【課題】クリーニングに伴ってノズルから気泡が混入した場合であっても該気泡を排出することができる液体噴射装置、メンテナンス方法を提供する。
【解決手段】インクを噴射するノズル２３が形成された液体噴射ヘッド１８と、ノズル２３のクリーニングを行うメンテナンス装置１４と、ノズル２３から第１液量のインクを噴射した後、ノズル２３から第１液量よりも大きな第２液量のインクを噴射し、さらにその後第２液量よりも大きな第３液量のインクを噴射するように、液体噴射ヘッド１８を制御する制御部６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】吸引キャップでデキャップしたときに吸引キャップ内に排出された廃液が吸引キャップから垂れ落ちる。
【解決手段】吸引キャップ９１は、キャップホルダ９３に対して移動可能（変位可能）に保持され、キャップホルダ９３には、キャッピング時に記録ヘッド２４の上方側及び下方側端面に摺動可能に接するガイド部１９３が設けられ、キャップホルダ９３の下方側内壁面と吸引キャップ９１の下方側外壁面との間に、吸引キャップ９１の下方側端部から垂れ落ちる廃液を受ける誘導部材１９５が移動可能に配設され、誘導部材１９５には受け止めた廃液を外部に排出する排出経路１９７が接続されている。 （もっと読む）

【課題】アンキャッピング時におけるキャップ１２の傾斜姿勢を安定させる。
【解決手段】
キャッピング状態では、キャリッジ２の搬送方向の両端面に設けられた突起部２ｃ、２ｄと、アンキャッピング時にこれと係合する、キャップホルダ１１に設けられたフック１１ｃ、１１ｄの上下方向の離間距離が搬送方向上流側の方が短くなっている。これにより、アンキャッピング時に、突起部２ｃ、２ｄとフック１１ｃ、１１ｄが係合するまでに、キャップホルダ１１が降下する距離が、搬送方向の上流側の方が短い。そして、２組の突起部２ｃ、２ｄとフック１１ｃ、１１ｄが係合した状態では、キャップホルダ１１は、水平面に対して傾斜した姿勢でキャリッジ２に吊り下げられる。 （もっと読む）

【課題】揮発性有機化合物による環境汚染を抑制することが可能な液体噴射装置を提供す
る。
【解決手段】噴射ヘッドから出た液体より揮発性有機化合物が気化すると、供給部は、そ
の揮発性有機化合物を空気と共に燃焼部に供給する。燃焼部は、白金触媒を備えており、
供給された揮発性有機化合物を、その白金触媒を用いて、酸素と反応させ、燃焼させる。
乾燥部は、噴射ヘッドから出た液体を、燃焼部において燃焼により発生した熱で乾燥させ
る。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドにおける吐出口の周囲に紙粉等のゴミの付着し易い環境にあるときに、その付着の度合いに従って記録ヘッドの回復動作を行うインクジェット記録装置及び記録ヘッドの回復方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置は、記録媒体を切断するカッタ手段と、記録ヘッドにおける吐出口の形成された吐出口形成部で吸引しながら払拭することで回復動作を行う回復手段を有している。そして、記録媒体におけるカッタ手段によって切断された切断部の記録位置を通過した通過回数が閾値以上となったときに、回復手段によって記録ヘッドの回復動作が行われる。 （もっと読む）

【課題】複数のノズルチップを規則的に配置したライン型記録ヘッドのノズル面をより確実にクリーニングする。
【解決手段】ノズル面を含む記録ヘッドのチップ搭載面をワイピングよりクリーニングするブレード２２と、チップ搭載面を吸引によりクリーニングする吸引ノズル１１と、記録ヘッドに対してブレード２２および吸引ノズル１１を第１のクリーニング方向および当該第１のクリーニング方向とは逆の第２のクリーニング方向に移動させる移動手段と、を有し、ブレード２２および吸引ノズル１１のうち、第１および第２のクリーニング方向の各々において使用するために一方を選択する。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化を招くことなく、記録媒体にインクを吐出して記録を行う場合のインクの乾燥時間を短縮できる記録装置、及び、記録装置の制御方法を提供する。
【解決手段】プリンター２は、記録媒体１００を搬送する搬送機構と、サーマルヘッド４０と、記録媒体１００の搬送経路においてサーマルヘッド４０よりも下流側に位置し、記録媒体１００にインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド５０と、記録媒体１００にインクジェット式記録ヘッド５０によって記録を行う場合に、少なくともインクジェット式記録ヘッド５０における記録媒体１００の被記録領域の一部を、事前にサーマルヘッド４０で加熱するＣＰＵ２１とを備える。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、第２インク収容室４２側に設けられ、連通孔４３からインク流出孔４９へ向かうインクの流れに関し第２インク収容室４２の圧力に応じて、ダイヤフラム部４８と非接触状態で第１流路を形成する第１モードと、ダイヤフラム部４８と接触状態で上記第１流路と異なる第２流路を形成する第２モードと、に切り替え可能な区画壁５１を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】廃液タンクの吸収体に均一に液体を吸収させる。
【解決手段】カートリッジ装着部１２にインクカートリッジ５を装着すると、スライダ４５が、押圧部４５ｂにおいてインクカートリッジ５に押されることで移動し、スライダ４５の移動により、ウォームギア４４が一方向に回転する。ウォームギア４４は、ラチェット機構が内蔵されたプーリ４２の歯車に接続されており、プーリ４２は、ウォームギア４４が一方向に回転したときには、その全体が一方向に回転する。プーリ４２が回転すると、プーリ４２との間にベルト４３が巻き掛けられたプーリ４１及びプーリ４１が取り付けられた回転軸３３が回転する。回転軸３３は、廃液タンク９内に配置されたインク吸収体３２に挿通されており、回転軸３３が回転すると、インク吸収体３２が回転軸３３と一体的に回転する。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、第１インク収容室４１と第２インク収容室４２とを連通させる連通孔４３と、第２インク収容室４２側において連通孔４３と対向する対向面５０ａを有し、ダイヤフラム部４８の変位と一体的に移動可能な受圧板５０と、対向面５０ａの姿勢を第２インク収容室４２側の圧力に応じて、連通孔４３と対向する第１の姿勢と、第１の姿勢とは連通孔４３に対する傾きが異なる第２の姿勢と、に変位させる変位部材５１と、を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】導電率の異なる２種類の液体が異なる液体流入部からそれぞれ廃液ケースに流入する構成において、吸収体の満液状態を精度よく検出し、廃液吸収効率を高めることである。
【解決手段】廃インク検出センサ４２は、廃インクケース４０内に収容された吸収体４１の、検出位置Ａにおける導電率を測定することにより、廃インクが吸収体４１の所定の検出位置Ａまで到達したか否かを検出する。さらに、廃インク検出センサ４２は、吸収体４１の検出位置Ａにおける導電率から、導電率の異なる２種類の廃インクのうちの一方のみが到達した状態か、２種類の廃インクの両方が到達した状態かを区別して検出する。そして、廃インク検出センサ４２によって、２種類の廃インクの両方が吸収体４１の検出位置Ａに到達したことが検出されたときに、吸収体４１が満液状態であると判定される。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、インクカートリッジＣＴＲ側と連通するインク流入孔４７が形成された第１インク収容室４１と、インクジェットヘッドＨ側と連通するインク流出孔４９が形成されると共に上記圧力に応じて変位し、容積を変化させるダイヤフラム部４８を有する第２インク収容室４２と、第１インク収容室４１と第２インク収容室４２とを連通させる連通孔４３と、第２インク収容室４２においてダイヤフラム部４８の変位方向に延びる軸周りに回転可能な回転子５１と、ダイヤフラム部４８の変位運動を、回転子５１の回転運動に変換するラチェット機構６０と、を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】廃液タンクの吸収体に均一に液体を吸収させる。
【解決手段】吸引パージ及びフラッシングにより排出されたインクは、チューブ１６の排出口１６ａから廃液タンク９に排出される。廃液タンク９のタンク本体３１内部には、回転軸３３が挿通されたインク吸収体３２が配置されており、吸引パージ及びフラッシングの直後に、回転軸３３を回転させることによって、インク吸収体３２を回転させる。このとき、インク吸収体３２は、３色のカラーインクを排出させるカラーインクパージの直後に最も大きく回転させ、以下、ブラックのインクのみを排出させるブラックインクパージの直後、及び、フラッシングの直後の順に、インク吸収体３２を大きく回転させる。 （もっと読む）

【課題】振動や衝撃などが作用するような状況下において、ガイド部材の斜面に液体が着弾しないように、フラッシングで排出された液体の着弾位置を切り換えることができる。
【解決手段】インクジェットプリンタは、ブラックのノズル１６ｂｋのフラッシングにおいて、ユーザによる使用が開始される前には、ノズル１６ｂｋを吸収フォーム５４と対向させてフラッシングを行い、ユーザによる使用が開始された後には、ノズル１６ｂｋのフラッシング位置を切り換えて、斜面５２ａと対向させてフラッシングを行う。 （もっと読む）

【課題】空吐出動作等により吐出された未使用のインクを有効に利用することのできるインクジェット捺染装置を提供することを課題とする。
【解決手段】被捺染物にインクを吐出して捺染するインクジェット捺染装置１であって、インクを貯留する第１のインクタンク２と、第１のインクタンク１から供給されるインクを貯留する第２のインクタンク３と、第２のインクタンク３から供給されたインクを被捺染物に吐出するノズルを有するプリントヘッド５と、第２のインクタンク３とプリントヘッド５との間に設置され、インク中の気泡を除去する脱気モジュール４と、プリントヘッド５のノズルから吐出された未使用のインクを第２のインクタンク３に戻すリサイクル流路と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】印刷処理時に高温環境下に曝される場合であってもキャップ詰まりの発生を抑制してキャップの長寿命化を実現できる、メンテナンスユニット、及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズルＮＺが形成されたノズル形成面１１０ａを含む液体噴射ヘッド５４のノズル形成面１１０ａに当接してノズルＮＺを封止するキャップ部５９ａと、キャップ部５９ａに設けられ、ノズル形成面１１０ａを区画するように当接する隔壁１６０を少なくとも冷却する冷却機構１６１と、を備えたメンテナンスユニットに関する。 （もっと読む）

【課題】流体噴射ヘッドとキャップ部材のメンテナンス処理を効率的に行うことが可能な流体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明の流体噴射装置１は、ノズルが形成されたノズル形成面２１Ａを有する流体噴射ヘッド２と、ノズルと対向する領域に空間Ａを有した状態でノズル形成面２１Ａと密着するキャップ部材１２と、空間Ａの内部に配置され、ノズル形成面２１Ａに向けて洗浄液Ｌを噴射する洗浄液噴射口１２ｂと、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス精度の向上を図り、ノズルつまりを抑制して良好な噴射特性を維持可能とするメンテナンス装置、メンテナンス方法、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明のメンテナンス装置は、液体を噴射する複数のノズル開口がノズル面に形成された記録ヘッドに対してメンテナンスを行うメンテナンス装置であって、ノズル面を封止可能であるとともにノズル面側に開口しノズル開口から噴射された液体を受容する封止空部が設けられたキャップ部と、封止空部に負圧を供給する吸引手段と、キャップ部をノズル面に密着させた状態で当該ノズル面に対して平行移動させることが可能な移動機構と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】廃液容器において液体吸収材が目詰まりすることなく長期間使用可能な廃液回収装置を実現する。
【解決手段】微粒子ＫＲを含むインクを噴射可能な液体噴射ヘッド１９から排出されるインクの廃インクを受容するキャップ２４と、キャップが受容した廃インクから、当該廃インクに含まれる微粒子ＫＲを分離するとともに、分離した微粒子ＫＲを分離動作に連続して廃インクから除去する分離手段４０と、分離手段によって微粒子ＫＲが除去された廃インクが吸収されて回収される廃インク吸収材３５を有する廃液容器３３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】吸引キャップのニップを清掃する機能を簡単で低コストで省スペースな構成で、今まで以上に長期間ニップ部のインク堆積を防止する。
【解決手段】ヘッド２が搭載されキャリッジ１をガイドロッド３に摺動可能に保持して往復動作可能とする。吸引キャップ４と保湿キャップ５の突起が、ホルダ６の内溝６ｂに係合して上下方向に摺動可能に保持され、バネ１３によって、上方向に付勢されている。一対のキャップ清掃部材１０をケース１２に軸１０ａで回動可能に設け、引っ張りバネ１４で、常に閉じる方向に付勢する。吸引キャップ４の上昇時だけキャップ清掃部材１０の掻き落とし部１０ｂが吸引キャップ４のニップ４ａ接触し、下降時は中間部材１１があるために吸引キャップ４には触れない。そのため掻き落とし部１０ｂの上にインクが溜まらず、長期間にわたり洗浄機能を持続できる。 （もっと読む）