【課題】良好な対クラック耐性を有する液体噴射ヘッド等を提供する。
【解決手段】本発明に係る液体噴射ヘッドは、ノズル孔に連通した圧力発生室を複数有する流路形成板と、前記流路形成板の上方に形成された振動板と、前記振動板の上方に、前記圧力発生室に対応して設けられた第１電極と、前記第１電極の上方に形成された圧電体層と、前記圧電体層の上方に形成された第２電極と、を備えた圧電素子と、複数の前記第１電極と接続した共通導電層と、を含み、前記第１電極は、複数の前記圧電素子の共通電極であり、前記第２電極は、前記圧電素子毎に設けられた個別電極である。 （もっと読む）

【課題】新たな製造工程を発生させずに製造可能であり、効率的に熱を逃がし、インクジェット記録ヘッドのチップ内の温度分布による吐出特性のばらつきを軽減させたインクジェット記録ヘッド、インクカートリッジ、インクジェット記録装置、および、画像形成装置を提供すること。
【解決手段】共通液室を形成する複数のフレーム基板のうち、駆動ＩＣ近傍に設けられたフレーム基板が前記駆動ＩＣと接触しており、さらに、前記フレーム基板の前記共通液室部の壁面間に、共通液室部のインクに放熱するための梁部材が少なくとも１つ、フレーム基板と一体的に形成されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド、および、係るインクジェット記録ヘッドを備えたインクカートリッジ、インクジェット記録装置、画像形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】ノズル内のインクの増粘の発生を防止することができる、液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】媒体上に液体を噴射する複数のノズルＮと、液体をノズルＮにそれぞれ供給するキャビティ３５と、ノズルＮの少なくとも１つに設けられ、キャビティ３５とノズル開口Ｎ１との間における液体流路３２ａを閉塞する閉塞手段１００と、を備える液体噴射ヘッド４に関する。 （もっと読む）

【課題】配線材を省略することで、組立性や保守性を確保し、装置の小型化が可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッド２を複数配設し、各液体噴射ヘッド２には、液体を噴射するためのノズルを複数形成すると共に各ノズルにノズルアクチュエータ２２を配設し、各液体噴射ヘッド２の各ノズルアクチュエータを駆動信号ＣＯＭで駆動することにより該当するノズルから印刷媒体１に向けて液体を噴射するにあたり、液体噴射ヘッド２の夫々にノズルアクチュエータ２２を駆動するための駆動回路を設けると共に、各液体噴射ヘッド２に制御装置からの制御信号及びノズルアクチュエータ駆動用電力の入力及び出力のための接続部１３ｉ，１３ｏ，１４ｉ，１４ｏを設け、それら複数の液体噴射ヘッド２をディジーチェーン（数珠）接続する。 （もっと読む）

【課題】圧力発生素子に駆動信号を伝送するために、装置本体と液体吐出ヘッドとの間に設けられる配線部材を省略する接続レス化及び信頼性の向上を図る液体吐出ヘッド及び液体吐出装置並びに液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ヘッド１０の最上面（ノズル形成面１０Ｂの反対側面）１０Ａには、圧電素子２０に電力を供給する光発電素子２２が設けられている。光発電素子２２の上部電極３２と圧電素子２０の上部電極２０とは配線３４を介して導通しており、光発電素子２２に所定の強さの光を照射すると、光の照射タイミングで光の強さ（光量）に応じた電力が圧電素子２０に供給されて圧電素子２０が変形しノズル１２から液体が吐出される。光発電素子２２の発生電力を増幅する増幅回路を備え、光発電素子の発電能力を補うように構成する態様も好ましい。 （もっと読む）

【課題】 連続印字時の昇温による画像変化の抑制、泡ダマリによるバサ不吐防止、コストダウン、多チップ実装時のチップ間ピッチの高密度化。
【解決手段】 裏面電極実装との組み合わせにより、ＨＢと支持部材２００を配線基板３００上に同一面に配置し、支持部材のみにより配線基板を固定することで、チッププレートを廃止する構成とする。 （もっと読む）

【課題】液体吐出ヘッドを構成する天板の材料として高価で加工に制約の多いシリコンウェハを使用する必要のない簡単な構造の液体吐出ヘッドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】液滴を吐出するための吐出エネルギー発生部１６が所定間隔で設けられた基板３６と、個々の吐出エネルギー発生部１６を仕切るように配列する仕切り壁３７ａを有する仕切り部材３７と、インクが供給されるインク供給穴３８を有する天板３９とを具え、この天板３９を仕切り部材３７を挟んで基板３６に重ね合わせることにより、基端側がインク供給穴３８に連通すると共に先端側がインク滴の吐出口２２となったインク路２１が形成される本発明の液体吐出ヘッド１０は、仕切り部材３７と天板３９との間に介在してこれらを接合する接着層４０をさらに具えている。 （もっと読む）

【課題】 マニホールドにおいて圧力波を確実に減衰する。
【解決手段】 インクジェットヘッド３は、２つのマニホールド１４から各マニホールド１４に夫々隣接する５個の圧力室１０を経て、ノズル１５に連通する１０個の個別インク流路が形成された流路ユニット３１と、流路ユニット３１の上面に設けられた振動板４０、振動板４０の上面に設けられた圧電層４１、及び、圧電層４１の上面に圧力室１０に対応して設けられた個別電極１６を備えた圧電アクチュエータ３２とを有する。振動板４０は、１０個の圧力室１０と２つのマニホールド１４とを覆うように配置されており、その下面の２つのマニホールド１４に重なる領域には、表面が平面状であり、下側ほどその幅が大きくなったテーパー状の断面形状を有する凹部４０ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 安価で信頼性の高いインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 吐出のためのエネルギー発生素子を有する基板と、基板接合部より外側で上部に出っ張っているリブを有する支持部材とを接着剤にて接合してなるインクジェットヘッドの製造方法であって、支持部材に接着剤を塗布した後、基板と支持部材とを貼り合わせ、接合すると同時に接着剤が基板と支持部材のリブとの間に流れ込み、接合と同時に基板周囲の封止も行うことを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 キャビティユニットへの異物の混入を確実に防止することができ、部品コストの削減及び製造工程の簡略化を図る。
【解決手段】 複数のノズル２３と、複数の圧力室２４と、複数の圧力室２４にインクを分配するための共通インク室２５と、インク供給源側と接続されるインク供給口４０とを有するとともに複数のプレートを積層して形成されるキャビティユニット２０を、備えたインクジェットヘッド１において、インク供給口４０と共通インク室２５とは、複数のプレートを積層して構成されたインク供給路４２により接続され、インク供給路４２は、プレート毎に複数個ずつ穿設された貫通孔４３と、積層方向に隣接するプレート同士の対向面のうちの少なくとも一方に形成された粗面４４とを有し、前記プレートの積層方向に隣接する貫通孔４３同士は、前記粗面を介して連通するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】圧電層の厚さのばらつきを電極の幅により補正することが可能な液体移送装置の圧電アクチュエータ、圧電アクチュエータの製造方法等を提供すること。
【解決手段】圧電層３１の厚さを測定し、測定された圧電層３１の厚さの、予め設定された圧電層３１の基準厚さに対するずれ量に基づいて、個別電極３２の幅を決定し、決定された幅の個別電極３２を、圧電層３１の圧力室１４と反対側に形成することにより、圧電層３１の厚さのばらつきを個別電極３２の幅で容易に補正することができる。 （もっと読む）

【課題】 アクチュエータユニットとＦＰＣとをランド部を用いずに接続する。
【解決手段】 アクチュエータユニット２１の上面には、複数の表面電極６３及び表面電極６５が形成されており、表面電極６３が個別電極５８と、表面電極６５が共通電極５９と電気的に接続されている。ＦＰＣ５０は、複数の孔８４が形成されたベースフィルム８１と、ベースフィルム８１上に形成された導体パターン８２，８３とを含んでいる。複数の孔８４は、導体パターン８２，８３とそれぞれ対向する位置に形成されており、各孔８４内には、導体パターン８２，８３及び表面電極６３，６５より低融点の導電部材８５が配置されている。そして、ＦＰＣ５０とアクチュエータユニット２１とが接着剤４９によって接着されており、溶融した導電部材８５が導体パターン８２，８３と表面電極６３，６５とをそれぞれ接合している。 （もっと読む）

【課題】 駆動装置との電気的接続の高い信頼性を確保しつつ、その電気的接続にかかるコストを低減することが可能な圧電アクチュエータ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 圧電アクチュエータ３は、金属製のステンレス板３０と、このステンレス板３０の表面に形成された絶縁層３１と、この絶縁層３１の表面に形成された複数の個別電極３２と、これら複数の個別電極３２の表面に形成された圧電層３３と、圧電層３３の表面に複数の個別電極３２に亙って形成された共通電極３４とを備え、絶縁層３１の表面に、複数の個別電極３２に夫々対応する複数の端子部３６と、複数の個別電極３２と複数の端子部３６とを夫々電気的に接続する複数の配線部３５とが形成されている。 （もっと読む）