【課題】払拭手段から飛散する液体を吸収する液体吸収体を提供する。
【解決手段】ワイパーブレード４５１の払拭方向への移動に際して、ワイパーブレード４５１に対して当接および離間するインクの吸収面を有する第１吸収材４１と、第１吸収材４１よりも重力方向下側であってかつ払拭方向前側となる位置にインクの吸収面を有する第２吸収材４２と、を備え、第２吸収材４２は、ワイパーブレード４５１が第１吸収材４１の吸収面から離間するときに飛散するインクを受けるように、ワイパーブレード４５１が払拭する払拭幅よりも広い幅でインクを吸収する吸収面が設けられている。 （もっと読む）

【課題】クリーニングにおける液体の消費量を抑制しつつ、正常なノズルのメニスカスの破壊や新たなノズル抜けなどを抑制することができるクリーニング装置、液体噴射装置及びクリーニング方法を提供する。
【解決手段】プリンターは、記録ヘッド１９に当接して閉空間域Ｒを囲み形成するキャップ４１と、排出流路４８に設けられた第１開閉弁５５と、流入流路５９に設けられた第２開閉弁６７と、流入流路に配置される第２ポンプ７１と、第１開閉弁を開弁させるとともに第２開閉弁を閉弁させた状態で排出流路を介して閉空間域に負圧を発生させる第１ポンプ５１と、を備え、第２ポンプは、閉空間域が負圧状態とされた後、第２開閉弁が開状態とされた場合に、閉空間域に大気を加圧供給して閉空間域の負圧状態を大気圧状態となる方向に圧力変化させると共に、閉空間域が大気圧状態となる手前で流入流路を介した閉空間域への大気の加圧供給を停止する。 （もっと読む）

【課題】印字動作中であってもインク滴を吐出できない不良ノズルを精度よく検知することができる画像形成装置および不良ノズル検知方法を提供する。
【解決手段】吐出信号出力部１０１が、検知対象ノズルからインク滴を吐出させるための吐出信号を出力する。判定部１０２は、吐出信号の出力に呼応して散乱光受光用ＰＤ４３から出力される第１の検出信号が第１の閾値以下の場合に、検知対象ノズルを不良ノズルと判定する。補正部１０３は、判定部１０２が検知対象ノズルを不良ノズルと判定した場合に、直接光受光用ＰＤ４４から出力される第２の検出信号を第２の閾値と比較し、第２の検出信号が第２の閾値以下であれば、判定部１０２の判定結果を無効とする。 （もっと読む）

【課題】ノズル面が垂直に配設された記録ヘッドをキャップ内で大気開放時に気泡が発生し、キャップ内の廃液を吸引排出するときの残留廃液量が多くなる。
【解決手段】 吸引キャップ９２ａは、高さ方向で底面１９２ａに吸引口１９０が設けられ、吸引口１９０には廃液タンク９７に通じる排出経路１９１が接続され、排出経路１９１に吸引ポンプ９６が設けられている。吸引キャップ９２ａの高さ方向で上部には大気開放口１９２が設けられ、大気開放口１９２にはキャッピング時に形成されるキャップ内空間１９４を大気に通じる大気開放経路１９３が接続され、大気開放経路１９３を開閉する大気開放弁９８が設けられている。また、吸引キャップ９２ａ内には、液体を吸収する吸収部材９９が配設され、吸収部材９９はキャッピング時に大気開放口１９２から吸引口１９０に至るまで吸収部材９９のない流路１９５が確保される領域内に設けられている。 （もっと読む）

【課題】インク吸収材を収納しているキャップ内を所定の保湿状態に維持することが可能なインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１は、インクジェットヘッド６がインクジェットヘッド待機位置６Ｂにあるときに、インクノズル１７が形成されているインクノズル面１８を覆うキャップ３１と、キャップ３１の内側に収納されており、インクノズル１７からキャップ３１に吐出されるインクを吸収するインク吸収材３７と、インクジェットヘッド６が印刷可能位置６Ａにあるときに、水ノズル２０が形成されている水ノズル面２２でキャップ３１を密閉する水吐出ヘッド１２と、水吐出ヘッド１２がキャップ３１を密閉したときに、水吐出ヘッド１２から水を吐出させるための吸引ポンプ３８を備えている。 （もっと読む）

【課題】クリーニングにおける液体の消費量を抑制しつつ、正常なノズルのメニスカスの破壊や新たなノズル抜けなどを抑制することができるクリーニング方法、クリーニング装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンターは、記録ヘッドのノズル開口を囲うようにキャップを記録ヘッドに当接させて形成した閉空間域を、第１開閉弁を閉状態にした状態でポンプを駆動させることにより排出流路内に蓄積された負圧Ｐ１によって負圧状態にすることによりノズル開口からインクを排出させた後、閉空間域の負圧状態を大気圧Ｐ０状態となる方向へ圧力変化させる際に、閉空間域と大気空間とを連通する流入流路に設けられた第２開閉弁を開状態にして閉空間域に大気を流入させた後、流入流路を介した閉空間域への大気の流入を閉空間域に負圧Ｐ３を残存させた状態で停止させる。 （もっと読む）

【課題】効率よく気泡を排出することができるクリーニング装置、液体噴射装置及びクリーニング方法を提供する。
【解決手段】クリーニング装置４０は、液体噴射ヘッド１５に当接することにより液体噴射ヘッド１５との間に閉空間域Ｒｃを囲み形成する有底箱状のキャップ４１と、閉空間域Ｒｃに連通する第１の流路４８を介して閉空間域Ｒｃに吸引力を及ぼす吸引ポンプ５１と、第１の流路４８を開閉可能に設けられた流路開閉弁５５と、閉空間域Ｒｃを加圧する加圧ポンプ６１と、流路開閉弁５５を閉状態にするとともに吸引ポンプ５１を駆動させて第１の流路４８における流路開閉弁５５を境として閉空間域Ｒｃとは反対側となる第１の流路４８内に負圧を蓄積させる制御及び加圧ポンプ６１を駆動させて閉空間域Ｒｃを加圧する制御を行った後、流路開閉弁５５を開状態にして正圧状態の閉空間域Ｒｃを負圧状態にする制御を行うコンピューターと、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体を排出するためのキャップと液体噴射ヘッドのノズル内の液体の蒸発を抑制するためのキャップとを兼用しつつ、液体噴射ヘッドのメンテナンスを好適に行うことが可能なメンテナンス装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】メンテナンス装置２３は、ノズル２０からインクを噴射する記録ヘッド１９に対してノズル２０を囲うように当接可能な有底箱状のキャップ２４を備えている。キャップ２４には、該キャップ２４内の空間を上下２つの空間である上側空間Ｕと下側空間Ｓとに仕切る可撓性の仕切部材２８が設けられている。そして、仕切部材２８には、該仕切部材２８の弾性変形によって開放可能なスリット３１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ヘッドタンク内のフィルタ上流室から気泡を効率的に排出できない。
【解決手段】ヘッドタンク４のインク収容部２２は滴吐出方向に沿う方向に配設されたフィルタ部材２０７によって上流室３５と下流室３６に分けられ、上流室３５に外部からインクを供給する第１流路２７と、収容部２２の上流室３５内からインク又は気体を外部に排出する第２流路２８が設けられ、収容部２２は高さ方向に傾斜した天面２２ａを有し、第２流路２８の上流室３５への開口部２８ａは、傾斜した天面２２ａの高さ方向で最も高い位置に設けられ、また、第２流路２８の上流室３５への開口部２８ａと第１流路２７の上流室３５への開口部２７ａは同じ壁面（天面２２ａ）内で最も離れた位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドを乾燥させることなくフラッシング部近傍のインクミストを偏り無く吸引することで、インクの吐出不良やインクミストの基板への付着が原因で画素形成性能に影響を及ぼすことを防止する吸引装置を提供する。
【解決手段】インク液滴を吐出する液滴吐出ユニットより吐出されたインク液滴を下方から受ける液滴受け部と、前記液滴吐出ユニットと前記液滴受け部の間で発生し、浮遊するインクミストを吸引する吸気部と、を備える吸引装置であって、前記液滴受け部は、前記液滴吐出ユニットより吐出されたインク液滴を受けて内部に貯留することで、該液滴吐出ユニット直下に液溜まりを形成する機構を有し、前記吸気部は、前記液滴受け部と対をなしており、インクミストを吸引する開口を有し、前記開口は、前記液滴受け部の下方に位置する構成とする。 （もっと読む）

【課題】無駄な液体の消費を抑制しながら確実に吐出不良を解消できる液体吐出ヘッドのクリーニング方法を提案すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１のクリーニング制御手段は、所定のタイミングでノズルチェックを行い、１つでも不良ノズルが検出されると、少ないインク量で確実に目詰まりを解消するためのクリーニングを行う。このため、ＣＬ経過時間を計時するタイマーの計時値、および、累積キャップ開放時間（累積印刷時間）を計時するタイマーの計時値を検出し、ＴＣＬテーブルを用いてクリーニング強度を決定する。具体的には、ＣＬ経過時間≧Ｔ１、および、累積キャップ開放時間≧Ｔ２の少なくともいずれかを満たす場合には、インク吐出量１ｇの強いインク吸引動作を行う。一方、ＣＬ経過時間＜Ｔ１、且つ、累積キャップ開放時間＜Ｔ２の場合には、インク吐出量０．１５ｇの微弱なインク吸引動作を行う。 （もっと読む）

【課題】払拭部材による液体噴射ヘッドのノズル形成面のワイピングミス及び払拭部材の劣化を抑制することができるワイピング方法、ワイピング制御装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクを噴射する複数のノズル開口２４ａからなるノズル列２５Ｂ，２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃが複数列設けられたノズル形成面２２ａを有する記録ヘッド２２において複数のノズル列におけるノズル列と交差する方向の一方側及び他方側に分割された第１のノズル列群及び第２のノズル列群のうち何れの側のノズル列群におけるノズル開口からインクを排出する選択クリーニングが実行されたかを判断し、その判断結果に基づいて選択クリーニングが実行されたノズル列を含むノズル列群が位置する側から記録ヘッドにおけるノズル形成面の払拭をワイパー５１が開始するように、ノズル列と交差する方向におけるワイパーと記録ヘッドとの相対移動を制御するＣＰＵと、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体を十分に回収することができる液体回収容器、及び該液体回収容器を備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】排出されるインクを回収可能な廃インクタンク２８であって、排出されたインクを吸収するインク吸収材３０と、インク吸収材３０内に対して吸引力を作用させる凹部３３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】液体が付着する部材の腐食を抑制しつつノズルのメンテナンスを行うことができるメンテナンス装置、液体噴射装置、メンテナンス方法を提供する。
【解決手段】酸性もしくはアルカリ性のインクを噴射するノズル２２が形成されたノズル形成面１９ａを有する記録ヘッド１９にノズル２２を囲うように当接してインクを受容可能なキャップ２４と、キャップ２４に受容されたインクを中和させる石灰石２９と、キャップ２４内に受容されて中和されたインクを廃インクタンク３５へ排出するメンテナンスポンプ３６と、メンテナンスポンプ３６を制御する制御部３８とを備え、制御部３８は、キャップ２４内にインクが満たされるように受容されてからインクを中和させるための待機時間が経過した後、メンテナンスポンプ３６を制御してキャップ２４内のインクを排出する。 （もっと読む）

【課題】作業環境を悪化させることがなく、コストの抑制が可能となると共に、環境負荷
も軽減可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するノズルが設けられた液体噴射ヘッ
ド（１５０）と、前記液体噴射ヘッド（１５０）の前記ノズルから前記液体を受ける受け
部（２０、２１）と、前記受け部（２０、２１）で吸引された前記液体を移送する配管（
２２）と、前記配管（２２）から前記液体を落下させる穴部（２４）と、前記穴部の鉛直
下方を照射する光源部（４０）と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の液体タンクが一体化された液体カートリッジを交換する際に、無駄に廃棄される残存液の量を可及的に少なくすることができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１０は、互いに異なる液体が貯留される複数の液体タンク１４ａ，１４ｂを有する液体カートリッジ１６等を備え、「第１液体移送制御手段」としての制御部３０は、複数の液体タンクの内の或る液体タンクにおける液体の残量が第１所定量未満になったことを「第１液体残量検知手段」としての制御部３０が検知したとき、サブタンク２３ａ，２３ｂに連通する他の少なくとも１つの液体タンクに残った液体をサブタンクに移送させるように第１液体移送手段２６ａ，２６ｂを制御する。 （もっと読む）

【課題】速やかにかつ効率よくノズルのクリーニング処理を実行する。
【解決手段】印刷媒体に対してインクをノズルから排出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドに脱着自在に設けられ、装着された状態においてノズルを外気から密閉された状態で覆うヘッドキャップ１４３ａと、ヘッドキャップ１４３ａに設けられ、超音波を発生する超音波発生素子１５５と、ヘッドキャップ１４３ａをインクジェットヘッドに装着させ、ノズルを浸すようにヘッドキャップ１４３ａ内にインクを貯留させた後に、超音波発生素子１５５に超音波を発生させる制御部７０を備える。 （もっと読む）

【課題】吸引パージ後のフラッシングにおいて、液滴噴射面のブリッジ形成位置からの距離に応じてノズルのフラッシング量を設定し、ノズルに吸い込まれた液体の排出を確実に行いつつ、フラッシング時の液体消費量を抑えること。
【解決手段】インクジェットヘッド４のノズル１６を覆うキャップ部材２１は、インク噴射面４ａから離れるときに、インク噴射面４ａとの接触面がインク噴射面４ａに対して傾くように傾動可能に構成されている。そして、吸引パージ後に行うフラッシングにおいては、インク噴射面４ａの、傾斜状態のキャップ部材２１が最後に離れる位置に近いノズル１６ほど、フラッシング量が多く設定される。 （もっと読む）

【課題】複数の液体タンクが一体化された液体カートリッジを交換する際に、無駄に廃棄される残存液の量を可及的に少なくすることができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１０（画像形成装置）は、互いに異なる液体が貯留される複数の液体タンク１４ａ，１４ｂを有する液体カートリッジ１６等を備え、制御部３０（液体移送制御手段）は、或る液体タンク１４ａ，１４ｂにおける液体の残量が第１所定量よりも少なくなったことを制御部３０（液体タンク残量検知手段）が検知したとき、リザーブタンク２４ａ，２４ｂに連通する他の少なくとも１つの液体タンク１４ａ，１４ｂに残った液体をリザーブタンク２４ａ，２４ｂに移送させるように液体移送手段２６ａ，２６ｂを制御する。 （もっと読む）

【課題】使用前フラッシングにおいて、キャップ部材に覆われていた複数のノズル間での乾燥進行度の違いに応じてフラッシング量を変えて、フラッシングにおける液体消費量を抑制すること。
【解決手段】大気連通状態にあるキャップ部材２１によって、インクジェットヘッド４のインク噴射面４ａが覆われていた後に行う、使用前フラッシングにおいては、キャップ部材２１の大気連通口２８，２９からの距離が遠いノズル１６ほどフラッシング量を少なくする。 （もっと読む）