸収体から廃液が染み出たことを１つのセンサで検出する。
【解決手段】廃液箱ユニット2は、インクを吸収する第１吸収体8が配置される第１室31と、処理液を吸収する第２吸収体80が配置される第２室32と、第１室31と第１仕切壁90を介して隣接し、かつ、第２室32と第２仕切壁92を介して隣接する第３室9とを有する廃液箱3と、廃液箱3の外側にて前記第３室9に対向し、前記第３室9内の処理液又はインクの存在を検知する光センサ75を備える。第１仕切壁90は上端部が、第１吸収体8のインクの吸収限界に対応した高さ位置にあり、第２仕切壁91は上端部が、第２吸収体80の処理液の吸収限界に対応した高さ位置にある。第３室9には、前記第１吸収体8又は第２吸収体80の少なくとも一方が吸収限界に達するまで廃液を吸収した後に該吸収体から染み出た廃液が、前記第１仕切壁90又は第２仕切壁91の上端部を乗り越えて流れ込む。 （もっと読む）

【課題】転写性に優れており、色間に滲みのない優れた品位の画像が記録された記録物を得ることが可能な画像記録方法を提供する。
【解決手段】反応剤を含有する液体組成物を中間転写体に付与する工程と、液体組成物が付与された中間転写体に、液体組成物に含まれる反応剤の作用によって凝集する顔料、及び水性媒体を含有するインクをインクジェット方式の記録ヘッドから吐出して中間画像を記録する工程と、インクに含まれる水性媒体と接触して増粘する増粘物質を、中間画像に付与する工程と、増粘物質が付与された中間画像を記録媒体に転写する工程と、を備えることを特徴とする画像記録方法である。 （もっと読む）

【課題】被処理物の品質低下を抑制すること。
【解決手段】相対向する放電電極と対向電極との間に電圧を印加して放電を発生させることにより、前記放電電極と前記対向電極との間に位置する被処理物の表面を改質する表面処理装置であって、前記放電電極と前記被処理物との間に、前記被処理物の表面のうち表面改質しない非処理領域を形成するための、遮蔽物が設けられること、を特徴とする表面処理装置。 （もっと読む）

【課題】紙粉が画像形成装置内に飛散し紙粉付着によって記録ヘッドがノズルダウンすることを防止し、インク滲みや裏抜け等の画像品質への影響がなく、用紙シワや破れ等の用紙自体の不具合を抑制した画像形成装置の提供を目的とする。
【解決手段】記録ヘッドからインク液滴を噴射させ、印刷用紙に画像形成する画像形成装置において印刷用紙を積載する給紙台と、給紙台上に積載された印刷用紙の側面に液体を塗布する液体塗布手段と、液体塗布手段と給紙台上に積載された印刷用紙の側面との間の距離を変更することが可能な液体塗布手段移動機構とを備えており、液体塗布手段は、給紙台上に積載された印刷用紙の側面のうち、給紙方向と平行な横側面に液体を塗布する横側面部液体塗布手段および／または給紙台上に積載された印刷用紙の側面のうち、給紙方向の先端面に液体を塗布する先端面液体塗布手段であることを特徴とする画像形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】亀裂による光の散乱効果により新たな外観を有する画像形成物を提供する。
【解決手段】基材上に、画像が形成された画像層と前記基材よりも延伸率が低い低延伸部材層とを積層して画像物を形成する画像物形成工程と、前記画像物を引き伸ばして、前記低延伸部材層に亀裂を形成する亀裂形成工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】補助インクの吐出条件の最適化を図る。
【解決手段】画像を形成するカラーインクを吐出可能な第１吐出部と、画像を補助する補助インクを吐出可能な第２吐出部と、被印刷媒体、及び、カラーインクのそれぞれに設定されたパラメーターであって、剥れやすさ、光沢性、インク定着性の少なくとも１つのパラメーターを記憶した記憶部と、第１吐出部からカラーインクを吐出させて被印刷媒体に画像を形成した後、当該被印刷媒体の所定領域に対して、パラメーターに基づいた吐出量または吐出回数にて第２吐出部から補助インクを吐出させる制御部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット印刷方法を、前処理液を印刷媒体へ塗布した後、長時間の乾燥や高負荷の乾燥システム無しに、インクを印刷媒体上へ吐出させても印刷媒体にカール等の変形を生じさせることがなく、滲みや裏抜けを抑制することが可能なものとする。
【解決手段】前処理液を、少なくとも無機粒子と水と溶剤を含んでなり、無機粒子がレーザー光回折散乱法により測定される平均粒子径が１〜２０μｍであって、前処理液全量に対して２０質量％よりも多く含み、前処理液中の水分量が前処理液全量に対して５５質量％以下であり、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が８．５（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上、１２．０（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以下の溶剤を前処理液全量に対して１５質量％以上２５質量％以下の範囲で含むものとする。 （もっと読む）

【課題】光輝性の背景に画像を形成した印刷物であっても適切に複写できるようにすること。
【解決手段】ホワイトインク、クリアインク、及び、光輝性インクの少なくとも一つを噴射して第１ドットを形成する第１ノズルと、カラーインクを噴射して第２ドットを形成する第２ノズルと、を備える印刷装置であって、光輝性の下地層上に前記第２ドットによるカラー画像を形成させる際に、前記カラー画像を形成する前記第２ドットの下に前記第１ドットを形成させることを特徴とする、印刷装置。 （もっと読む）

【課題】インクの色材を凝集させるための凝集液からなる凝集液層の上にインクを着弾させて画像を形成する際、該凝集液層の水分量を規定することで画像の記録品位の低下を抑制する。
【解決手段】インクの色材を凝集させるための凝集液と、前記凝集液と反応して増粘化した凝集液層１００を形成する実質的に無色な反応液４０とを、中間転写体２の上に付与する付与工程と、前記付与工程によって形成された前記凝集液層１００の上にインク２０及び３０を付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、形成された前記中間画像を記録媒体に転写する転写工程と、を有し、前記凝集液層の水分量は凝集液層に対して４０質量％以上５５質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】被記録媒体に対して適切な処理が可能なインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供する。
【解決手段】処理剤液塗布装置１０１とインクジェットプリンタ１０２での被記録媒体Ｗの搬送状態の差によって、被記録媒体Ｗ上に形成された処理剤液の未塗布部分を有する被記録媒体Ｗの部分を第２のバッフア手段１８で保持して、未塗布部分が処理剤液塗布手段１３の被記録媒体搬送方向上流側に到達するように、下流側被記録媒体搬送手段１４により被記録媒体Ｗを戻す構成になっている。 （もっと読む）

【課題】被記録媒体に対する処理剤液の塗布ムラを抑制できるインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供する。
【解決手段】被記録媒体Ｗを搬送する搬送ローラ３３、被記録媒体Ｗに処理剤液２２を塗布する塗布ローラ３１、塗布ローラ用駆動モータ３２を備え、モータ３２と塗布ローラ３１はワンウェイクラッチ４３を介して接続され、モータ３２により塗布ローラ３１を回転したときの周速度は搬送ローラ３３の周速度よりも遅く設定され、塗布ローラ３１は搬送ローラ３３で搬送される被記録媒体Ｗに従動して回転し、被記録媒体Ｗに対して塗布ローラ３１がスリップした際はモータ３２で回転駆動されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】処理剤液の粘度上昇による処理剤液塗布量の増加を有効に抑制することのできるインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供する。
【解決手段】被記録媒体Ｗに処理剤液２２を塗布する塗布ローラ３１、塗布ローラ３１との間で被記録媒体Ｗを挟持すると共に、被記録媒体Ｗを塗布ローラ側に押圧する加圧ローラ３３、
塗布ローラ３１と処理剤液２２を収容し、塗布ローラ３１と加圧ローラ３３のニップ部付近に開口部３８を有する第１の容器２６、第１の容器２６よりも気密性が高い第２の容器４３、
第１の容器２６から第２の容器４３に延びた退避経路４４、退避経路４４の途中に設けられた開閉弁４５、第２の容器４３から第１の容器２６に向けて延びた戻し経路５４，４６を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 得られる画像の記録品位が高い画像形成方法を提供すること。
【解決手段】 中間転写体に、増粘剤及びインク中の色材を凝集させる色材凝集成分を含有する反応液を付与する反応液付与工程と、前記反応液が付与された中間転写体に、第１のインクを付与する第１のインク付与工程と、前記反応液及び前記第１のインクが付与された中間転写体に、第２のインクを付与することで、中間画像を形成する中間画像形成工程と、前記中間画像を、記録媒体に転写する転写工程と、を有する画像形成方法であって、前記第１のインクが付与された中間転写体に形成されたインク層の降伏値が０．５Ｐａ以上であることを特徴とする画像形成方法。 （もっと読む）

【課題】容易に厚盛り膜を積層形成することができる印刷物を製造方法を提供する。
【解決手段】印刷物の製造方法は、第１凸部形成工程では、基材の表面に第１機能液を点在させて塗布する第１塗布工程と、塗布された第１機能液を固化して、複数の第１突起部を形成する第１固化工程と、少なくとも複数の第１突起部によって囲まれる第１仮想領域内に第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された第２機能液を固化して、第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を有し、第２凸部形成工程では、少なくとも第１凸部上の一部を含む位置に第３機能液を点在させて塗布する第３塗布工程と、塗布された前記第３機能液を固化して、第２突起部を形成する第３固化工程と、第２突起部によって囲まれる第２仮想領域内に第４機能液を塗布する第４塗布工程と、第２仮想領域内に塗布された第４機能液を固化して、第２厚盛り膜を形成する第４固化工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】吐出口から塊を排出して吐出不良を解消する。
【解決手段】プリンタは、前処理液を吐出するヘッドと、インクを吐出するヘッドと、キャップ手段と、生成した加湿空気を吐出空間に供給する加湿空気供給機構と、吐出口からインクを排出させるパージ動作を行うポンプと、メンテナンス制御部と、ジャム検知部と、ジャム処理完了信号を出力する押ボタンと、ジャムが発生してからジャム処理が完了するまでのジャム処理時間を計測する時間計測部とを含んでいる。メンテナンス制御部は、ジャム処理時間が第１所定時間以上のときに、キャッピング状態において加湿動作を行い、この後、キャッピングを解除してからパージ動作を行うように、キャップ手段、加湿空気供給機構、及び、ポンプを制御する。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドに供給される液体を貯留するタンクが傾くことで液面が誤検知されたとしても、サブタンクに液体が供給されないようにする。
【解決手段】上筐体にはヘッド、ヘッドに供給される液体を貯留するカートリッジ、カートリッジからヘッドに供給される液体を一時的に貯留するサブタンクが固定されている。下筐体には、用紙を支持する支持部が固定されている。上筐体は、下筐体に対して回動自在となっており、ヘッドと支持部とが近接する近接位置と近接位置から離隔する離隔位置とを取り得る。上筐体が近接位置にあるときは（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、カートリッジからサブタンクへの液体の供給動作を行うことが可能であり（Ｓ１０５）、上筐体が離隔位置にあるときは（Ｓ１０２：ＮＯ）、供給動作が禁止される（Ｓ１１０）。 （もっと読む）

【課題】本発明は、記録媒体上に画像が形成されるとともに、画像が形成された層の表面を表面性状が異なる被覆層で被覆される画像形成装置を提供する。
【解決手段】第１の刺激を与えることで硬化する第１の液を第１の移動体周面に層状に供給することで形成された第１の層にインクで画像を書き込み、その第１の層に第１の刺激を与えることで硬化させ、遅くとも、その硬化が完了する前に第１の層の記録媒体への転写を開始し、この転写により記録媒体上に第１の層を定着させる画像形成部と、第２の刺激を与えることで硬化する第２の液を、第１の移動体の周面とは異なる表面性状の周面を有する第２の移動体周面に層状に供給することで形成された第２の層に第２の刺激を与えることで硬化させ、遅くとも、その硬化が完了する前に、第２の層の、記録媒体の第１の層の上への転写を開始し、この転写により第１の層を第２の層で被覆する被覆部とを備えた。 （もっと読む）

【課題】カートリッジ着脱に係る手間を軽減しつつ、３種類の液体を液体吐出装置の装置本体に供給できるようにする。
【解決手段】カートリッジは、筐体内に、ブラックインクを収容するリザーバ４２Ｂ、前処理液を収容するリザーバ４２Ｐ、及び、加湿液を収容するリザーバ４２Ｈを有する。リザーバ４２Ｂに収容されているブラックインクの量Ｖ１、リザーバ４２Ｐに収容されている前処理液の量Ｖ２、及びリザーバ４２Ｈに収容されている加湿液の量Ｖ３が、Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３の関係にある。 （もっと読む）

【課題】多重画像を容易に形成できるようにする。
【解決手段】一方向に回転する中間転写体１４の表面に、刺激に反応して硬化する硬化性溶液３０を吐出する第１吐出部１８と、第１吐出部１８に対する中間転写体１４の回転方向下流側に設けられ、中間転写体１４の表面に吐出された硬化性溶液３０に対して液滴を吐出することで画像を形成する第２吐出部２０と、第２吐出部２０に対する中間転写体１４の回転方向下流側の表面側に設けられ、中間転写体１４の表面に吐出された硬化性溶液３０を刺激により半硬化させる半硬化手段２８と、を備えた層形成装置１２とする。 （もっと読む）