【課題】ノズル開口の高密度化を図ることができると共に、小型化することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口２１Ａを有する第１ノズル列と、ノズル開口２１Ｂを有する第２ノズル列とが設けられたノズルプレート２０と、ノズル開口２１Ａに第１の面側４Ａで連通し、第２の面５Ａ側に開口する個別流路が設けられた第１流路形成基板１０Ａ、振動板５０、及び第１圧力発生手段３００を具備する第１アクチュエーター部材２Ａと、第１アクチュエーター部材２Ａの第２の面５Ａ側に設けられて、ノズル開口２１Ｂに第１の面４Ｂ側で連通し、第２の面５Ｂ側に開口する凹形状を有する個別流路及び個別流路とノズル開口２１Ｂとを連通するノズル連通孔が設けられた第２流路形成基板１０Ｂ、振動板５０、及び第２圧力発生手段３００を具備する第２アクチュエーター部材２Ｂと、を具備する。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの小型化とコストの削減が可能な液体噴射ヘッド、および、これを備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ケース１５は、ヘッドユニット１６が固定されるヘッド固定部１５ａと、配線基板３０を保持する基板保持部１５ｂと、ヘッドユニット側からのフレキシブルケーブル４０を基板保持部の基板載置面４６側に通す配線空部２２と、を有し、一端部が圧電素子３６に接続されたフレキシブルケーブルの他端部が配線空部を通じて基板載置面上に配置され、他端側端子部と基板端子部とが重なる状態で、基板載置面に配置されたフレキシブルケーブルの上に配線基板が積層され、基板保持部は、基板載置面における他端側端子部と基板端子部との接合部６０に対応する位置に、当該接合部が開口内に臨む配線用開口部５０を有する。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの小型化とコストの削減が可能な液体噴射ヘッド、および、これを備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ケース１５は、ノズル形成面が第１の面側となる姿勢でヘッドユニット１６が固定されると共に、当該ヘッド固定部の前記第１の面とは反対側の第２の面側に配線基板３０が配置され、ケース１５内の供給流路１４は、共通液室３３の第１方向における端部で当該共通液室と連通し、フレキシブルケーブル４０は、ケース１５内において供給流路に対して第１方向の内側に配設された。 （もっと読む）

【課題】記録素子基板全体の温度上昇を抑えながら記録ヘッドのサイズを小さくすることが可能なインクジェット記録ヘッドを提供すること。
【解決手段】ノズル列を挟んで形成されたインク供給口列のうち、共通液室の端部に近いインク供給口列のインク供給口同士の間の記録素子基板（記録素子基板）の部分（梁）の熱抵抗を小さくする。 （もっと読む）

【課題】接着剤の漏れの抑制と製品の薄型化の両立が困難であった。
【解決手段】振動子ユニットと、振動子ユニットを収納し接着固定するための開口を有する収容空部を形成したケースと、ケースの先端面に配設されて振動子ユニットから振動を付与される流路ユニットとを備える液体噴射ヘッドにおいて、収容空部の内壁面のうち固定板の背面に対向する面は、固定板の背面から離間する固定板接着面と、固定板接着面よりも突出して固定板の背面の幅端側に略当接して固定板を位置決めするリブと、リブ同士の間にて開口側から固定板接着面に向けて形成された溝であって、位置決めリブの固定板の背面と対向する基準面から固定板接着面よりも後退した接着剤流入溝と、リブ同士の間にて、開口側から固定板接着面に向けて形成され、接着剤流入溝と連通する溝であって、基準面から接着剤流入溝よりも後退した接着剤注入溝とを備える。 （もっと読む）

【課題】比較的大きな気泡を滞留させることができると共に、鉛直方向に小型化することができる流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】鉛直方向Ｚに向かって液体が流れる第１流路３１０と、該第１流路３１０に交差して、当該第１流路３１０よりも鉛直方向に直交する水平方向側に向かって液体が流れる第２流路３２０と、を具備し、前記第２流路３２０は、気泡が滞留する第２流路用気泡溜まり部３２１と、該第２流路用気泡溜まり部３２１に連通して設けられた第２流路用溝流路３２２と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】２つ以上のフレキシブル回路および圧電素子アレイの使用を含む、インク・ジェット・プリント・ヘッドのための方法および構造体の提供。
【解決手段】第１のパッドアレイが第１のフレックス回路上に含まれてプリントヘッドの圧電素子３０のアレイの第１の部分に給電し、第２のパッドアレイが第２のフレックス回路上に含まれてプリントヘッドの圧電素子３０のアレイの第２の部分に給電する。２つのフレックス回路を使用することによって、各フレックス回路上には半分の配線しか形成される必要がなく、それによって、間隔要件および設計トレランスを緩和することができる。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートを薄型化しても、インクを良好に吐出できるようにする。
【解決手段】ノズルプレートに、圧電体膜とこの圧電体膜を動作させてインク圧力室内のインクをノズルから吐出させる駆動電極とからなるアクチュエータを一体的に配設するインクジェットヘッドにおいて、前記アクイチュエータに前記インク圧力室側に向かって突設され、内部に前記ノズルと前記インク圧力室とを連通させてノズル長を延伸させる通路を有するノズル延伸部を具備する。 （もっと読む）

【課題】コストを低減化し、記録ヘッドを小型化して高精度に駆動制御する。
【解決手段】ノズルグループを有する記録ヘッドを備え、画像データに対応して前記ノズルグループのノズルからインク液滴を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、前記ノズルグループの駆動源の温度を検知する第１の温度検知素子と、前記第１の温度検知素子により得られた温度に基づいて、前記インク液滴を制御する液滴制御手段とを有することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの発熱を放熱する手段の配置のためのスペースが大きくなる。
【解決手段】圧電部材１２と、圧電部材１２を固定配置したベース部材１３と、圧電部材ＦＰＣ１２に駆動信号を伝送するＦＰＣ１５とを含む圧電アクチュエータ１００と、フレーム部材１７とを備え、ＦＰＣ１５とフレーム部材１７とはフィルム状熱伝導部材３１で接続され、ドライバＩＣ１６で発生する熱やベース部材１３に蓄積される熱をＦＰＣ１５及びフィルム状熱伝導部材３１を介してフレーム部材１７に逃がす。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの小型化を図ることが難しい。
【解決手段】流路部材５は、個別液室６の入口側開口９が形成された第１面２１と、ノズル配列方向の両端部に設けられ、第１面２１よりも液体流入方向と反対方向に突出した第２面２２と、第１面２１と第２面２２とを繋ぐ第３面２３とを有し、第２面２２から第３面２３に跨る領域と共通液室部材２０との間が封止部材である接着剤２４により封止され、接着剤２４により、流路部材５と共通液室部材２０との間のノズル配列方向における共通液室１０の壁面２５が形成される。 （もっと読む）

【課題】配線部材の劣化を防止しつつ、ヘッド強度を保ち、ヘッドの大型化、コストアップを防ぐことのできるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】第１板状部材１０と、第１板状部材１０の主面１１の面積に比べて面積の小さい主面を有し、第１板状部材１０の第１領域１５に積層された第２板状部材２０と、電気機械変換素子２７の駆動電源を供給する配線部材５０と、第２板状部材２０の縁部のうち、第１板状部材１０の縁部１４より内側に位置する縁部２４に形成され、配線部材５０と電気的に接続する接続端子２９と、第１板状部材１０よりも上位に積層された第３板状部材３０に接合する第１接合面４２と、第１板状部材１０のうち第２板状部材２０が積層されていない第２領域１６に接合する第２接合面とを有するフレーム部材４０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】流路部材が大型化し、コストが高くなる。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズル１１が形成されたノズル板２と、ノズル板２の周縁部に接合された枠部材３と、複数のノズル１１が連通する複数の個別液室１２が形成され、枠部材３の内側でノズル板２に接合された流路部材６と、ノズル板２と反対側で枠部材３と流路部材６とに跨って接合されたフレーム部材７とを備え、枠部材３の内周面と流路部材６の外周面との間に複数の個別液室１２に通じる液溜り１６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、さらなる高密度化、小型化を図ることができる液体吐出ヘッド用基体を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、液体を吐出するための液体吐出口及び該液体吐出口に連通する液体流路を有する流路形成部材と、前記液体を吐出するためのエネルギーを発生する吐出エネルギー発生素子を第一の面側に有し、前記液体流路に前記液体を供給するための液体供給口を内部に有する基板と、を含む液体吐出ヘッド用基体であって、前記第一の面側と前記第一の面と反対側の第二の面側とを電気的に導通させる導電層が前記液体供給口の側面に沿って設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド用基体である。 （もっと読む）

【課題】ヘッドユニット間の位置決め精度を緩和しつつ、ヘッドユニット間のつなぎ部における冗長ノズルの削減を図る液体吐出ヘッド及び液体吐出装置を提供する。
【解決手段】複数のノズルを具備するヘッドユニット(12)と、ヘッドユニットが固定される固定部を具備する中間ユニット(14)と、中間ユニットごとに交換可能に中間ユニットが取り付けられる中間ユニット取付部とを備え、中間ユニットは第１の方向と直交する第２の方向に隣接する２つのヘッドユニットのノズルの一部が第１の方向について重なり合い、該隣接するヘッドユニットの第２の方向の位置が重ならないようにヘッドユニットが配置され、第２の方向について隣接するヘッドユニットのノズルの一部が重なるつなぎ部において、同一の中間ユニットのヘッドユニット同士のつなぎ部に含まれる総ノズル数Ｎ_Ａと、中間ユニット同士のつなぎ部に含まれる総ノズル数Ｎ_Ｂが、次式Ｎ_Ａ＜Ｎ_Ｂを満たす。 （もっと読む）

【課題】高密度かつ高精度な吐出を可能とするインクジェットヘッドを提供すること。
【解決手段】ダイヤフラムプレートを接着するインクジェットヘッドおよびその製造方法において、ダイヤフラムを薄くし、かつダイヤフラムをその他の部品に接着する。
ダイヤフラムは薄いため、ハンドリングを容易にする目的でダイヤフラムプレートの枠をダイヤフラムプレートと電鋳で同時に作成する。ダイヤフラムプレートとダイヤフラムプレートの枠は継ぎ手で接続され、ダイヤフラムプレートの枠はダイヤフラムプレートの厚みより厚くして使用する。 （もっと読む）

【課題】インク供給ノズルに接続される外部のインク供給チューブ同士の干渉を防ぎつつ、小型化が図れるインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッドハウジング３上で第１のインク供給ノズル２ａの隣に第２のインク供給ノズル２ｂが立設され、第１のインク供給ノズル２ａに挿入して形成されるインク供給チューブ６ａのチューブ膨らみ部８ａと、第２のインク供給ノズル２ｂに挿入して形成されるインク供給チューブ６ｂのチューブ膨らみ部８ｂが互いに干渉しないように、第１のインク供給ノズル２ａのテーパ段付部７ａの位置と、第２のインク供給ノズル２ｂのテーパ段付部７ｂの位置を、インク供給ノズル高さ方向において互いにずらしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高粘度の流体を噴射することが可能な小型の流体噴射装置を提供する。
【解決手段】流体供給通路（以下、通路）からの流体で流体室を満たした状態で圧電素子に駆動信号を印加することによって、流体室内の流体を加圧してノズルから噴射する。通路は、変形部が変形する途中で変形部の動きによって閉鎖される。こうすれば、流体室から通路に流体が逃げないので、流体を効率よく加圧することができる。通路を閉鎖するまでの第１信号部分と、通路を閉鎖した後の第２信号部分とを駆動信号に設けておけば、変形部をより適切に変形させて、より効率よく流体を加圧することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】
回路面積を大きくすることなく、リンギングの発生を抑制することが可能な駆動回路を提供する。
【解決手段】
本発明に関わる駆動回路は、入出力端子が並列接続された複数のトランジスタを有し、前記トランジスタの内、少なくとも２つのトランジスタのチャネル長を互いに異なる長さとすることにより、異なるしきい値電圧を有する構成とする。 （もっと読む）