【課題】インクジェットヘッドの交換作業を容易に且つ確実に行うことができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 本発明のインクジェット記録装置においては、予めインクが所定量収容されるインク貯蔵部を有し、キャリッジに搭載されて主走査方向に移動するとともにインクを吐出して記録を行うインクジェットヘッドに、インクタンクからインクジェットヘッドへインク流路を形成するインクチューブの接続部が嵌合する筒状部材を設け、この筒状部材にインクチューブの接続部を案内する傾斜面を形成して構成した。また、インクチューブの接続部にはインク流路を開閉するスリットが形成された弾性体を設けるとともに、インクジェットヘッドには、筒状部材にインクチューブの接続部が嵌合した際に弾性体のスリットに挿入されてこれを弾性変形させてインク流路を開放してインクジェットヘッドのインク貯蔵部と接続するパイプを設けて構成した。 （もっと読む）

【課題】インク流路や大気連通路等の比較的複雑な流路を容易に形成することができるインクカートリッジを提供する。
【解決手段】インク供給口４を備えた容器内にインクが収容されたインクカートリッジ１であって、上記容器本体２の表面にインク流路となるインク溝３５が形成されるとともに、大気連通路となる大気連通溝３６が形成され、上記容器本体２表面のインク溝３５と大気連通溝３６の開口が第１フィルム５７で封止したことにより、容器本体２表面に形成したインク溝３５や大気連通溝３６の開口を第１フィルム５７で封止して流路を形成したため、インク流路や大気連通路等の比較的複雑な流路が形成された容器本体２を容易に成形することができ、成形型の設計や加工等が容易になり、低コストで製造することができる。 （もっと読む）

【課題】フィルムが破損してインク漏れが発生する危険性を抑制することができるインクカートリッジおよびインクカートリッジの製造方法を提供すること。
【解決手段】インクを貯留するインク貯留部は、フレーム本体部１１０を貫通して形成される空間の両側の開口をフィルム１４３０で塞ぐことで形成される。フィルム１４３０をフレーム本体部１１０に溶着する際には、フィルム１４３０が移動可能な状態でフィルム１４３０を押圧弾性部１５４１によって押圧し、その押圧弾性部１５４１の周囲から溶着装置１５５０によってフィルム１４３０を環状にフレーム本体部１１０に溶着する。よって、押圧弾性部１５４１によって押圧されている部分は圧延変形させれず、フレーム本体部１１０に溶着される前のフィルム厚のまま維持される。よって、フィルムの剛性は維持され、フィルムの破損によるインク漏れは極力回避される。 （もっと読む）

【課題】インク抽出部材の挿入時における挿入口の開放を短いストローク量で行うことができるインクカートリッジを提供すること。
【解決手段】インク抽出管１７２０が開口７２２からテーパ部流路７６１を経て突起部流路７６２内に圧入されると、ジョイント突起部７５０は、内周面７５１とインク抽出管１７２０の外周面との摩擦によりインク抽出管１７２０に引きずられてインク抽出管１７２０の挿通方向へ変位する。ジョイント当接部７３０は、内周面７３３と段差面７３２とによって座繰状に切り欠かれた構造となっているので、ジョイント突起部７５０のインク抽出管１７２０の挿通方向への変位は、直接ジョイント当接部７３０の先端７３４には伝わらない。よって、ジョイント当接部７３０がインク抽出管１７２０の挿通方向と略直交する方向へ変位するので、インク流路を形成するためのストローク量を短くできる。 （もっと読む）

【課題】インクを貯留するインク貯留体の外部振動による影響を抑制することができるインクカートリッジを提供する。
【解決手段】インクを貯留するインク貯留部を有するフレーム１００は、インク供給部１４０がキャップ３００のキャップ貫通孔３３０に対応する位置に結合されるとともに、インク供給部１４０と反対側の部分がケース２００から突出するケース突起部材２６０に接合されることによって、ケース２００の内部に浮遊状態で支持される。よって、フレーム１００の両側が２点で支持されることとなるので、ケース２００に伝わる外部振動によってフレーム１００が揺動するのが抑制される。 （もっと読む）

【課題】廃棄処理のための煩雑な作業を不要とし、インク供給路の開閉を確実に行うことができるインクカートリッジを提供すること。
【解決手段】フレーム１００、ケース２００とキャップ３００とが樹脂材料により構成されるだけでなく、バルブ機構５３０も樹脂材料で構成されており、金属材料は使われていない。よって、インクカートリッジ１を焼却することで、廃棄処分を行える。例えば、バルブ機構５３０の付勢部材が金属で構成されるインクカートリッジの場合は、廃棄処分の際に、インクカートリッジを分解して付勢部材を取り出さなければならず、廃棄処分のコストがかかってしまう。しかし、本インクカートリッジ１は、全ての構成要素が可燃性を有しているので、廃棄処分のコストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 インクタンクを落下させてしまった場合や、タンクに対して何らかの衝撃や力が加えられた場合であっても、インクの飛散が発生しづらい液体収納容器を提供すること。
【解決手段】 筐体と、液体を直接収納し、前記筐体を一側面、可撓性フィルムを他の側面として構成された液体収納室と、前記液体収納室内に設けられ、記録ヘッドへ液体を供給する液体供給部Ｔ２００２を備えた液体収納容器であって、
外部から前記筐体に加えられた外力に応じて、前記液体収納室内の液体に発生する慣性力を緩和するための緩和部材Ｔ２０１９が、前記液体収納室内の前記液体供給部近傍に設けられていることを特徴とする液体収納容器。 （もっと読む）

【課題】インクを貯留するインク貯留室とインク供給孔とを連通するインク供給部の長さを所定間隔以上確保しつつインクカートリッジ全体を小型化にすることができるインクカートリッジを提供すること。
【解決手段】インク貯留部１２０とインク供給部１４０とを有するフレーム１００は、ケース２００内に収納されている。インク貯留部１２０は、所定の方向から見て円形または楕円形に形成されている。インク供給部１４０は、所定の方向から見て、その中心軸線がインク貯留部１２０の中心を通りキャップ底壁３１０と直交する仮想中心線と重複しないように配置されている。よって、インク供給部１４０の長さをある程度確保しても、ケース２００を大きくする必要がないことから、インクカートリッジの小型化が図られる。 （もっと読む）

【課題】インク抽出部材の挿入時における開閉バルブのスムースな開放と、その開閉バルブによるインク流路の開閉を確実に行うことができるインクカートリッジを提供すること。
【解決手段】（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０がバルブ機構内挿部１４６０内に挿通されると、バルブ部材２４３０が弁座部材６６０方向に押される。バルブ機構２７２０の動作は、まず、インク抽出管１７２０が挿通されると、スライダ部材２７８０が弁座部材６６０方向に動作してスライダ部材２７８０と弁座部材６６０とが当接して、スライダ部材２７８０（スプリング部材２７４０）の移動が規制される。その後、さらに、インク抽出管１７２０が挿通されると、スプリング可撓部２７５２が弾性変形する。よって、スライダ部材２７８０を備えることにより、インク抽出管１７２０の挿通をスムーズに行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 インクパックを搬送する際に使用するトレイとともに、プリンタの加圧タンク内に装着でき、又、搬送時には収納されているインクパックに衝撃があっても衝撃を吸収できるようにしたインクパックトレイを提供する。
【解決手段】
インクパックトレイ１０のインクパックトレイ本体２０には、インクパック１００を収納するとともに、リブ３４Ｂ，４４Ｂが備えられ、プリンタに装着可能に形成されている。インクパックトレイ本体２０は、リブ３４Ｂ，４４Ｂを備えていることにより、衝撃を吸収する。 （もっと読む）

【課題】 構造簡易で小型化や低コストを図り、液体漏れの発生を防止する。
【解決手段】 インクパック６７が、内部にインク液を封入することによって中央部が膨らみ外周に沿った熱シール部９１に向かって次第に厚みが薄くなる全体が略紡錘形の形状を呈する。パック装填空間部の内面をインクパック６７の略紡錘形の外周面とほぼ等しい曲率を有する湾曲面に形成したカートリッジケース６５に装填したインクパック６７が、その外周面をパック装填空間部の内周面によってほぼ全面に亘って押さえ付けられる。 （もっと読む）

【課題】 主に液体が貯留された所定空間内を密閉しつつ、その所定空間内の圧力と大気圧との差を制御可能とする気体遮断弁と、それを備えた液滴吐出装置及びリザーバータンクの提供を課題とする。
【解決手段】 第１開口５６によりリザーバータンク５０内部と連通する第１空間部６４と、第２開口５８によりリザーバータンク５０外部と連通する第２空間部６６と、第１空間部６４と第２空間部６６とを仕切る仕切板６８と、仕切板６８に形成され、リザーバータンク５０内部とリザーバータンク５０外部とを連通可能とする連通孔６８Ａと、連通孔６８Ａを閉塞可能に、第１空間部６４及び第２空間部６６に注入された不揮発性液体７０と、を有する気体遮断弁６０であって、第１空間部６４と第２空間部６６との圧力差が所定の圧力以上になったときに、連通孔６８Ａを介して、第１空間部６４と第２空間部６６とを気体連通させ、リザーバータンク５０内の圧力を制御する。そして、この気体遮断弁６０を備えた液滴吐出装置１０とする。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドとインクタンクを接続するときにシール部材が擦られて発生する異物を除去できず、記録ヘッドのノズル詰まりなどを生じる。
【解決手段】 シール部材２１１は、記録ヘッド３４の供給口部２０５の外周面とサブタンク３５の接続穴２１０の内周面との間を径方向でシールする径方向シール部２１２と、記録ヘッド３４の供給口部２０５の先端面とサブタンク３５の接続穴２１０の底面との間を圧縮方向でシールする圧縮方向シール部２１３とを有し、異物ｘが発生した場合でも接続穴２１０内に閉じ込めて記録ヘッド３４側への流出を防止する。 （もっと読む）

【課題】 インクタンク内のインクを効率よく撹拌することできるインクタンク、および均一な濃度のインクによって高品位の画像を記録することができる記録装置を提供すること。
【解決手段】 インク収納室の内壁の近傍位置に撹拌部材Ｔ２０１５を揺動自在に支持し、その内壁に最も近接するように撹拌部材Ｔ２０１５が揺動したときに、それらの内壁と撹拌部材Ｔ２０１５との対向面間に所定の隙間を形成する。 （もっと読む）

【課題】 インクタンク内のインクを効率よく撹拌することできるインクタンク、および均一な濃度のインクによって高品位の画像を記録することができる記録装置を提供すること。
【解決手段】 タンクケース１０の内壁１０Ａの近傍位置に撹拌部材２０Ａの基端部を揺動自在に支持し、その内壁１０Ａに撹拌部材２０Ａが接近したときに、それらの対向面をほぼ平行とする。さらに、撹拌部材２０Ａの基端部の近傍位置に貫通部２１Ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】 インクタンクのインク収容部を構成する凸型シートの最も薄い部分の厚みがその成形によって薄くならないようにする。
【解決手段】 凸型シート３に折り返し部３Ａが形成される。この折り返し部３Ａを有することによって、その２倍の凸型の高さを得るのに、成形時の成形する深さを略半分にすることができる。これにより、成形時の伸びによる厚みの減少を少なくでき、シートの厚みをできるだけ厚くすることができる。 （もっと読む）

【課題】 可撓性フィルム部材に板部材を介して付勢力を作用させてフィルム部材内のインクに負圧状態とするインクタンクについて、その物流時の振動や落下などによって、フィルム部材が、板部材とリブとの間に挟まれて破れる。
【解決手段】 板部材１２の角部に対応した部分（破線部Ａ）を除いて直線状のリブ５０を設ける。これにより、板部材１２が強い衝撃による加速度を受けて角部の方へ移動しても、フィルム１３が板部材１２とリブ５０との間に挟まれて破れることを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】プリンタのインクカートリッジ装着機構において、カートリッジ装着時に、インク漏れやプリンタヘッドの損傷等のない安定した装着動作を提供する。
【解決手段】大気と連通するための第１接続部と、インクが移動するための第２接続部とが同一側面に設けられたインクカートリッジを、装着部に装着する際、第１接続部の遮断部に挿入されインクカートリッジの内空間を大気と連通させるための第１ニードルと、第２接続部の遮断部に挿入されインクカートリッジのインクを移動させるための第２ニードルとが配設されたプリンタに、各ニードルの軸線方向にインクカートリッジを移動させ、インクカートリッジをプリンタに装着する装着機構において、第１ニードルが第１接続部の遮断部に挿入され、インクカートリッジの内空間が大気と連通するタイミングが、第２ニードルが第２接続部の遮断部に挿入され、インクがプリンタと連通するタイミングよりも前である。 （もっと読む）

【課題】 液体タンクがあらゆる姿勢で振動や衝撃等を付与された場合であっても、液体が液体タンク外部に漏れ出ることを防ぎ、信頼性を向上する。
【解決手段】 インクを吸収保持するインク保持部材１６と、内部にインク保持部材１６を収容しインクジェットヘッド１０にインクを供給するためのインク供給口１５を有するタンクケース１３と、タンクケース１３の内部と外部の大気とを連通させる大気連通口１２と、大気連通口１２とインク保持部材１６との間に設けられインク保持部材１６から流出したインクを一時的に貯留するバッファ空間１７と、バッファ空間１７内に設けられ大気連通口１２に連通された大気連通管２１とを備える。そして、大気連通管２１は、インク保持部材１６側の開口端面２１ａよりもインク保持部材１６が鉛直上方に位置させた状態で、この開口端面２１ａが鉛直上方以外を向くように設けられている。 （もっと読む）

【課題】未使用状態において、インク供給室からのインクの流出を阻止でき、大気連通孔からのインクの漏れも防止できるインクカートリッジを提供する。
【解決手段】インク供給口６１に弁体６０が設けられて、下部にインク供給針７０が嵌合するインク供給針嵌合孔６２が設けられている。弁体が上限位置に移動したときインク供給室６３とインク供給針嵌合孔６２とを接続する連通孔６４が穿設されている。未使用状態では、弾性により弁体がインク供給室６３の底部６３ａに弾接してインク供給室６３からのインクの流出を阻止している（イ）。インク供給針が嵌合孔に挿入されると、弁体が上限位置にまで伸長してインク供給室の底面６３ａから離れ、インク供給室のインクがインク供給針から記録ヘッドに供給されることになる（ロ）。また、インク容器が傾けられると、可撓性の蓋部材が大気連通孔を封止する。 （もっと読む）