【課題】無端シート状部材で液体を受けたときに、完全に液体を除去できず、残った液体が固化する。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、ヘッド１９から噴射された液体を受け、大径ローラー３２と小径ローラー３３との間に支持されて回転可能な液体受け部としての無端シート状部３１と、大径ローラー３２の重力方向下側に位置して液体を保持する液体保持部４１と、小径ローラー３３の重力方向下側に位置し、液体が固化した固化物を収容する固化インク受け部４５と、無端シート状部３１に対向させたヘッド１９から吐出された液体を受けた部分が大径ローラー３２を通過するように無端シート状部３１を一方向に回転させる第１動作と第１動作から少なくとも液体が固化する時間経過後に、無端シート状部３１で固化した部分を小径ローラー３３を通過するように無端シート状部３１を他方向に回転させる第２動作とを実行する制御部２３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】装置構成の複雑化、大型化を抑えつつ、フラッシング時におけるインク滴（液滴）の跳ね返りを抑制した、メンテナンス装置および液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射する噴射ヘッド１１０のメンテナンス装置である。撥水性の絶縁部１２０と絶縁部１２０から露出して配置される第１電極１２１とを含み、噴射ヘッド１１０から噴射された液体を受ける液体受け面と、絶縁部１２０により覆われる第２電極１２２と、液体受け面に噴射された液体を外部に排出する排出口１１６ｂと、を有する液体受け部１１６と、第１電極１２１と第２電極１２２との間に印加する電圧を制御する制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】キャップに付着した液体等の拭き残しを低減すること。
【解決手段】ノズル開口から液体を吐出する液体吐出ヘッドのノズル開口形成面に当接可能なキャップのクリーニング方法であって、キャップが有する面のうち、ノズル開口形成面に当接する当接面であり、凸部が形成されている当接面を、伸ばすことと、キャップの当接面を伸ばした状態で、当接面に当接するワイパー部材により当接面を払拭することと、を有することを特徴とするクリーニング方法である。 （もっと読む）

【課題】フラッシングを適切に行った上で、記録に係る一連の処理を実行中に、当該処理が中断されることを防止する。
【解決手段】実行ジョブ制御部２９は、１のフラッシングの実行後、１又は複数のジョブの実行を完了した上で、所定時間が経過する前に次のフラッシングを実行するよう、未実行のジョブのうち、当該次のフラッシングの前に実行するジョブを決定する。 （もっと読む）

【課題】搬送ベルト上でレーザー光を用いた滴吐出状態検出を行うときに搬送ベルトの振動や撓みでレーザー光が遮断させて検出精度が低下する。
【解決手段】ＬＤユニット２０２のユニットケース２１２には、搬送ベルト４３の用紙搬送方向と直交する方向の一端部に当接して、搬送ベルト４３を押圧する押圧部材２２２を備え、ＰＤユニット２０４のユニットケース２１４には、搬送ベルト４３の用紙搬送方向と直交する方向の他端部に当接して、搬送ベルト４３を押圧する押圧部材２２４を備えている。 （もっと読む）

【課題】液滴を垂直方向上方に向けて空吐出する記録ヘッドを備える場合に、空吐出された液体が重力で下方に落下し、ヘッドの周りを汚してしまう。
【解決手段】第２記録ヘッド１１４から吐出される空吐出滴３００を受ける箱状の空吐出受け１７４が第２記録ヘッド１７４に対向する位置に配設され、空吐出受け１７４には空吐出滴３００が進入する開口部２０３を有し、空吐出受け１７４の内部には開口部２０３の周縁部から立ち上る流出防止壁２０４が形成され、流出防止壁２０４の開口部側と反対側の内壁面２０４ｂは、空吐出滴３００の進入方向に向かって収束する方向に傾斜している。 （もっと読む）

【課題】ミストの浮遊を抑制し、インクを検知することが可能な記録装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の記録装置は、第１の出力信号（PD_OUT1）が所定の第１の閾値を上回った場合は、ノズル駆動手段（100,103）による吐出動作と検知手段（100）による前記インクの吐出の有無の検知とを停止し、第１の出力信号（PD_OUT1）が第１の閾値以下の値である第２の閾値を下回った場合は、ノズル駆動手段（100,103）による吐出動作と検知手段（100）による検知動作とを行う。 （もっと読む）

【課題】ノズルからの溶媒の気化を低減することが可能な液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】気化状態における比重が空気よりも大きい溶媒を含む液体を被噴射媒体に対して噴射するノズル形成面を有し、前記液体の非噴射時には前記被噴射媒体が配置される領域から外れた待機位置で前記ノズル形成面を鉛直方向の下側に向けて待機状態となる液体噴射ヘッドと、前記待機状態の前記液体噴射ヘッドの前記ノズル形成面を含む一部分を少なくとも収容する凹部を有し、前記一部分を収容した状態で前記凹部の底部が前記ノズル形成面に対向するように設けられたヘッド収容部とを備える。 （もっと読む）

【課題】記録品質の低下を抑制しつつ、液体の消費量を低減させることができる液体噴射装置、メンテナンス方法を提供する。
【解決手段】インクを貯留するリザーバー４４と複数のノズル２３を有し、各ノズル２３とリザーバー４４が流出孔４７及びキャビティ４８を介して連通する液体噴射ヘッド１８と、液体噴射ヘッド１８に当接可能なキャップ５０と、キャップ５０内を吸引する吸引ポンプ５３と、吸引ポンプ５３がキャップ５０内を吸引してからの経過時間を計時するタイマー６２と、排出インクがノズル２３からリザーバー４４内に流入した場合において流入した排出インクをリザーバー４４内のインク中に拡散させるのに必要な拡散時間を記憶する記憶部６１と、タイマー６２が計時した経過時間が記憶部６１に記憶されている拡散時間よりも長いと判断した場合に、各ノズル２３から排出インクが拡散したインクを噴射させる制御部６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】所期のクリーニング動作を行うことが可能なメンテナンス方法及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体貯留部が交換された後、ノズルから液体を吐出させる信号が入力された場合に、第１のクリーニングを実行したか否かを判定し、第１のクリーニングを実行したと判定した場合には信号に基づきノズルから液体を吐出させ、第１のクリーニングを実行していないと判定した場合には第１のクリーニングを実行した後、信号に基づきノズルから液体を吐出させることとしたので、定期クリーニングに用いられる液体が不足するのを回避することができる。これにより、所期のクリーニング動作を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】クリーニングに伴ってノズルから気泡が混入した場合であっても該気泡を排出することができる液体噴射装置、メンテナンス方法を提供する。
【解決手段】インクを噴射するノズル２３が形成された液体噴射ヘッド１８と、ノズル２３のクリーニングを行うメンテナンス装置１４と、ノズル２３から第１液量のインクを噴射した後、ノズル２３から第１液量よりも大きな第２液量のインクを噴射し、さらにその後第２液量よりも大きな第３液量のインクを噴射するように、液体噴射ヘッド１８を制御する制御部６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】複雑な装置構成を必要とせずにノズルの吐出不良が確認できる。
【解決手段】インクジェット方式によりノズルからインク滴を吐出する複数のインクジェットヘッドからなる印刷手段を有する印刷部１０と、印刷部１０で画像形成された内容物を同じく印刷部１０で画像形成された封筒に封入封緘して封書を作製する封入封緘部２０とを備えた封書作製装置１において、インクジェットヘッドの全てのノズルの吐出状態を確認する少なくとも各ヘッドの数に対応したノズルチェックパターンを封筒の外面の地紋パターンと同じ領域に印刷制御する制御部３を備えた。 （もっと読む）

【課題】廃液通路内に液膜（メニスカス）が形成されることを抑制することで、廃液通路
内の液体の流通を確保する。
【解決手段】噴射ヘッドから排出された液体が流れる廃液通路の内部に、通路の軸方向に
向かって螺旋構造を設けておく。こうすれば、螺旋構造があることによって廃液通路内の
液膜の形成が抑制されるので、廃液通路内に多数の液膜が形成されて閉塞した状態となる
ことはなく、廃液通路内の液体の流通を確保しておくことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】所期のクリーニング動作を行うことが可能なメンテナンス方法及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】第１のクリーニングとは異なる第２のクリーニングの実行を指示する第１の信号が液体噴射装置に入力された場合に、液体貯留部に貯留されている液体の量が所定量以上か否かを判定し、所定量以上であると判定した場合に第１のクリーニングを実行したか否かを判定し、第１のクリーニングを実行したと判定した場合には第１の信号に基づき第２のクリーニングを実行し、第１のクリーニングを実行していないと判定した場合には第２のクリーニングに代えて第１のクリーニングを実行することとしたので、第１のクリーニングに用いられる液体が不足するのを回避することができる。これにより、所期のクリーニング動作を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】インク吸収材を備えた記録装置において、インク吸収材の材質と電極板間の配置を変更することなく、必要な電荷の量を小さな電圧によって得ることができるようにする。
【解決手段】記録実行領域２３に搬送された被記録材Ｐの被記録面にインクを吐出して記録を実行する記録ヘッド２７と、前記記録実行領域に搬送された被記録材の前記被記録面と反対側の被支持面を支持し、前記被記録材の搬送を案内する支持部材５と、前記支持部材の収容凹部３９に収容され、前記記録ヘッドから吐出されたインクを受けるインク吸収材３７と、前記収容凹部の底部に設けられ、前記インク吸収材の裏面側から表面に向って該インク吸収材中を通るとともに、前記被支持面の支持位置よりも低い位置まで延設された複数の突状部８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】チョーククリーニング時にバッファ室の可動部にかかる負荷を抑制することができる液体供給装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンター１１のインク供給装置２０は、インクカートリッジ１５側となる上流側から液体噴射ヘッド１９側となる下流側に向けてインクを供給するための液体供給路２７と、ポンプ２９と、液体供給路２７においてポンプ２９の下流側に設けられ、ポンプ２９から吐出されたインクを一時貯留するとともに、一時貯留したインクを液体噴射ヘッド１９側に向けて加圧供給するための可動部を有するバッファ３０と、液体供給路２７においてバッファ３０と液体噴射ヘッド１９との間に設けられ、バッファ３０側となる上流側の加圧力よりも液体噴射ヘッド１９側となる下流側の負圧力が大きくなった場合に閉弁して液体供給路２７を閉塞するチョーク弁３３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】噴射ヘッドを移動させることなくフラッシング動作を行うことが可能であり、且
つフラッシングによって噴射した液体を確実に回収可能な技術を提供する。
【解決手段】噴射ヘッドと被噴射媒体との間に発生させた電位差によって噴射ヘッドから
噴射された液体（帯電した液体）の速度を減速させた上で、減速した液体を液体吸引手段
によって吸引する。こうすれば、フラッシング動作によって噴射した液体を回収できるの
で、被噴射媒体に液体が付着して汚れる心配がない。また、フラッシング動作によって噴
射した液体は回収できるので、フラッシング動作のために噴射ヘッドを別の位置に移動さ
せる必要がない。その結果、噴射ヘッドの移動に伴う位置ずれが起こることがないので、
同じ位置にインクを噴射することが可能である。 （もっと読む）

【課題】印字の条件が変わる場合、それに応じて定期フラッシングの条件も変えることができるインクジェット式記録装置のフラッシング方法を提供する。
【解決手段】媒体を搬送する搬送手段と、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、所定の間隔で媒体以外に液体を噴射するフラッシング動作を実行する制御手段と、を備える液体噴射装置におけるフラッシング方法は、噴射ジョブデータに基づいて最初の媒体を搬送する際に、前回の噴射ジョブ時のフラッシング条件と今回の噴射ジョブ時のフラッシング条件を比較する比較工程と、を有し、比較工程の結果に基づいて、フラッシングを実行するフラッシング実行工程を実施するか、フラッシングを実行しないかを選択することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フラッシング動作による液体の噴射量を適切に設定する。
【解決手段】記録ヘッド２４は、インクが充填された圧力室５０と圧力室５０内の圧力を変動させる圧電素子４５とを含み、圧力室５０内の圧力の変動に応じてインクをノズル５２から噴射する。制御部６０は、圧電素子４５を制御して、ノズル５２からインクを噴射させる噴射駆動またはノズル５２からインクが噴射しない程度にノズル５２内の液面を微振動させる微振動駆動を実行させる一方、駆動期間ＴDR内における微振動駆動の回数Ｎbに応じた噴射量ＡFLのフラッシング動作を当該駆動期間ＴDRの経過後の準備期間ＴFLにて実行させる。 （もっと読む）

【課題】廃液タンクの吸収体に均一に液体を吸収させる。
【解決手段】カートリッジ装着部１２にインクカートリッジ５を装着すると、スライダ４５が、押圧部４５ｂにおいてインクカートリッジ５に押されることで移動し、スライダ４５の移動により、ウォームギア４４が一方向に回転する。ウォームギア４４は、ラチェット機構が内蔵されたプーリ４２の歯車に接続されており、プーリ４２は、ウォームギア４４が一方向に回転したときには、その全体が一方向に回転する。プーリ４２が回転すると、プーリ４２との間にベルト４３が巻き掛けられたプーリ４１及びプーリ４１が取り付けられた回転軸３３が回転する。回転軸３３は、廃液タンク９内に配置されたインク吸収体３２に挿通されており、回転軸３３が回転すると、インク吸収体３２が回転軸３３と一体的に回転する。 （もっと読む）