【課題】本発明は、オリフィス面の平坦性とオリフィスプレートの強度に優れる液体吐出ヘッドを製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、（１）液体流路の型パターンと、該型パターンを囲む土台パターンと、を溶解可能な樹脂を用いて前記基板の上に形成する工程と、（２）前記型パターン及び前記土台パターンを覆うように被覆樹脂を配置する工程と、（３）前記被覆樹脂に少なくとも吐出口を形成し、オリフィスプレートを形成する工程と、（４）前記型パターン及び前記土台パターンを除去する工程と、を有し、前記土台パターンは、前記オリフィスプレートが、前記液体流路の側壁を構成する側壁部と、前記側壁部の周囲領域の前記基板上に配置されかつ前記オリフィスプレートの上壁を構成する上面部を支える複数の支持構造と、を有するように形成される形状である液体吐出ヘッドの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】駆動回路手段とアクチュエータ手段とのうちの少なくとも一方を冷却可能な液滴付着装置を提供する。
【解決手段】一列に横並びに配された複数の流体チャンネルと、アクチュエータ手段と、前記アクチュエータ手段に駆動電気信号を供給する駆動回路手段と、複数のノズルと、を有する、少なくとも一つの液滴射出ユニットと、流体を前記少なくとも一つの液滴射出ユニットの前記複数の流体チャンネルそれぞれに運ぶ一つ以上の流体導管と、冷却剤流体を運ぶさらなる導管であって、液滴を射出するときに発生する熱の少なくとも一部を前記冷却剤流体に移動させるように前記駆動回路手段と前記アクチュエータ手段とのうちの少なくとも一方に十分に近接した一つ以上の冷却剤導管と、を備えることを特徴とする液滴付着装置。 （もっと読む）

【課題】少量の補力液でオリフィス及びインク室を充分洗浄可能なインクジェット記録装
置を提供する。
【解決手段】振動源取付け軸とオリフィスの間に形成されたインク室が備えられているノ
ズルから噴出されたインク粒子に文字信号を帯電させる帯電電極と帯電されたインク粒子
を偏向させるための偏向電極により文字の形成を行ない、文字形成に用いられないインク
粒子は、ガターに捕らえられ、本体に戻され再利用される連続型のインクジェット記録装
置において、前記インク室に流体拡散板流体拡散板が配置されている。 （もっと読む）

【課題】流路部材と吐出される液体の温度を効果的に制御する。
【解決手段】液体吐出ヘッド２は、液体が流動する圧力室１４を備え、圧力室１４の壁面の少なくとも一部が圧電体で形成された流路部材１３と、圧力室１２内の液体を吐出する吐出口１１と、液体を圧力室１４に供給する絞り開口２６と、を有している。さらに、流路部材１３は、圧力室１４と独立して設けられ壁面を介して圧力室１２に隣接して形成される、第１の温度制御用液体が流動する第１の温度制御用液体流路１５を有している。第１の温度制御用液体流路１５は第１の温度制御用液体を循環するための第１の循環用液体流路５１と連通している。 （もっと読む）

【課題】互いに連通する複数の共通液室にそれぞれ対応する複数のノズル列の間で、噴射タイミングが異なる場合に、後のタイミングで噴射するノズル列の噴射特性低下を抑制すること。
【解決手段】インクジェットヘッド４は複数のマニホールド４１を有し、各マニホールド４１は２列のノズル列４５にインクを供給する。また、複数のマニホールド４１は、インク供給口４０との連通部分とは別の部分において互いに連通している。さらに、噴射タイミングが後となるノズル列４５に連通するマニホールド４１の幅が、噴射タイミングが先となるノズル列４５に連通するマニホールド４１の幅よりも小さくなっている。 （もっと読む）

【課題】さらなる高精細印字の実現が求められている。
【解決手段】インクジェットヘッド１は、その長手方向に沿って複数配列された圧力室３６を有する圧電部材２３と、圧電部材２３が接着される基板２０と、基板２０及びノズルプレート２２に接着され、圧電部材２３包囲する枠部材２１と、複数のノズル３３を有するノズルプレート２２と、インク供給路４１と、インク排出路４２と、圧電部材２３の両端部に隣接して基板に設けられた供給穴２９と、圧電部材２３の両端部に隣接して基板に設けられた排出穴３０と、共通液室２４内にインクを循環させるインク供給装置２と、を備え、インク供給路４１及びインク排出路４２は、その圧力損失抵抗が同等に形成され、ノズル３３からのインクの吐出時又は非吐出時において、複数のノズル３３の圧力が一定に形成される。 （もっと読む）

【課題】別途駆動源を設ける必要がなく、簡単に圧力室内の液体を攪拌することができる液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズルプレート１７に開設したノズル２９に連通する圧力室２３に液体を充填し、当該圧力室２３内の液体に圧力変動を付与することによりノズル２９から液滴を噴射可能な液体噴射ヘッド２であって、圧力室２３は、底面の少なくとも一部に、当該圧力室２３内の液体の圧力変動に基いて変形する変形部３１を有する。 （もっと読む）

【課題】記録画像に濃度ムラを生じにくくする、インクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】本発明のインクジェットヘッドは、複数の種類のインクを吐出するための複数の吐出口列１１と、インクの種類に対応して設けられインクを供給するためのインク流路１５とを有する。さらに、インク流路１５からのインクを吐出口列１１に供給するための、吐出口列１１ごとに設けられた供給溝１３を有する。少なくとも１種類のインクは、インク流路１５から分岐した第１分岐流路１６と第２分岐流路１６とを介して別々の供給溝１３に供給されている。また、第１分岐流路１６と供給溝１３とをつなぐ接続口１４と、第２分岐流路１６と供給溝１３とをつなぐ接続口１４の位置が、吐出口列１１に沿った方向で異なっている。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、加圧室を格子状に配置した際に、幅を小さくできる液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置を提供することにある。
【解決手段】 複数の吐出孔８、複数の加圧室およびｎ個（ｎは４以上の偶数）のマニホールド５ｂを有する流路部材４と、複数の加圧部３０とを備えている液体吐出ヘッド２であって、流路部材４を平面視したとき、加圧室１０が、行方向および列方向に並んでいる格子状に配置されており、複数のマニホールド５ｂが、前記行方向に沿って前記流路部材の一端部側から他端部側にまで延在しており、マニホールド５ｂの間の隔壁として、マニホールド５ｂよりも幅が狭い第１の隔壁１５ａとマニホールド５ｂよりも幅が広い第２の隔壁１５ｂとを有し、それぞれの隔壁には隣接するマニホールド５ｂから繋がっている吐出孔８が２つ吐出孔行９をなしており、各吐出孔８は所定の条件を満足する配置となっている。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドが有するインク室構成部材において、製造時の作業性に優れ、かつひずみの少ないインク室構成部材を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドにおいてインクを収容するインク室となる穴を有するインク室構成部材を、プレート１１３Ａ〜１１３Ｃの積層体の熱拡散接合によって接合して形成するにあたり、前記プレートの短手方向に細長く開口する第一の長穴２１０と、長手方向の両端部において長手方向に細長く開口する第二の長穴２２１、２２２とを前記プレートに形成し、これらの長穴に位置決めピンを挿通されている前記プレートの積層体を形成し、位置決めされている状態で前記プレートを熱拡散接合によって接合してインク室構成部材を形成する。 （もっと読む）

【課題】液体を円滑に流通させつつ液体流路内の気泡が吐出口側へ混入するのを抑制する。
【解決手段】流路の天井面１１８ａに、フィルム１４３の上面に向かって突出する突出部１２６を設ける。突出部１２６は、主走査方向に関して、先端１２６ｘからインク吐出時の上流側の非突出領域Ａ１までの距離（表面１２６ａの幅）が、先端１２６ｘから下流側の非突出領域Ａ２までの距離（表面１２６ｂの幅）より小さい。したがって、表面１２６ａに気泡が滞留しやすい一方で、表面１２６ｂに沿ってインクが円滑に流れる。 （もっと読む）

【課題】高粘度の流体を噴射することが可能な小型の流体噴射装置を提供する。
【解決手段】流体供給通路（以下、通路）からの流体で流体室を満たした状態で圧電素子に駆動信号を印加することによって、流体室内の流体を加圧してノズルから噴射する。通路は、変形部が変形する途中で変形部の動きによって閉鎖される。こうすれば、流体室から通路に流体が逃げないので、流体を効率よく加圧することができる。通路を閉鎖するまでの第１信号部分と、通路を閉鎖した後の第２信号部分とを駆動信号に設けておけば、変形部をより適切に変形させて、より効率よく流体を加圧することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 吐出口の配設方向に関する素子基板の中央部と端部との温度差を小さくし、温度差に伴う画像品質の低下を抑制するインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】 インクジェット記録ヘッド１００は、吐出口面の裏面側に配された、冷却液を流すための冷媒流路４（冷却流路）を有する。冷媒流路４は、複数のエネルギー発生素子の配設方向に関する素子基板の中央部と、吐出口面に垂直な方向に関して重なり、素子基板側に配された第１の伝熱部２７と、配設方向に関して隣接する複数の素子基板の間の領域と、垂直な方向に関して重なり、素子基板側に配された第２の伝熱部２８と、を備える。第１の伝熱部２７に設けられた伝熱促進体５としての、冷媒流路４を形成する壁の素子基板側の面に対して凹んだ凹部、または面に対して突出した凸部、の配設密度は、第２の伝熱部２８に設けられた凹部または凸部の配設密度よりも高い。 （もっと読む）

【課題】高解像度化を実現すると同時に吐出特性の性能向上にも寄与させることができる液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】隣り合うノズル開口５６が圧力発生室５２の並設方向において圧力発生室５２の長手方向に関して互いにずらして配設され、同時に、インク供給路５４の入口から圧力発生室５２を介してノズル開口５６に至る長さが異なる複数種類の個別流路７１〜７３を有するとともに、個別流路７１〜７３は、インク供給路５４の入口から前記並設方向と直交する方向における圧電素子の中心に対応する基準位置Ｃに至る第１の流路部７１Ａ〜７３Ａと、基準位置Ｃからノズル開口５６に至る第２の流路部７１Ｂ〜７３Ｂとを有し、さらに第１の流路部７１Ａ〜７３ＡのイナータンスＭ１と、第２の流路部７１Ｂ〜７３ＢのイナータンスＭ２との比Ｍ１／Ｍ２が各個別流路７１〜７３において同じであるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】吐出された液体の濃度のムラを抑制した循環式の液体噴射装置を提供する。
【解決手段】循環流路により供給されたインクを吐出するノズル２１、ノズル２１が第１方向に列設されたノズル列２１Ａ、及びノズル２１に連通するマニホールド１０１を有するヘッドを複数備え、第１方向に対して交差する第２方向に並設された一対のヘッドであるヘッド１ａ及びヘッド１ｂは、ヘッド１ａのマニホールド１０１におけるインク流通方向Ａと、ヘッド１ｂのマニホールド１０１におけるインクの流通方向Ｂとが逆向きである。 （もっと読む）

【課題】基板にスルーホールが形成され、かつ、各インク供給口におけるインクの流体抵抗が概ね同等であるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドは、インク供給口の列が形成された第１の領域と吐出エネルギ発生素子の列が形成された第２の領域とが交互に配置された基板と、吐出エネルギ発生素子に対向する位置に吐出口が形成されたオリフィスプレートと、を有する。このインクジェットヘッドは、基板の表面に設けられた第一配線層と第二配線層を導通させる複数のスルーホール備えている。第１の領域のうちの１つは、複数のスルーホールが設けられた導通部であり、該導通部には、２列のインク供給口設けられ、該２列のインク供給口の間に複数のスルーホールが配列されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でノズル近傍の液体の溶存気体量を低く保つことができる液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】圧力室１６には、個別供給流路２２を介して共通供給流路２４が連通される。共通供給流路２４は、供給路３０を介して循環供給流路２８に連通される。循環供給流路２８には、インクが循環供給される。循環供給流路２８は、隔壁２６を介して共通供給流路２４の上部に配設される。隔壁２６には、共通供給流路２４の形成位置に対応してフィルタ開口部３６が形成される。フィルタ開口部３６には、気体透過膜３８が取り付けられる。共通供給流路２４を流れるインクの溶存気体濃度が上がると、そのインク中の溶存気体が、気体透過膜３８を介して、循環供給流路２８に循環供給されるインクに取り除かれる。これにより、ノズル近傍のインクの溶存気体濃度を低く保つことができる。 （もっと読む）

【課題】個別流路の寸法を非破壊で容易に測定することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口３４に連通する個別流路２１が設けられた流路形成基板２２と、前記流路形成基板２２の一方面側に設けられて前記個別流路２１内の液体に圧力変化を生じさせる圧力発生手段４０を有する第１部材２３と、前記流路形成基板２２の前記第１部材２３とは反対面側に設けられた第２部材２４と、を具備し、前記流路形成基板２２、前記第１部材２３及び前記第２部材２４が一体化された焼成体で形成された液体噴射ヘッドであって、前記流路形成基板２２には、ダミー流路２１Ａが前記個別流路２１とは独立して設けられており、前記第１部材２３及び前記第２部材２４の少なくとも一方には、前記ダミー流路２１Ａを形成する前記流路形成基板の壁面の一部を露出する露出部６０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 流路内の段差は、インクを充填する際の流抵抗となるため、十分な量のインクをリフィルできず、近年求められているような高速の吐出周波数を達成することができない懸念がある。
【解決手段】 液体を吐出するために用いられるエネルギー発生素子を駆動して保護層を加熱しつつ、保護層に接する液体と保護層との間に電位差をかけることにより、保護層の表面に酸化層を形成する。 （もっと読む）