【課題】運搬中の振動や衝撃を繰り返し受けても、流路弁が開弁してしまう不具合をなるべく回避することにある。
【解決手段】弁開閉装置を構成する円筒カム９４が同図(a)の鎖線位置から反時計方向に回転すると、途中で凸部１０３ａがロックレバー９８を押し下げて（同図(b)）、第１支持レバー６７が第１カム部１０２に案内されて同図反時計方向へ回動する。これにより、第１支持レバー６７に支持されている磁石体が閉位置へ移動し（同図(c)）、弁体が磁石体に吸引されることにより流路弁が開弁する。例えば運搬中の振動や落下衝撃により円筒カム９４を含む動力伝達機構の歯車等が回動しても、第１支持レバー６７はロックレバー９８により係止されているため、流路弁は開弁しない。同図(b)のように凸部１０３ａがロックレバー９８を押し下げようとしても、捩りコイルバネ９９から押し戻し反力を受ける。 （もっと読む）

【課題】サブタンクに貯留されるインク量が過貯留し、廃棄タンクに廃棄されるインクが通過するインク経路のジョイント箇所に大気圧以上の正圧が掛かるとサブタンクに混色したインクが逆流する。
【解決手段】画像記録装置のインク循環機構は、記録ヘッドから排出されたインクをインク色毎に一時的に貯留するサブタンクと、サブタンクで過貯留となったインクを廃棄する廃棄タンクとを備え、さらに、サブタンクと廃棄タンクの間に設けられて、インク色毎のサブタンクから過貯留となったインクが流入する流入口に対向して配置され、流入したインクの液面に従って浮遊動作するフロート部材が設けられた共通気室を備えて、フロート部材は、サブタンクから流入したインクが共通気室で所定の液面以上になった際に、流入口を塞ぎ、サブタンクからのインクの流入量を調整し且つ、サブタンクへ逆流を防止する。 （もっと読む）

【課題】脱泡機構の強度を高めつつ、脱泡能力を向上させることが可能な技術を提供する。
【解決手段】脱泡機構は、液体噴射装置内を流通する液体から気泡を取り除くために用いられる。この脱泡機構は、気体透過性を有する第１の壁を有し液体中の気泡を捕捉するための脱泡室と、気体透過性を有する第２の壁を有し第２の壁と第１の壁とを介して脱泡室と接する減圧室とを備えており、第１の壁と第２の壁とのうち少なくとも一方は補強用形状を有している。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置内において、液体中の気泡の除去する技術を提供する。
【解決手段】脱泡機構は、液体噴射装置内を流通する液体から気泡を取り除くための脱泡機構であって、隔壁プレート１０の上方に隣接して、減圧室プレート１１が配置されている。また、隔壁プレート１０の下方に隣接して、第１脱泡室プレート１２が配置されている。この第１脱泡室プレート１２の下方に隣接して、第２脱泡室プレート１３が配置されている。鉛直方向に延びる側壁を有し、液体中の気泡を捕捉するための脱泡室９２と、側壁において脱泡室と内部流路７９とを連通させる連通部７９ｃと、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でヘッドタンク内の負圧を適正範囲に維持できると共に、ヘッドタンクからの排気が容易な液体吐出装置の提供。
【解決手段】ノズルを有し、ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッド１と、液体を収容し、下部が液体吐出ヘッド１に連通しているヘッドタンク１０１と、ヘッドタンク１０１に液体を給送する給送手段１６とを備えた液体吐出装置であって、ヘッドタンク１０１中の空気を、貯留するシール液６３を介して大気中に排出する空気排出容器６０と、一端をヘッドタンク１０１上部の空気層と連通し、他端を空気排出容器６０中のシール液６３に連通する空気排出管１１２と、を備える液体吐出装置。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置内において、液体中の気泡の除去する技術を提供する。
【解決手段】脱泡機構は、液体噴射装置内を流通する液体から気泡を取り除くための脱泡機構であって、上面と底面と鉛直方向に延びる側面とを有し、液体中の気泡を捕捉するための脱泡室と、脱泡室と液体噴射装置内の液体供給路とを連通させ、脱泡室から液体供給路への気泡の逆流を抑制する逆流抑制部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの流路を流れる液体を効率良く加熱することができ、また、汎用性を向上した加熱流路ユニット、および、液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】液体供給源としての自己封止バルブと記録ヘッド内のヘッド流路との間を連通する通液空部４２（連通流路）を基体内部に有し、自己封止バルブと記録ヘッドとの間に着脱可能に装着され、発熱体４６からの熱により連通空部を流れるインクを加熱する加熱流路ユニット７であって、加熱流路ユニットが記録ヘッドに装着されたときに開弁し、加熱流路ユニットが記録ヘッドから取り外されたときに閉弁する開閉弁４０を連通流路内に備えた。 （もっと読む）

【課題】ダイヤフラムの撓む向きの変更に起因する弁体に働く荷重の変動が原因で、個体差による作動圧のばらつきを抑制できる弁装置、流体供給装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】バルブユニット２１において、インク供給室５６と圧力室４３を区画する隔壁５１には弁孔５２が形成されている。インク供給室５６に圧縮バネ５９により圧力室４３側へ付勢された弁体５７の軸部５７ｂは弁孔５２に挿通され、ダイヤフラム４２ａの内面に固着された受圧部材６５に当接している。また、受圧部材６５は圧力室４３内に配設された負圧保持バネ６６により外側へ付勢されている。圧力室４３が作動圧にある状態で、弁体５７の板状部５７ａに冠着されたシール部材６０の凸部６０ａが弁座６１に当接した閉弁状態において、ダイヤフラム４２ａが、フィルム部材４２のフレーム４０の側面における溶着位置より圧力室４３側へ凹む状態になるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】インク経路中に気泡が発生しても記録動作を停止させることなく気泡を除去することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【解決手段】気泡除去部５０は、空間Ｂのインクに含まれる気泡等をフィルタ５１で除去し、除去されたインクを空間Ａからチューブ８を介してインクヘッド１１に供給する。気泡除去部５０は、消泡部４０からの気泡によって、空間Ｂのインク液面高さが所定量のインクを流すために必要なフィルタ５１の面積（高さｈ）よりも低くなると、つまり、空気溜まり部５６の空気圧が所定値以上に高まると、圧縮バネ５５の付勢力に抗して遮蔽部材５４が押し上げられ、空気開放路５８がチューブ２５を介して下部サブインクタンク１３に連通する。これにより、空間Ｂの所定の空気圧まで低下し、液面６０が所定の高さに戻る。この時、遮蔽部材５４は圧縮バネの付勢力によって下がり、空気開放路５８が遮蔽される。 （もっと読む）

【課題】一つの駆動源で複数の液体を同時に送液することが可能な長寿命の液体ポンプ及びこれを備えたインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】液体ポンプ１５は、少なくとも２種類以上の液体を貯留する２つ以上の液体貯留室を有する液体貯蔵部２７と、液体貯蔵部２７の各々の液体貯留室を連通する連結手段２８と、連結手段２８と連通し、液体貯蔵部２７の液体貯留室の内部圧力を負圧又は正圧に交互に切り替える圧力調整手段２９と、液体貯蔵部２７の液体貯留室に液体を流入させるための流入弁２５を有する流入管２３と、液体貯蔵部２７の液体貯留室の液体を排出させるための排出弁３６を有する流出管３７と、液体貯蔵部２７の液体貯留室内の液体の液面の高さに応じて当該液体貯留室内の液体の量を調整する流路抵抗可変手段である液面調整機構３９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】耐久性が良好で、かつ精密な圧力制御が可能なインクジェットプリンタを提供すること。
【解決手段】内部に駆動部２３０に連結されたピストン２２４が進退自在に設けられるとともに、一端側に内部と外部とを連通する第一連通孔２２２Ｂが設けられ、他端側に内部と外部とを連通する第二連通孔２２３Ｂが設けられるシリンダ２２０と、第一連通孔２２２Ｂおよび出力部２６０とを連通する出力連通状態、および第一連通孔２２２Ｂと外部空間とを連通する外部連通状態を切り替える第一電磁弁２４０と、第二連通孔２２３Ｂと出力部２６０とを連通する出力連通状態と、第二連通孔２２３Ｂと外部空間とを連通する外部連通状態とを切り替える第二電磁弁２５０と、第一電磁弁２４０および第二電磁弁２５０の連通状態、および駆動部２３０の駆動状態を制御する制御回路部２７０と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】液体収容体の非装填時において、衝撃等に起因する針部の針孔からの液漏れを抑制できるとともに装填装置の小型化を図りやすい装填装置における針構造、装填装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ホルダ２０に突設された供給針２３の先端部には導入孔５１が形成され、供給針２３内において導入孔５１と連通する流路５２内には弁機構５３が収容されている。弁機構５３は、弁体５６と、該弁体５６を供給針２３の先端側方向へ付勢する圧縮バネ５７とを有している。弁体５６の先端部には閉弁状態において導入孔５１から突出する軸状の突出部５６ｂを有している。同図に示す閉弁状態では、弁体５６の軸部５６ａの先端面に固着されたシール部材５８が流路５２の端面に当接することで導入孔５１が閉じるようになっている。突出部５６ｂが押圧されると弁体５６が移動して導入孔５１が開く構成となっている。 （もっと読む）

【課題】振動又は異音の発生を防止することができる弁装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンタに配設される圧力調整弁３０は、空気流路の途中に設けられ、空気を一時貯留する空気室４４と、空気室４４内の空気を外部に放出する大気連通孔３７を有する弁座３９と、空気室４４の開口を被覆し、空気室４４内外の圧力差に応じて変位するダイヤフラム４０と、開弁状態のダイヤフラム４０と弁座３９との間の隙間を拡大する付勢ばね４５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】液体収容体に収容された液体をポンプ部から供給される加圧気体の加圧力に基づいて液体収容体から液体噴射ヘッド側へ短時間で送出させることができる液体噴射装置の液体加圧供給システム、印刷開始までの時間短縮を図ることができる液体噴射装置及び液体噴射装置の液体加圧供給方法を提供する。
【解決手段】ポンプ部４６から排出された加圧空気をインクカートリッジに導く空気供給チューブ３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、空気供給チューブ３２ｂの途中に配置され、ポンプ部４６から排出された加圧空気を一時貯留する空気貯留室３５と、空気貯留室３５よりもインクカートリッジ側の空気供給チューブ３２ｂ，３２ｃの途中に配置される開閉弁Ｖ１と、空気貯留室３５内に加圧空気を一時貯留する際には開閉弁を閉状態に制御する一方、空気貯留室３５とインクカートリッジとの間を連通状態とする際には開閉弁Ｖ１を開状態に制御する制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】液状材料の給液流路の長さを従来より短縮することができる描画装置、電気光学装置の製造方法および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の描画装置１は、液状材料を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドを搭載したヘッドキャリッジ３と、ワーク１０Ａを保持するステージ４とを相対的に移動させ、液滴吐出ヘッドから液状材料の液滴を吐出することにより、ワーク１０Ａ上に描画する描画装置であって、ヘッドキャリッジ３を移動させるキャリッジ移動機構５と、液状材料を貯留する貯液部７１と、貯液部７１と液滴吐出ヘッドとを接続し、貯液部７１内の液状材料を液滴吐出ヘッドに供給する給液流路８１とを備える。貯液部７１は、ヘッドキャリッジ３が移動する空間の上方の空間であって、平面視でヘッドキャリッジ３の可動範囲の中央付近に設置されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、機能液の使用量を削減し且つ吐出を安定化することができる機能液供給装置等を提供することを課題としている。
【解決手段】 機能液タンク４３からバルブハウジング６９内の１次室７０に導入した機能液を、バルブハウジング６９内の２次室７９を介して機能液滴吐出ヘッド３に供給すると共に、大気に面し２次室７９の１つの面を構成するダイヤフラム７５により、１次室７０と２次室７９とを連通する連通流路８０に設けた弁体７６を開閉動作させて、２次室７９を圧力調整する圧力調整弁４６の２次室７９には、連通流路８０の２次室側開口部９２が開口すると共に、機能液滴吐出ヘッド３に連なる流出流路９３の流出開口部９４が開口し、２次室７９の内面壁９１は、最大マイナス変形したダイヤフラム７５が接触する形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 小型化を可能にしたインクジェット記録装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明に係るインクジェット記録装置は、インク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド３３と、インクジェット記録ヘッド３３に接続されたインク供給ラインに設けられ、インク滴の非吐出時にインクジェット記録ヘッド３３にヘッド背圧を発生させる差圧弁７４と、を備えている。これにより、インク供給ラインに接続されたインクタンク等のインク貯留手段の配置位置の自由度が格段に広がる。従って、小型化を可能にしたインクジェット記録装置を実現させることができる。 （もっと読む）

【課題】 急速にインクの消費量が増加した場合においてもインクを安定して供給することができるインク供給システムでかつ、インクタンクの形状を限定することのないインク供給システムを提供する。
【解決手段】 インクタンク１０３に高位用と標準用の2種類の液位センサを設け、単位時間あたりのインク消費量が多い記録データを記録する際は高位用の液位センサ１０５を用い、標準のインク消費量の記録データを記録する際は標準の液位センサ１０６を用いる。そして、記録中にインク液位がセンサ以下になった場合はインク供給弁１０４を開け、インク液位がセンサ位置に到達するまでインクを供給する。また、液位センサを用いるのではなく、インクタンクと記録ヘッドとの水頭差を、インク消費量が多い記録データを記録する場合は、標準よりも高くするようにインクタンクを鉛直方向上下に移動させる形態であってもよい。 （もっと読む）