【課題】圧電基板を挟んで設けられる電極と駆動回路との間の電気的接続を容易に行うことができると共に圧電基板から発生した熱を効率的に放熱することが可能なインクジェットヘッドの提供。
【解決手段】複数チャネル11と,分極された圧電基板13がチャネル11の一壁面を形成するように積層されてなるヘッドチップ1を有し,チャネル11内部の圧電基板13を個別に変形させインクを吐出するインクジェットヘッドH1であって、圧電基板13の表面及び隣接するチャネル11間の隔壁表面に個別電極が形成されると共にチャネル11と反対側の面に共通電極16が形成され,配線基板2端部はヘッドチップ1との接合面から該接合面と平行で,且つ,チャネル11列方向と直交する方向に張り出しており,個別電極及び共通電極16が,配線電極21,22を介して配線基板2の端部まで電気的に引き出されている。 （もっと読む）

【課題】半導体装置製造技術を用いて、ジェット積層体を含むプリントヘッドを形成する小型形状の高解像度装置を提供する。
【解決手段】ブランケット金属層１４、ブランケット圧電素子層、及びブランケット導電層を、半導体ウエハ又は半導体ウエハの部分等の半導体基板１０を覆って形成することができる。圧電素子層及びブランケット導電層をパターン化して、複数のトランデューサ圧電素子２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと上部電極４０とをそれぞれ提供することができ、金属層により、複数のトランデューサに関する下部電極１４が形成される。その後、半導体基板をパターン化して、プリントヘッドのジェット積層体に関する本体プレートを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置において、ドライバＩＣにおいて発生した熱をアクチュエータに伝わりにくくする。
【解決手段】
液体噴射装置は、液体を噴射するノズルと、前記ノズルから液体を噴射させるためのアクチュエータとを備えた液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに設けられ、且つ、ドライバＩＣが実装された中継基板と、前記液体噴射ヘッドを制御する制御基板と、前記中継基板と前記制御基板とを接続する配線部材と、前記中継基板と前記アクチュエータとを接続する、フレキシブル配線基板と、を備え、前記中継基板は前記配線部材が接続される第１接続部と前記フレキシブル配線基板が接続される第２接続部とを有し、前記ドライバＩＣは、前記中継基板の第２接続部よりも第１接続部に近い位置に配置されており、前記中継基板には、前記ドライバＩＣと第２接続部とを結ぶ仮想線上に、前記中継基板の厚み方向に貫通した貫通部又は切り欠きが形成されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートを薄型化しても、インクを良好に吐出できるようにする。
【解決手段】ノズルプレートに、圧電体膜とこの圧電体膜を動作させてインク圧力室内のインクをノズルから吐出させる駆動電極とからなるアクチュエータを一体的に配設するインクジェットヘッドにおいて、前記アクイチュエータに前記インク圧力室側に向かって突設され、内部に前記ノズルと前記インク圧力室とを連通させてノズル長を延伸させる通路を有するノズル延伸部を具備する。 （もっと読む）

【課題】製造時に封止樹脂内に空気が入り込むことを防止可能なインクジェット式プリントヘッドを提供する。
【解決手段】インクジェット式プリントヘッドＨ１０００は、記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の周囲に形成され、電気配線基板Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１とを隔てる凹部Ｈ７００１，Ｈ７００２を有する。また、プリントヘッドＨ１０００は、凹部Ｈ７００１，Ｈ７００２に架かり、電気配線基板Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１とを接続する電極端子Ｈ１３０２を有する。また、プリントヘッドＨ１０００は、凹部Ｈ７００１，Ｈ７００２の底面の、電極端子Ｈ１３０２に対向する位置の近傍に形成された溝部Ｈ６００３，Ｈ６００４を有する。凹部Ｈ７００１，Ｈ７００２および溝部Ｈ６００３，Ｈ６００４には第１の封止樹脂Ｈ１３０７が充填されている。 （もっと読む）

【課題】圧力発生手段に至る電路の途中がショートされた場合、かかる状態を確実に検出することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】駆動回路１２０の温度を検出する温度検出センサー１１５を有するとともに、駆動信号Ｓ１に基づく駆動電流の積算量を表す積算電流量に対する温度検出センサー１１５で検出した正常時の駆動回路１２０の温度を表す特性である基準温度プロファイルと、積算電流量に対する温度検出センサー１１５で検出した駆動回路１２０の実測温度を表す特性である実測温度プロファイルとを比較部１１４で比較して基準温度プロファイルの所定の積算電流量における温度と前記積算電力量と同一量における実測プロファイルの温度とを比較し、両者の温度差が所定の閾値を超えたとき異常であると判断する。 （もっと読む）

【課題】配線の密着不良を低減することが可能なインクジェット記録装置及びインクジェットヘッドを提供すること
【解決手段】実施形態のインクジェットヘッドは、圧電部材の長手方向に沿って、斜面によって形成される溝部が設けられた基板と、この基板に対向して前記圧電部材の上に設けられインクを吐出するノズルを有するカバー部材と、前記基板上の少なくとも前記溝部に設けられた絶縁部材と、前記圧電部材を駆動するために、前記絶縁部材上及び前記基板上に形成された配線と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インクジェット式記録ヘッドの記録装置内への組付け作業性を向上し、作業時に発生する不具合を防止する。
【解決手段】ヘッド部29上方に配置されたインクタンク27と、シリアル-パラレル変換画像データ制御素子23を搭載した第１のリジッド基板24と、パラレル伝送される画像データ信号に応じて、圧電素子に駆動波形を入力する圧電素子駆動素子を搭載した第２のリジッド基板28と、両基板を電気的に接続するＦＰＣ基板25とを備え、第１のリジッド基板24のＦＰＣ基板25側とは反対側に、上位基板と接続するコネクタ20を備え、コネクタ20がインクタンク27の上面に配置され、第１のリジッド基板24がインクタンク27の側面に配置され、第２のリジッド基板28がインクタンク27とヘッド部29の間に挟持され、ＦＰＣ基板25が第１のリジッド基板24と第２のリジッド基板28の間に屈曲した状態で配置される。 （もっと読む）

【課題】高電圧出力とデータ伝送の高速化とを両立することの出来るインクジェットヘッドの駆動回路及びインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】共通電位又はＫ個の電位の中から選択された電位を所定数の負荷に対して各々印加するための駆動電圧波形を出力する駆動部を備え、所定数の負荷を駆動することでインクを吐出させるインクジェットヘッドの駆動回路であって、駆動部は、複数の半導体チップが積層されて構成され、複数の半導体チップのうち少なくとも１枚における最小の配線幅は、他の半導体チップにおける最小の配線幅より狭く、当該最小の配線幅が狭い第１の半導体チップは、入力データに基づき、一の駆動電圧波形当たりＫ個の駆動電圧選択信号を並列的に出力する選択信号出力部を備え、他の半導体チップは、駆動電圧選択信号が入力されると、駆動電圧波形を生成する駆動電圧波形生成部を備える。 （もっと読む）

【課題】高吐出口密度を有する記録素子基板の接着固定に必要な精度を容易に満足できるインクジェット記録ヘッド、記録素子基板、インクジェット記録ヘッドの製造方法、および記録素子基板の製造方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッド１は、インクが内部を通るとともに互いに離間して配された複数の流路を有する記録素子基板３を複数備えている。各記録素子基板３は、各流路が開口する複数のインク吐出口７が配された第１の面１３と、第１の面１３と交差して記録素子基板３の側面を形成するとともに、少なくとも一部がエッチング処理によって形成された第２の面１５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】組立て時の損傷を抑制できる回路基板を提供する。
【解決手段】一つの実施の形態に係る回路基板は、基板本体と、電極と、回路板と、コネクタと、を具備する。前記基板本体は、第１の面と、第２の面と、第１の側縁と、第２の側縁とを有する。前記第２の面は、前記第１の面の反対側に位置する。前記第１の側縁は、前記第１の面と前記第２の面との間に跨る。前記第２の側縁は、前記第１の面と前記第２の面との間に跨るとともに前記第１の側縁と交差し、嵌合部が設けられる。前記電極は、前記第１の面に設けられる。前記回路板は、柔軟性を有し、前記電極に半田付けされる。前記コネクタは、前記基板本体に取り付けられ、前記第１の側縁と交差する方向にケーブルが挿入される。 （もっと読む）

【課題】メッキ法を採用するにあたり生じ得る配線部の電気的接続不良及び剥離を抑制できる液体噴射ヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】配線部２１０が、保護基板３０に形成された密着層２１１と、密着層２１１に形成された金属層２１３と、少なくとも金属層２１３に形成されたメッキ層２１４とを有し、密着層２１１は、金属層２１３およびメッキ層２１４の外縁部よりも大きく形成されているという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル配線基板が正しい姿勢で引き回されているかを簡単に検査する。
【解決手段】ＣＯＦは、可撓性を有する基材５１を有しており、この基材５１には、記録動作時に用いられる配線５５と所定の曲率以上に折り曲げられたときに断線する検査部５６ｂ〜５８ｂを有する検査用の配線５６〜５８とが設けられている。フレキシブル配線基板は、前記所定の曲率で折り曲げられるべき折り曲げ領域を有するものであって、且つ、接続対象と接続されるものであって、前記検査用配線の前記検査部は、前記基材の前記折り曲げ領域に設けられている。 （もっと読む）

【課題】導電層を複数の電極に確実に分断することができ、電極の短絡を防止できるインクジェットヘッドを得ることにある。
【解決手段】インクジェットヘッドは、アクチュエータと、実装面を有する基板とを含む。アクチュエータは、表面、裏面および傾斜された側面を有する本体と、本体の長手方向に間隔を存して配列された複数の溝とを備えている。本体は、接着剤層を介して基板の実装面に接着されている。基板は、実装面に開口された複数の接着剤流入部を有している。接着剤流入部は、本体の側面の位置に対応するように基板に設けられている。本体の側面、溝の内面、本体の側面と基板の実装面との間から露出された接着剤層の端部および基板の実装面を連続して覆った導電層に、複数の絶縁パターンが設けられている。絶縁パターンは、溝の間から接着剤層の端部を横切って基板の実装面に延びている。導電層は、絶縁パターンにより溝に対応する複数の電極に分断されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材からなるヘッドベース部材に配線パターンやドライバＩＣを形成した場合、駆動時の発熱による変形や圧電部材加工時の強度が得られない。
【解決手段】ヘッドベース部材１３は、圧電部材１２を接合固定した、樹脂材料などの絶縁材料からなる第１部材１０１と、第１部材１０１よりも剛性が高いＳＵＳなどの金属材料からなる第２部材１０２とを積層して形成し、第１部材１０１には、電気回路としての配線パターン１０３が形成され、第１部材１０１の側面に形成された配線パターン１０３と圧電部材１２の駆動柱１２Ａの電極２３、２４とはフレキシブル配線基板であるＦＰＣ１０４で接続されている。 （もっと読む）

【課題】 Ｔａは耐キャビテーション層として広く使用されているが、近年はさらに耐久性に優れた耐キャビテーション層が必要となっている。
【解決手段】 配線層３に接続された発熱抵抗体２上に絶縁層４を形成し、その上に耐キャビテーション層を形成する。該耐キャビテーション層を下部保護層５、中間層６、上部保護層７によって形成することにより、耐久性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】より高い放熱性を有するインクジェット記録ヘッド、および該インクジェット記録ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッド１は、は、インクに熱を加えて該インクが吐出するための圧力をインクに付与するインク吐出部２と、インク吐出部２を第一面３ａに備え、第一面３ａとは反対側の第二面３ｂに少なくとも一つの凹部９を有する基板３と、インク吐出部２から基板３へ伝えられた熱を外部へ放出する放熱部材８であって、凹部９の形状に合わせて形成された凸部１０を有し、凸部１０が凹部９に埋め込まれた状態で第二面３ｂに接合された放熱部材８と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 記録素子基板の吐出口列間を、同じ構成を有する別の記録素子基板の吐出口列で補完するように、複数の記録素子基板が装着された液体吐出ヘッドにおいて、記録素子基板間の電気接点の位置のばらつきを低減できる。
【解決手段】 第１の電気接点２４ａの重心と吐出口列の第１の電気接点２４ａ側の端部に設けられた吐出口３０の重心との間隔と、第２の電気接点２４ｂの重心と吐出口列の第２の電気接点２４ｂ側の端部に設けられた吐出口３０の重心との間隔Ｌ２とが、異なっている。第１の素子基板２１が有する複数の第１の電気接点２４ａと、第２の素子基板２２が有する複数の第２の電気接点２４ｂとが直線上に配され、第１の素子基板２１が有する複数の第２の電気接点２４ｂと、第２の素子基板２２が有する第１の電気接点２４ａとが直線上に配されている。 （もっと読む）

【課題】展開した状態で配線部材の基材が対応するアクチュエータユニットとは別のアクチュエータユニットに重なる場合でも、アクチュエータユニットと配線部材との接合工程を容易に行えるようにする。
【解決手段】ＣＯＦ５０ｘの基材５１は、アクチュエータユニット１７に対向する第１領域５１ｘ及び第１領域５１ｘ外にあって接点が形成されていない第２領域５１ｙを含む。第２領域５１ｙは、流路ユニット１２の上面１２ｘにならうように展開された場合に、第１領域５１ｘが対向するアクチュエータユニット１７とは別のアクチュエータユニット１７に平面視で重なる。平面視で第２領域５１ｙが別のアクチュエータユニット１７に重ならないように基材５１を折り曲げ、第２領域５１ｙをＦＰＣ５０ｙで連結し、配線モジュール５０を作製する。配線モジュール５０をアクチュエータユニット１７に対向させて接点接合を行う。 （もっと読む）

【課題】圧電部材の欠損を防止して、レーザパターニング処理の際に、レーザビームが照射されない領域に、前記側壁の両面に形成される電極部間に跨って金属膜が残ることのない技術を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドのアクチュエータ列を短手方向で見て、圧力室の側壁をなす台形部と、前記台形部の側面から側方に向けて張り出す平坦部Ｓ１とからなる凸形状に形成した圧電部材により構成し、前記平坦部が基板１に形成された凹部１１に嵌合した構成とした。 （もっと読む）