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Fターム[2C056KC09]の内容

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【課題】 共通の信号線を用いてLED等の表示器の発光制御を行い、液体収納容器の搭載位置を特定した表示器の発光制御を可能とする記録装置を提供する。
【解決手段】 少なくとも前記液体収納容器の個体情報を保持可能な情報保持部と、発光部と、前記接点から入力される個体情報に係る信号と前記情報保持部の保持する個体情報とに応じて前記発光部の発光を制御する制御部とを備える液体収納容器を搭載可能な搭載部と、前記液体収納容器の発光部からの光を受光する受光部と、前記発光部と前記受光部との間に配され、前記受光部により受光する光量を前記複数の液体収納容器の搭載位置によって異なる光量に可変する光量可変手段と、を有する。 (もっと読む)


【課題】振動部の振動特性を向上させることができる圧電装置を提供する。
【解決手段】キャビティ43に対応する領域に位置する部分の第1電極層46、第2電極層49、及び補助電極層48は、全体として、圧電層47の本体部47aの中心を通り且つ互いに直交する2つの対称軸O1,O2を持つ対称の形状を成している。2つの対称軸O1,O2は、圧電層47の延出部の延出方向に沿って延びる第1対称軸O1と、第1対称軸O1に直交する第2対称軸O2とを含む。 (もっと読む)


【課題】超音波融着により蓋体とカートリッジ本体を効率よく融着すること。
【解決手段】カートリッジ本体に蓋体を融着してインクカートリッジを製造する方法であって、カートリッジ本体は、第1の融着部と第2の融着部を備え;第1の融着部は,その断面が水平に突出した第1のセクションと,垂直に突出した第2のセクションとからなり,蓋体は、カートリッジ本体の第1の融着部に対応する第3の融着部及び第2の融着部に対応する第4の融着部が底面に形成され、第3の融着部は,その断面が垂直に突出した第3のセクションと,水平に突出した第4のセクション,及び第3のセクションと第4のセクションとを連結する対角断面形状の第5のセクションと,からなり,カートリッジ本体の第1の融着部に第3の融着部を突き合わせ、第2の融着部を第4の融着部に挿入した状態でカートリッジ本体と蓋体を溶着する。 (もっと読む)


【課題】インク収納容器の製造において、接合強度を十分に確保でき、また、溶融物がはみ出すことのない溶着を行う。
【解決手段】レーザ光を用いた溶着に関して、フタ部材124の上面の外周端部144に所定の曲率半径Rを持った曲面部113を設ける。これにより、溶着されない箇所114を設けることができる。この溶着されない箇所114の範囲、従って溶着する溶着部111の範囲を、曲面部113の曲率半径Rによって、曲面部113を透過しようとするレーザ光に屈折、反射を生じさせる。そして、上記半径の大きさを定めることにより、フタ部材124とフレーム部材101との接合面に到達するレーザ光の量を制御する。このように定められる、溶着部111の幅と溶着されない箇所114の幅によって、接合強度を十分に確保でき、また、溶融物がはみ出すことのない溶着を行うことが可能となる。 (もっと読む)


【課題】 安定して、高精度に液体残量の検出に用いることのできる液体検出部を備えた液体収容容器を提供すること。
【解決手段】 液体収容室7の液体の検出に使用する液体検出部11を備える液体収容容器1において、液体検出部11は、液体収容室7と外部の液体消費装置との間に介在する液体検出室21と、液体検出室21の容積変化に応動して離間距離が変化する一対の対向壁の一方に装備されて印加した振動に対する残留振動波形の変化の検出に用いる検出手段35と、液体検出室21の容積が最小になる時に、対向壁間に所定の空間を確保する空間形成部28とを備える。 (もっと読む)


【課題】内部に収納する顔料インクなどの液体に、それを効率よく攪拌するための流れを積極的に生じさせることができる液体収納容器、および、そのような液体容器を用いて高品位な画像を記録可能な記録装置を提供すること。
【解決手段】インクタンクのインク収納室内に、質量が異なる2つの撹拌部材T2015A,T2015Bを備える。それらの撹拌部材T2015A,T2015Bは、矢印X1およびX2方向の慣性力により移動してインクを攪拌し、その際に、それらの移動の開始時期および移動速度が異なることにより、矢印F5,F6,F7,F8方向のインクの流れを積極的に生じさせる。 (もっと読む)


【課題】 顔料粒子等を含有する液体を長期間にわたって収納する場合でも、顔料粒子等の沈降を防いで液体の濃度を均一に保つことができる液体供給システムを提供する。この液体供給システムをインクジェット記録装置で使用する場合に、所望濃度で良好な画像記録を可能ならしめる。
【解決手段】 液体を収容する液体収容部と、該液体収容部の底部に設けられた第1の連通孔及び第2の連通孔と、を備える。液体収容部内の気体を第2の連通孔をから導出するとともに、第1の連通孔から該液体収容部内へ気体を押し込み、第2の連通孔から導出される気体を第1の連通孔から液体収容部内へ押し込む気体循環モードを有する。 (もっと読む)


【課題】 顔料インクが生タンク内で沈降した際に、確実に攪拌する方法を提供する。
【解決手段】 タンク底部に袋状の部材があり、本体吸引回復ポンプを利用して袋状部材内に気体を注入する。これにより、袋状部材が底部から上部に持ち上がり、タンク内が攪拌される。 (もっと読む)


【課題】顔料インクを収納するインクタンクを記録装置に装着するに先立って推奨される手振り(撹拌操作)を実施する際のユーザの負担を軽減する。
【解決手段】タンクが梱包されるパッケージを開封する際、インク供給部10が設けられた端面と、これに対向する端面とを天地逆にする動作が生じる。この動作に伴って、タンク1に存在するエアが上昇し、エア分割部で分割され、タンク内色材成分を撹拌する。 (もっと読む)


【課題】永続的な保湿効果が得られ、液体の増粘が発生しにくい液体タンクの加湿機構及び液滴吐出装置を得る。
【解決手段】外気と連通する圧力開放口42を有するハウジング32が、サブインクタンク28の内部の圧力を開放する大気連通口48に装着されている。制御回路44及び電源58により加湿ユニット36に電圧が印加されると、ハウジング32の外部から取り込んだ水素イオンをハウジング32の内部で水分子とするため、ハウジング32の内部が加湿される。ハウジング32内部の水蒸気が大気連通口48を通りサブインクタンク28内部に到達し、サブインクタンク28内部を加湿することにより、サブインクタンク28内部のインクの保湿状態が維持される。 (もっと読む)


【課題】記録ヘッドに供給するインクタンクに気液分離部材を有する場合であっても、インクの吐出性を長期間安定に維持することができる。
【解決手段】インクが貯蔵された状態のタンク内に気液分離部材を備えたインクジェット用のインクタンク15であって、インクは、溶媒に対して不溶性を示す不溶性材料を分散させた分散物を用いると共に、該不溶性材料の粒径分布において粒径150nm以上の粒子頻度が2体積%以下であり、且つインクの表面張力が前記気液分離部材29の表面自由エネルギーよりも相対的に高い関係にあることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】少ない部品数で多種類に対応した誤挿入防止手段を構成することができる液体収容容器を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ11は、インク容量に対応した形状である適合識別突起35が、容器本体41に一体的に形成され、インク種に対応した形状である適合識別突起37が蓋部材57に一体的に形成されている。 (もっと読む)


【課題】印刷材収容容器に収容されている印刷材量の判断精度の向上。
【解決手段】各カートリッジに備えられているセンサ用圧電素子の固有振動数に基づいて、スイッチ制御データを生成する。プリンタはスイッチ制御データに基づき、スイッチのオン/オフを制御するスイッチ制御信号を出力する。スイッチ制御信号がハイレベルの際にスイッチは接続状態となる。従って、スイッチ制御データが[10]である場合、期間Taに亘ってスイッチSW1は接続状態となる。よって、プリンタは、スイッチ制御データに基づきスイッチのオン/オフを制御することにより、1つの駆動信号DSに含まれる2つの信号波形SP1、SP2の駆動信号うち、圧電素子112を有効に励起する駆動信号を圧電素子112に排他的に印加できる。この結果、インク量判断の処理時間を短縮できる。 (もっと読む)


【課題】中継タンクを備えたインクジェットプリンタにおいて、該中継タンクの構成に改良を加えることによって中継タンクのまわりに必要な配管スペースを小さくして、これにより、インクジェットプリンタ全体の小型化を図る。
【解決手段】可撓性を有する樹脂フィルムを袋状に形成して、封止部材52aによって開口側を封止することで、サブタンク52を構成する。該封止部材52aには、導入管部52c及び供給管部52dが一体形成されている。これにより、供給管路51及びフレキシブル管路53に繋がる導入管部52c及び供給管部52dを、サブタンク52の一側に並べて設けることになるため、該サブタンク52周辺に必要な配管スペースを小さくすることができ、インクジェットプリンタAの小型化を図れる。 (もっと読む)


【課題】インクカートリッジが取り外される際にプリンタ内にインク滴が垂れ落ちるのを低減する。
【解決手段】インクカートリッジ20は、内部にインクを貯溜するインク室と、側面20aから突出し先端面22aにインク供給口24が形成されたインク供給部22と、側面20aのインク供給部22の下方位置から突出した突出部30とを有している。インク供給部22と突出部30はいずれも側面20aから装着方向に突出しており、突出部30の先端面30aが先端面22aより側面20aから離れている。突出部30の上面及び下面には、インクを毛管力によって保持する微小間隔を構成する谷部33が複数形成されている。 (もっと読む)


【課題】インクタンク内に生じた気泡に起因するインク残量を正確に検知できるようになるまでの時間遅延を減少させる。
【解決手段】インクが貯留されるインクタンク内に備えられており、インクタンクに貯留されたインクの減少に伴って一定の変位経路を変位するセンサーアームの表面の一部分に、毛管力が発生するように微小凹凸が形成された拡散面474を設ける。拡散面474は、基準面474aと基準面474aに対して突出した複数の突出部474bとからなっている。基準面474aと突出部474bとは隅部474cが形成されるように角度をなして接続されている。また、互いに隣接する突出部474bの間に形成された毛管力発生領域は、他の毛管力発生領域と繋がっている。 (もっと読む)


【課題】液体収容袋を加圧する場合、液体収容袋内の液体残量が少なくなるほど大きな加圧力が得られるとともにそのために特別な制御や、複雑な機構を用いずに液体収容袋に適正な加圧力を加えることができる液体加圧方法、液体吐出装置、及び液体カートリッジを提供する。
【解決手段】
プリンタはインクカートリッジ部25内にはインクパック40を加圧する加圧板62と、磁力による吸引により加圧板62をインクパック40を加圧する方向に作動させる磁力作用部材63が設けられ、磁力作用部材63を磁力により吸引作動させる吸引部材70を備える。 (もっと読む)


【課題】水平方向に延びたインク供給路を備えたインクカートリッジにおいて、インクの残量が少なくなったことを検知する。
【解決手段】インク供給部120(インク供給路)の上方には突出部140が形成されている。インク貯留室111内にインクが十分に残っている場合には、インクに浮かぶことが可能なフロート部材30の光遮断部32が、発光部1014aから発せられ、突出部140を透過する光を遮断する。インク貯留室111内のインクの残量が少なくなると、突起33が右斜め下方に延びた2つのガイド41の間に形成された案内路42に沿って移動することにより、フロート部材30が、インク液面に追従してインク供給路に干渉することなく案内路42と平行に移動する。すると、光遮断部32が突出部140から離れて突出部140を透過する光を遮断しなくなり、受光部1014bがこの光を受け取る。 (もっと読む)


【課題】インクレベルセンサによるリザーブタンク内のインクレベルの誤検知を防止する。
【解決手段】リザーブタンク60を、仕切り壁90によって、インクの出入り口を囲むインク捕集室60Eと、インクレベルセンサを囲むセンサ室60Fとに仕切る。仕切り壁90とリザーブタンク60の底面との間に隙間G1を空けることで、インク捕集室60Eとセンサ室60Fとの間で、インクは流通するが、気泡Hは流通しないようにする。 (もっと読む)


【課題】インクカートリッジ内のインク情報を簡易な構成で正確かつ確実に検出及び管理することができ、電気的接続が安定的に行え、インクの無駄遣いを防止しユーザーの満足度を向上させることのできる半導体装置、インクカートリッジ及び電子機器を提供する。
【解決手段】半導体基板10に、インクに接液することで該インクの残量を検出する接液電極9,9と、電子機器本体側のコンタクトピン群との間で情報の授受を行う接点電極20,20と、半導体基板10の厚さ方向を貫通する貫通電極22,22と、を備え、半導体基板10の能動素子形成面10aに設けられた接液電極9,9と、能動素子形成面10aと反対側の裏面10bに設けられた接点電極20,20とが、貫通電極22,22を介して電気的に接続されている。 (もっと読む)


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