【課題】可撓膜の影響を抑え、圧力緩衝部の性能を維持したまま、圧力緩衝部を小型化する。
【解決手段】複数のノズルが配置された記録ヘッドに連通する液体供給流路と、前記液体供給流路に設けられ、液体に所定の圧力を付与する液体圧力付与手段と、前記液体供給流路の途中に設けられた圧力緩衝部であって、前記液体供給流路を流れる液体を流出入させる供給口及び排出口を有する液体室と、前記液体室と可撓膜を挟んで対設された気体室と、を含んで構成される圧力緩衝部とを備え、前記可撓膜は、予め初期撓みが与えられている液体供給装置によって上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】液体の消費を抑制しつつ、流路内の液体に混入した気泡を排出できる液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】プリンターのフィルターユニットには、インクカートリッジから導入されたインクを流通して記録ヘッド１３に供給する流通流路１６０と、流通流路１６０内のインクに混入した気泡が溜まる気泡溜まり部１２３とが形成されており、気泡溜まり部１２３には、気泡溜まり部１２３を形成する壁面の一部となり、防水性および通気性を有する防水部材１７０が設けられている。プリンターの気泡吸引機構２００は、防水部材１７０を介して気泡溜まり部１２３に溜まった気泡を吸引する。 （もっと読む）

【課題】吐出されたインクのノズル内への引き戻しを防止するとともに、記録ヘッドの回復に要する時間も大幅に短縮可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッド１３の回復動作を行う場合は、流入側弁２７を閉じた状態でシリンジポンプ２１を加圧することにより、シリンダー２１ａ内のインク２２が第２供給路２５を通って記録ヘッド１３に供給される。供給されたインク２２はインク吐出ノズル１５からインク吐出面１３ａに強制的に吐出（パージ）される。このパージ動作により、インク吐出ノズル１５内の増粘インク、異物や気泡が排出される。次に、流出側弁２９を閉じ、流入側弁２７を開放した状態で、ワイパー３０によるインク吐出面１３ａに吐出されたインク２２の拭き取り（ワイピング）と、シリンジポンプ２１へのインク２２の再充填とを同時に行う。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で良好に循環動作を行うことが可能な機構を備えたインク供給系およびこれを搭載可能な記録装置を提供する。
【解決手段】インク供給系は、吐出口１０５からインクを吐出する記録ヘッドに備えられた第１液室１０１と、第２液室１１０と、第１液室１０１と第２液室１１０とを連通させる流路１３５，１３６および第２流路と、を有する。インク供給系は、第１液室１０１、流路１３５、第２液室１１０、流路１３６、第１液室１０１の順にインクを循環させる。インク供給系は、第２液室１１０の容積を繰り返し変化させる制御機構１９０を有する。インク供給系は、流路１３５に設けられ、第１液室１０１から第２液室１１０へのみに流体を流動可能にする一方向弁１３１と、流路１３６に設けられ、第２液室１１０から第１液室１０１へのみに流体を流動可能にする一方向弁１３０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】液体が流通する流路内から液体を回収でき、液体に含まれる固形物が流路内に沈降することを防止できる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る液体吐出装置１０は、媒体に液体を吐出する液体吐出部２２と、その液体を貯留する液体貯留部１７と、液体貯留部１７と液体吐出部２２との間を液体が流通可能に連結された第１の液体流路３１とを備え、第１の液体流路３１には、分岐部３５が設けられ、分岐部３５から分岐して液体が流通可能な第２の液体流路３２をさらに備え、第２の液体流路３２には、第１の液体流路３１内および第２の液体流路３２内の液体を回収するための回収タンク３３が設けられると共に、該液体を回収タンク３３へ搬送するための搬送手段３７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】液体貯留部材の揺動等に起因して発生する衝撃が流路内の液体を伝播することによりメニスカスが破壊されることを抑制できると共に、流路内の液体に混入した気体を回収することができる液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体が導入される液体導入部１２から液体流路を通じて圧力室３４側に液体を導入し、圧力発生手段４４の作動によって圧力室３４内の液体をノズル２１から液滴として噴射可能な液体噴射ヘッド２であって、前記液体導入部１２の内部に、前記液体流路内の液体を濾過するフィルター１７を備えたフィルター室５１を形成し、該フィルター室５１の前記フィルター１７よりも重力方向の上方に、内部に気体を貯留した気体室１６を形成し、当該気体室１６と前記フィルター室５１とを連通させた。 （もっと読む）

【課題】精度良く、且つ、低コストで実現可能なインクエンド検出方法を提案すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１の制御部５０は、各サブタンク１１ａ〜１１ｄに設けられたインク残量検出センサー５４ａ〜５４ｄの出力に基づいてインク補給タイミングを判定し、インク補給動作を行う。各インク補給タイミングにおいて、制御部５０は、インクエンド検出処理を行う。インクエンド検出処理のステップＳ１では、前回のインク補給タイミングから今回のインク補給タイミングまでの各インクの吐出ショット数の累積値を吐出ショット数累積部５１のカウント値に基づいて把握する。そして、この累積値が閾値より少ない場合、言い換えれば、前回のインク補給動作において通常の補給量よりも少ない量しか補給できなかった場合には、インクエンド（インクカートリッジ９ａ〜９ｄ内が空に近い状態）と判断する。 （もっと読む）

【課題】ポンプからの液体の吐出圧が減衰することを抑制しつつ下流側に向けて液体を供給することができる液体供給装置、液体噴射装置及び液体供給装置の製造方法を提供する。
【解決手段】流路形成部材３５の後面３５Bに形成された吐出側凹部５０に収容され、ポンプ用凹部３９と吐出側凹部５０とを連通する貫通孔６８を開閉可能に設けられた吐出側一方向弁３２と、吐出側凹部５０に吐出側一方向弁３２を収容した状態で、吐出側凹部５０の開口を覆うように吐出側一方向弁３２及び流路形成部材３５の後面３５Bに対して溶着される第３フィルム部材５５とを備え、ポンプ用凹部３９及び吐出側凹部５０は、流路形成部材３５の後面３５Bと直交する方向から見て重畳して配置されると共に、ポンプ用凹部３９の内面には流路形成部材３５の後面と直交する方向に対して交差する凹溝８０の内底面８０ａが設けられる。 （もっと読む）

【課題】液体供給源が取り外された状態で液体供給流路から液体が漏出することを抑制できる液体供給装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ１３側となる上流側からインクが消費される下流側に向けてインクを供給するインク流路１５と、インク流路１５の一部をポンプ室としてポンプ駆動するポンプ４３と、インク流路１５におけるポンプ室よりも上流側となる位置に設けられ、インク流路１５の一部を構成する弁室Ｓ１内を上流側の空間域Ｓ２と下流側の空間域Ｓ３とに仕切る吸引側弁体３６を有すると共に、上流側から下流側へのインクの通過を許容する吸引側バルブ４１と、吸引側弁体３６が弁室Ｓ１内における上流側の空間域Ｓ２と下流側の空間域Ｓ３とを連通させない閉弁状態において、吸引側弁体３６が弁室Ｓ１内における上流側の空間域Ｓ２の容積を減少させる方向に変位することを規制する凸部３０ａとを備えた。 （もっと読む）

【課題】 所望の作動圧で弁体を作動できる流路ユニット、これを用いた液体吐出速度や吐出された液滴の重量ばらつきが抑制された液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 流路ユニットは、液体が流通する液体流路と、液体流路に設けられ、その一面がフィルムにより封止された圧力室３４と、圧力室と液体流路との接続部に設けられ、該液体流路を開放又は閉鎖する弁体と、弁体に対向して設けられた受圧部材（受圧板４７）とを備え、圧力室に作用する負圧に基づいてフィルムが圧力室側に変位して受圧部材を押圧することで、受圧部材と対向する弁体が押圧されて液体流路を開放し、液体が圧力室から液体流路へ流通する流路ユニットであって、受圧部材は、弁体を押圧する受圧部と、受圧部に接続され、弁体の回動軸となる軸部とを有し、軸部とフィルムとの間隙には、スペーサー（板状部材５０）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】金属粒子を含む光硬化型インクを長期にわたって安定的に保存可能な光硬化型インク用容器およびインクパックを提供すること。
【解決手段】光硬化型インク用容器１０は、金属粒子と重合性化合物と光重合開始剤とを含む光硬化型インク１００を収容する容器であって、内部に、光硬化型インク１００を収容可能な第１の空間２１と、酸素透過性を有する隔壁４を介して第１の空間２１に隣接し、酸素含有ガスを収容した第２の空間２２と、を有する外装を有し、外装２が実質的に水蒸気を透過しないものであることを特徴とするものである。これにより、第２の空間２２から第１の空間２１へと水蒸気を含まない乾燥した酸素が継続的に供給されるため、酸素による重合禁止効果が継続的に発揮され、光硬化型インク１００の重合反応を長期にわたって防止するとともに光硬化型インク１００の吸湿を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】チョーククリーニング時にバッファ室の可動部にかかる負荷を抑制することができる液体供給装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンター１１のインク供給装置２０は、インクカートリッジ１５側となる上流側から液体噴射ヘッド１９側となる下流側に向けてインクを供給するための液体供給路２７と、ポンプ２９と、液体供給路２７においてポンプ２９の下流側に設けられ、ポンプ２９から吐出されたインクを一時貯留するとともに、一時貯留したインクを液体噴射ヘッド１９側に向けて加圧供給するための可動部を有するバッファ３０と、液体供給路２７においてバッファ３０と液体噴射ヘッド１９との間に設けられ、バッファ３０側となる上流側の加圧力よりも液体噴射ヘッド１９側となる下流側の負圧力が大きくなった場合に閉弁して液体供給路２７を閉塞するチョーク弁３３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】多数のノズルを有するライン型ヘッドの交換を行う場合、ヘッド内の記録液の漏れ出しを防止できる画像形成装置の提供。
【解決手段】ライン型のヘッド構造体１１はヘッド部３１をヘッド支持部３２に着脱自在に装着して構成され、ヘッド構造体１１は維持回復機構部２０と一体的に装置本体に対して着脱自在に装着され、維持回復機構部２０には廃液タンク２１が連結可能であり、ヘッド構造体１１と、維持回復機構部２０と、廃液タンク２１とが一体的に連結された状態で装置本体に対して着脱自在に装着可能である。 （もっと読む）

【課題】特別に装置を付加することなく、液体収容体と液体噴射ヘッドとの間の液体供給流路内の液体を撹拌することができる液体噴射装置を実現する。
【解決手段】往復移動する液体噴射ヘッド２４と、インクを流動させて液体噴射ヘッドに供給する液体供給流路ＥＫＲと、液体供給流路の途中に設けられ、上流側から液体噴射ヘッド側となる下流側にインクが流動する場合には開弁してインクを流動させる一方、下流側から上流側にインクが流動する場合には閉弁してインクの流動を抑止する逆止弁４０と、逆止弁と液体噴射ヘッドとの間の液体供給流路に設けられ、液体噴射ヘッドの移動に応じて、内部容積を変化させる容積変化部６０と、容積変化部とは別で逆止弁と液体噴射ヘッドとの間の液体供給流路に設けられ、容積変化部内の容積変化に伴って、内部に収容されたインクが撹拌される撹拌部５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、第１インク収容室４１と第２インク収容室４２とを連通させる連通孔４３と、第２インク収容室４２側において連通孔４３と対向する対向面５０ａを有し、ダイヤフラム部４８の変位と一体的に移動可能な受圧板５０と、対向面５０ａの姿勢を第２インク収容室４２側の圧力に応じて、連通孔４３と対向する第１の姿勢と、第１の姿勢とは連通孔４３に対する傾きが異なる第２の姿勢と、に変位させる変位部材５１と、を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】複数の液体タンクが一体化された液体カートリッジを交換する際に、無駄に廃棄される残存液の量を可及的に少なくすることができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１０（画像形成装置）の制御部３４（液体移送制御手段）は、或る１つの液体タンク１４ａ，１４ｂにおける液体Ｒ１，Ｒ２の残量が所定量よりも少なくなったことを残量検知部（液体タンク残量検知手段）が検知したとき、リザーブタンク２４ａ，２４ｂに連通する他の少なくとも１つの液体タンク１４ａ，１４ｂに残った液体Ｒ１，Ｒ２をリザーブタンク２４ａ，２４ｂに移送させるように第１液体移送手段２８ａ，２８ｂを制御し、かつ、廃液タンク２６ａ，２６ｂに貯留された液体Ｒ１，Ｒ２を或る１つの液体タンク１４ａ，１４ｂ又は他の少なくとも１つの液体タンク１４ａ，１４ｂに移送させるように第２液体移送手段３０ａ，３０ｂを制御する。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、第２インク収容室４２側に設けられ、連通孔４３からインク流出孔４９へ向かうインクの流れに関し第２インク収容室４２の圧力に応じて、ダイヤフラム部４８と非接触状態で第１流路を形成する第１モードと、ダイヤフラム部４８と接触状態で上記第１流路と異なる第２流路を形成する第２モードと、に切り替え可能な区画壁５１を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】除去されたインクの効率的な回収および移動を行う。
【解決手段】インクジェット印刷装置には、複数のインクジェット排出器１１６と、複数のインクジェット排出器に隣接して取り付けられ、複数のインクジェット排出器から除去されたインクを受け取るように構成された開口部１３２を有し、インク槽１５４に流体連結されている放出口１３８を有する容器１３２と、単一の導管１６０がインク槽１５４にインクを供給できるようにするための、および、容器１３２からインク槽１５４に除去されたインクを引き出すための、一方向弁１４０が備えられている。双方向性のポンプ１５８が、インク槽１５４にインクを供給するときに容器１３２からインクを引き出すために、両方向に交互に操作される。 （もっと読む）

【課題】弁体の重量や弁バネの復元力を利用した方法では制御が困難なほどの高い背圧がインクタンク内に必要な場合でも、背圧を精度よく調整できる技術を提供する。
【解決手段】
弁座板６０にはインクタンクに接続される第一の内部空間４１ａと大気雰囲気に接続される第二の内部空間４１ｂを接続する空気孔６２が設けられている。弁体５１の周囲５５から留部５３までの長さは、保持部６６と弁座部６５の間の板厚よりも小さい。軸部５２が伸ばされた状態で留部５３が保持部６６に接触し、周囲５５が弁座部６５に環状に密着して第一、第二の内部空間４１ａ、４１ｂが遮断される。第二の内部空間の圧力が第一の内部空間の圧力より第一の圧力以上大きいと、周囲５５が弁座部６５から離間して、第一、第二の内部空間が接続される。第一、第二の板６１ａ、６１ｂに挟まれたスペーサ６７の厚みは、板厚の一部を構成している。 （もっと読む）

【課題】インク容器に液体インクをポンプで注入し、上記インク容器から上記液体インクをポンプで吸い出すためのシステムを提供する。
【解決手段】インクジェット式印刷装置に用いられる双方向の密封器のないインクポンプシステム３００が、液体インク容器３０８およびポンプ３０２を含んでいる。上記ポンプ３０２は、上記容器３０８から、インクを供給するためにポンプ室３０４を介して、上記プリンタの印字ヘッドにインクを移動させ、再循環槽３１２から上記ポンプ室３０４を介して上記容器３０８にインクを移動させる。上記ポンプ室３０４の上記インクの一部は、上記可動部材を滑らかにするために、上記ポンプ室３０４の外に引き出され、上記ポンプ室に戻る前にろ過される。 （もっと読む）