【課題】インクカートリッジのインク残量を、インクカートリッジ内のインクの量が極めてゼロに近い状態において判定することが可能であり、且つカートリッジ装着部に対するインクカートリッジの位置決めが容易な手段を提供する。
【解決手段】カートリッジ装着部１１０は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入される過程において、第１反射面８１を有する先端側がインク供給口７１に挿入される透光性を有するインク導入管１２２と、インク導入管１２２を通じて第１反射面８１へ光６０を照射する発光部１１５と、第１反射面８１により反射された光６０をインク導入管１２２を通じて受光可能な受光部１１６と、を具備する。第１反射面８１は、インクと接触しているときにおいて光６０を反射する反射率Ｒ１と、インクと接触していないときにおいて光６０を反射する反射率Ｒ２と、が異なるものである。 （もっと読む）

【課題】記録装置本体とインクタンクとの電気的接続を行うための信号線の数を減した構成（複数のインクタンクに共通に電気的に接続可能な共通の信号線）を利用しつつ、インクタンクが正しい位置に装着されているか否かを判定する。
【解決手段】インクタンクにメモリ、発光部、発光部を制御する制御部を設ける。記録装置本体から共通の信号線を介してインクタンクに送られてくる色情報とインクタンクのメモリに保持される色情報とに基づいて上記制御部が上記発光部の発光を制御し、その発光の検知結果を利用して記録装置本体がインクタンクが正しい位置に装着されているか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジのインク残量を、インクカートリッジ内のインクの量が極めてゼロに近い状態において判定することが可能であり、且つカートリッジ装着部に対するインクカートリッジの位置決めが容易な手段を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ３０は、インク供給口７１と対向して配置された透光部材７０を具備する。透光部材７０は、発光部１１４から照射された光６０を透過可能であって、インク室３６に貯留されたインクと接触しているときにおいて光６０を反射する反射率Ｒ１と、インク室３６に貯留されたインクと接触していないときにおいて光６０を反射する反射率Ｒ２と、が異なる第１傾斜面８２及び第２傾斜面８１を有する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジのインク残量を、インクカートリッジ内のインクの量が極めてゼロに近い状態において判定することが可能であり、且つカートリッジ装着部に対するインクカートリッジの位置決めが容易な手段を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ３０は、インク供給口７１を開放する開位置及びインク供給口７１を液密に閉塞する閉位置に移動可能なバルブ７０を具備する。バルブ７０は、発光部１１４から照射された光６０を透過可能であって、インク室３６に貯留されたインクと接触しているときにおいて光６０を反射する反射率Ｒ１と、インク室３６に貯留されたインクと接触していないときにおいて光６０を反射する反射率Ｒ２と、が異なる第１傾斜面８２及び第２傾斜面８１を有する。 （もっと読む）

【課題】穿孔具に対する液袋の口部の位置合わせを精度良く行わなくとも穿孔具を液袋の口部に挿入させると共に、穿孔具が液袋から引き抜かれたときに液袋の残液が漏れ出るのを防ぐようにした液体供給装置を提供する。
【解決手段】断面視において放射状を呈し、液袋の口部に挿入される先端において前記放射状の中心に向けて傾斜される傾斜部を有し、液袋の口部に設けられる封止膜を穿孔する穿孔具と、液袋の口部に配置され、弾性を有し、穿孔具が挿入されることで押し広げられる一文字状のスリットが形成され、穿孔具が挿入されてスリットが押し広げられているときに液体を液袋から排出させて供給先への供給を許容する一方、穿孔具が前記スリットから引き抜かれると液体の排出が止まるようにスリットを一文字状に復帰させる排出止部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】容器内の残液量を減らす。
【解決手段】軟質材料で構成され気液交換せずに口部９４から液体を流出させる液パック１３０の液体収容部１５２に、印刷用の液体と気体を充填し、液体収容部１５２の収容可能容量を１としたとき、気体の充填容量を０．０５９以上とした。 （もっと読む）

【課題】容器に穿孔部が差し込まれている状態において容器が不用意に動かされて穿孔部から抜けることを防止するようにした液体供給装置を提供する。
【解決手段】液体が充填される容器と、前記容器に差し込まれるときに前記容器の封止膜を穿孔し、前記容器から液体を排出させて液体を供給先に供給する穿孔部と、前記穿孔部に接続されて前記穿孔部が前記容器に抜き差しされるように前記穿孔部を動作させる操作レバーと、前記穿孔部が前記容器に差し込まれているときに前記操作レバーを固定する固定手段と、前記容器に設けられ、前記穿孔部を前記容器に差し込む位置に動作させた操作レバーと係合して前記穿孔部が前記容器から抜けることを禁止させる係合ピンと、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体が充填された液袋から液体を排出させて供給先に液体を供給する液体供給装置に用いられる液袋接続部材であって、液袋に接続されて液袋からの液体の排出性を向上させるようにした液袋接続部材を提供する。
【解決手段】液体が充填される共に口部が重力方向において下向きに配置される液袋の下面を支持する支持面と、前記液袋の口部を通すための開口部と、前記支持面よりも下方に設けられ、前記開口部から通された液袋の口部を保持する保持部と、を備え、前記支持面と前記保持部との段差を利用して前記液袋の口部の周囲に漏斗状を呈する部位を形成させる。 （もっと読む）

【課題】封止膜の開口面積を大きくすることができる。
【解決手段】キャップ部に設けられ、キャップ部の口部を封止する封止膜１３８と、当該封止膜１３８の中心部に形成され、封止膜１３８を穿孔する穿孔具が当たる当り部１４０と、当り部１４０から封止膜１３８の外周部まで伸び、封止膜１３８より薄肉の第１破断部１４４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジがカートリッジ装着部から飛び出すことを防止する。
【解決手段】インク供給装置５０は、スライド可能にインクカートリッジ５１を保持するカートリッジ装着部７０を備える。カートリッジ装着部７０は、インクカートリッジ５１を付勢する第１コイルバネ８１と、インクカートリッジ５１を係止可能なロックレバー１１０と、回転体１００とを備えている。回転体１００は、インクカートリッジ５１に設けられたラックギア６１と噛合可能である。ロックレバー１１０がユーザにより操作されてインクカートリッジ５１が解放され、第１コイルバネ８１によりインクカートリッジ５１がスライドされると、ロックレバー１１０により回転が制止された回転体１００にラックギア６１が当接し、インクカートリッジ５１が停止する。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドにタンクが追従するプリンターを小型化する。
【解決手段】プリンターは、液体を吐出する記録ヘッドが搭載されるヘッドキャリッジと、前記ヘッドキャリッジを主走査方向に摺動自在に支持するヘッドガイドと、前記記録ヘッドに供給される液体を貯蔵するタンクが搭載されるタンクキャリッジと、前記タンクキャリッジを前記主走査方向に摺動自在に支持するタンクガイドと、前記ヘッドガイドに支持された前記ヘッドキャリッジと前記タンクガイドに支持された前記タンクキャリッジとを牽引する駆動部と、を備え、前記タンクキャリッジの往復軌跡の前記主走査方向の幅は前記ヘッドキャリッジの往復軌跡の前記主走査方向の幅以下である。 （もっと読む）

【課題】従来とは異なる手段によって印刷材カートリッジの装着検出を行うことができる技術を提供する。
【解決手段】印刷装置は、ホルダーと、カートリッジの装着状態を検出するための装着検出回路と、を備える。カートリッジのそれぞれは、印刷材に関する情報を記憶するための記憶装置と、装着検出用の電気デバイスと、記憶装置用の端子と、電気デバイス用の端子とを有している。電気デバイスは、記憶装置内に予め格納された選択情報に応じて複数の抵抗値のうちの１つを選択的に取ることにより、Ｎ個の印刷材カートリッジにおいて互いに異なる抵抗値を実現する可変抵抗回路を備える。Ｎ個の印刷材カートリッジの可変抵抗回路は、装着検出用電源と装着電流値検出部の間に互いに並列に接続され、Ｎ個の印刷材カートリッジがすべて装着されたときに、検出電流が印刷材カートリッジに関する２^N種類の装着状態を一意に識別可能な電流値を取るように構成されている。 （もっと読む）

【課題】インク消費量をソフトカウントでカウントするときの検出精度を向上する。
【解決手段】インクカートリッジのエンド状態になったときには、当該インクカートリッジの使用が開始されたときからエンド状態を検出したときまでのドットカウントのカウント値である累積ドットカウント消費量と、予め定めたインクカートリッジの液体収容量とを比較して、液体収容量に対する累積カウント消費量の割合（比）を算出し、累積カウント消費量が液体収容量と同じになる補正係数を決定し、ドットカウント処理では、カウント値に補正係数を乗じたものをドットカウント消費量とする。 （もっと読む）

【課題】インク貯蔵容器のインク供給を安定化させる。
【解決手段】インク貯蔵容器に配置されて、インク吐出口３２からのインクの吐出量を制御するインク制御機構３０であって、インク吐出口３２に配置され、多孔質素材で構成されるインク吸収体３３と、インク吸収体３３よりもインク貯蔵部側に配置され、インク吐出口３２の吐出径と比較して小さい内径となるインク制御路３４Ａによってインクの供給量を制限するインク流量制限部３６を備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】プリンタに装着されたインク収納容器の装着確認検知の際、プリンタの検知部で誤動作を生じにくいインク収納容器を提供する。
【解決手段】インクを収納するためのインク収納部と、インクを供給するインク供給口と、プリンタへの装着を検知するための装着被検知部を備えたインク収納容器であって、前記装着被検知部１４は、前記プリンタへの装着において、前記プリンタから受ける信号の到達を実質的に遅延させる遅延部材１５を備えた。 （もっと読む）

【課題】高電圧端子に液滴（インクなど）が付着したときに、高電圧端子からメモリー用端子の方に液滴が広がってしまうために過電圧検出端子よりも先にメモリー用端子に過電圧が印加されてしまう現象を防止する。
【解決手段】回路基板（２００）は、記憶装置に接続された第１の端子（２６０）と、第１の端子に印加される電圧よりも高い電圧が印加される第２の端子（２５０）と、第３の端子（２１０）とを備える。第３の端子は第１の端子及び第２の端子に隣接して配置されており、印刷装置に設けられた過電圧検出部に接続される。第１の端子と第２の端子の間の基板表面上には凸部（ＰＲ）が設けられており、第２の端子から第１の端子に液滴が広がるよりも、第２の端子から第３の端子に液滴が広がり易いように構成されている。 （もっと読む）

【課題】液体消費装置側のセンサーを用いて液体供給源の液体残量状態を検出する技術において、液体残量状態の検出精度の低下を抑制できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】装着部材は、３方向についての動きが装着部によって規制されることで位置決めされる位置決め部材と、位置決め部材に取り付けられ、位置決め部材に３方向についての動きが規制されることで位置決めされる被取付部材と、内部流路の圧力変化に伴って少なくとも着脱座標軸に沿った方向に変位可能に被取付部材に取り付けられた移動部材と、備える。移動部材は、液体消費装置に配置され液体供給源の液体残量状態を検出するためのセンサーによって一端部の変位が検出される液体消費装置に設けられた棒状部材の他端部と向かい合う位置に設けられ、液体消費装置に装着部材が装着されたときに、他端部が接触する、装着部材。 （もっと読む）

【課題】ノズルから吐出される液体の濃度を均一にして印刷画質を安定させる。
【解決手段】本発明に係る液体吐出装置は、液体を収容し、鉛直方向において異なる位置に複数の流出口を有する液体収容部と、複数の前記流出口のそれぞれに対応して設けられ、当該流出口から流出した液体が流れる複数の流路と、複数の前記流路のそれぞれに対応して設けられた複数の流入口を有し、当該流入口のそれぞれから流入した液体が合流する液体合流部と、前記液体合流部により合流した液体を媒体に吐出するノズルを有するヘッドと、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置の外部に設けられた液体容器からの適切な液体の供給を実現することを補助する。
【解決手段】液体タンクの水位を計測する物差しを収容する物差し収容部が、液体噴射装置の外表面に設けられ、液体タンク収容ケースを固定する固定カバーに備えられている。物差しにより、液体タンクの水位を確認することができ、物差し収容部によって物差しを収容することができる。 （もっと読む）

【課題】ノズルから吐出される液体の濃度を均一にして印刷画質を安定させる。
【解決手段】本発明に係る液体吐出装置は、液体を収容する第一液体収容部ＳＴと、前記第一液体収容部ＳＴと異なる第二液体収容部ＳＳＴと、前記第一液体収容部ＳＴに収容される液体を前記第二液体収容部ＳＳＴへ送り出し、該液体を前記第二液体収容部ＳＳＴから前記第一液体収容部ＳＴへ送り戻す液体供給部と、前記第一液体収容部ＳＴから流出した液体を媒体に吐出するノズルを有するヘッドと、を備える。 （もっと読む）