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Fターム[2C057AP77]の内容

インクジェット(粒子形成、飛翔制御) (80,135) | ヘッドの製造 (18,267) | 位置合わせ構造 (526)

Fターム[2C057AP77]に分類される特許

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【課題】ヘッドの小型化とコストの削減が可能な液体噴射ヘッド、および、これを備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ケース15は、ヘッドユニット16が固定されるヘッド固定部15aと、配線基板30を保持する基板保持部15bと、ヘッドユニット側からのフレキシブルケーブル40を基板保持部の基板載置面46側に通す配線空部22と、を有し、一端部が圧電素子36に接続されたフレキシブルケーブルの他端部が配線空部を通じて基板載置面上に配置され、他端側端子部と基板端子部とが重なる状態で、基板載置面に配置されたフレキシブルケーブルの上に配線基板が積層され、基板保持部は、基板載置面における他端側端子部と基板端子部との接合部60に対応する位置に、当該接合部が開口内に臨む配線用開口部50を有する。 (もっと読む)


【課題】液滴の吐出精度の低下を抑制することができる液体噴射ヘッドモジュールの製造方法及び液体噴射ヘッドモジュール並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクを吐出する複数のヘッド10と、複数の液体噴射ヘッド10を保持する保持部材50とを具備し、保持部材50の一方面に、複数のヘッド10が載置される載置面54、及び保持部材50を支持する位置決め治具70の位置決めピン78が当接される治具受け面56が設けられたヘッドモジュール1の製造方法であって、保持部材50の一方面に、載置面54と治具受け面56とを分断させるとともに面一に形成し、保持部材50を治具受け面56で位置決めピン78に当接させ、保持部材50の載置面54に複数のヘッド10を接着剤で仮固定し、締結部材60で本固定する。 (もっと読む)


【課題】液滴の着弾位置ずれを抑制することができると共に製造工程を合理化した液体噴射ヘッドモジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】ノズルプレート21の一方面21aにおけるノズル22の開口及び他方面21bにおけるノズル22の開口を結んだ中心線Lと、ノズルプレート21の一方面21aに対する法線Mとが成す同芯角θを測定し、ノズル22から吐出されたインクが着弾する記録シートSとノズルプレート21との媒体距離m及び同芯角θから、ノズル22を通る法線Mが記録シートSと交わる点Oと中心線Lが記録シートSと交わる点Pとの間の距離dから補正量Dを計算し、保持部材50のヘッド10が設置される設置位置から補正量Dで補正した位置にヘッド10を位置決めして保持部材50に固定する。 (もっと読む)


【課題】インクジェットヘッドを精度よくアライメントすることのできるキャリッジユニットの組立方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド20を板状のヘッドプレート21に取り付けたヘッドユニット2と、ヘッドユニット2が取り付けられたユニットホルダー3aと、を備えたキャリッジユニット1の組立方法であって、ヘッドプレート21をユニットホルダー3aに固定するプレート固定工程と、プレート固定工程の後、複数のインクジェットヘッド20をヘッドプレート21に対しアライメントして固定するヘッド固定工程と、を備え、ヘッド固定工程は、インクジェットヘッド20が吐出時と同じ向きで行われる。 (もっと読む)


【課題】接着剤の漏れの抑制と製品の薄型化の両立が困難であった。
【解決手段】振動子ユニットと、振動子ユニットを収納し接着固定するための開口を有する収容空部を形成したケースと、ケースの先端面に配設されて振動子ユニットから振動を付与される流路ユニットとを備える液体噴射ヘッドにおいて、収容空部の内壁面のうち固定板の背面に対向する面は、固定板の背面から離間する固定板接着面と、固定板接着面よりも突出して固定板の背面の幅端側に略当接して固定板を位置決めするリブと、リブ同士の間にて開口側から固定板接着面に向けて形成された溝であって、位置決めリブの固定板の背面と対向する基準面から固定板接着面よりも後退した接着剤流入溝と、リブ同士の間にて、開口側から固定板接着面に向けて形成され、接着剤流入溝と連通する溝であって、基準面から接着剤流入溝よりも後退した接着剤注入溝とを備える。 (もっと読む)


【課題】インクジェットヘッドのイオンマイグレーション耐性を向上させる。
【解決手段】吐出ダイ17は、吐出口、圧電素子、プリント配線パターン、駆動IC、第1端子部32を有する。フレキシブル配線回路基板12は、第2端子部34を有し、この第2端子部34が吐出ダイ17の第1端子部32に接合される。第2端子部34の銅または銅合金配線の表面には、1,2,3トリアゾールまたは/および1,2,4トリアゾールを含む処理液を接触させて、銅イオン拡散抑制皮膜77を形成する。第1端子部32に第2端子部34を接合し、これらを電気的に接続する。銅イオン拡散抑制皮膜77により銅イオンが拡散することがなく、銅イオンによるマイグレーションの発生が抑えられる。マイグレーションの発生に起因する誤動作がなくなる。 (もっと読む)


【課題】信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを歩留まりよく低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】インク供給用の開口を有する樹脂材料からなる支持部材1501と、開口と連通するインク供給口1502を有する記録素子基板1101を備えたインクジェット記録ヘッドの製造方法において、記録素子基板を支持部材に当接し、この当接部分を溶融させた状態で、記録素子基板の外周部の全周が溶融した樹脂に囲まれるように記録素子基板を支持部材へ押し込む工程と、その溶融した樹脂を降温により硬化して、記録素子基板の外周部の全周にわたって当接する壁を形成し、記録素子基板を支持部材に固定する工程を実施する。 (もっと読む)


【課題】複数の液体噴射ヘッドをより短時間で位置精度良く取り付けることが可能なことが可能な液体噴射ヘッドユニット、液体噴射装置、および、液体噴射ヘッドユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】サブキャリッジ26は、第1の記録ヘッドAが第1サブキャリッジ26aと、第2の記録ヘッドBが固定される第2サブキャリッジ26bと、の2体構造であり、同一組の一方の第1の記録ヘッドは、ノズルが規定位置に配置されるように第1サブキャリッジに対して位置決めされた状態で固定され、他方の第2の記録ヘッドは、第1のヘッドの所定のノズルから噴射されたインクの記録媒体上における着弾位置に対する、当該第2の記録ヘッドの所定のノズルから噴射されたインクの記録媒体上における着弾位置に基づいて、調整機構により第1の記録ヘッドに対する相対位置が規定された状態で第2サブキャリッジに固定された。 (もっと読む)


【課題】インクジェットヘッドが有するインク室構成部材において、製造時の作業性に優れ、かつひずみの少ないインク室構成部材を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドにおいてインクを収容するインク室となる穴を有するインク室構成部材を、プレート113A〜113Cの積層体の熱拡散接合によって接合して形成するにあたり、前記プレートの短手方向に細長く開口する第一の長穴210と、長手方向の両端部において長手方向に細長く開口する第二の長穴221、222とを前記プレートに形成し、これらの長穴に位置決めピンを挿通されている前記プレートの積層体を形成し、位置決めされている状態で前記プレートを熱拡散接合によって接合してインク室構成部材を形成する。 (もっと読む)


【課題】圧電素子の破壊を抑制して、流路ユニットとアクチュエーターユニットとの位置決め精度を向上して、液体噴射特性のばらつきを低減することができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液体の流路が設けられた流路ユニット16と、該流路ユニット16の一方面側に接合されるアクチュエーターユニット18と、を具備し、前記流路ユニット16の前記アクチュエーターユニット18が接合される面には、絶縁性を有する絶縁膜25と、該絶縁膜25上に独立して複数設けられた導電性を有する島部27と、を具備し、前記アクチュエーターユニット18は分極処理された圧電素子17を具備し、該圧電素子17が前記島部27に接合される液体噴射ヘッド10の製造方法であって、前記圧電素子17と前記島部27とを近接させた際に発生する静電場によって生じる電流を測定することで、前記島部27に対する前記圧電素子17の位置決めを行って、前記アクチュエーターユニット18を前記流路ユニット16に接合する。 (もっと読む)


【課題】 電気配線基板の配線保護信頼性が高い液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】 電気配線基板の配線上部を、第一の接着剤層、第一の保護フィルム層、第二の接着剤層、第二の保護フィルム層からなる積層体で保護する。 (もっと読む)


【課題】基板間の位置決めを確実に行って端子部同士を信頼性高く電気的接続することのできる電子回路基板の接合方法の提供。
【解決手段】第1の接続用端子部を有する基板10と第2の接続用端子部を有する基板20とを,第1と第2の接続用端子部とを対面させて位置決めを行った後,基板10,20とを接合することにより第1と第2の接続用端子部との電気的接続を行う電子回路基板の接合方法において,第1の接続用端子部が設けられた面と同一方向の面の所定位置に位置決め用端子部112を設けると共に,第2の接続用端子部が設けられた面と同一方向の面の所定位置に位置決め用端子部212を設け,第1と第2の接続用端子部とが対面するように基板10,20とを位置合わせした後,位置決め用端子部112,212との間が導通したことを確認することにより基板10,20との位置決めを行う。 (もっと読む)


【課題】液滴吐出ヘッドの液滴吐出装置への位置決め精度を向上させ、画像品質を向上させるとともに、液滴吐出ヘッドの製造コストを低減させる。
【解決手段】複数のノズル吐出口を有するノズル板と、ノズル吐出口に液滴を供給する複数の個別液室が形成され、個別液室内の液滴を加圧する電気機械変換素子を有する個別流路基板と、個別流路基板に液滴を供給する共通流路基板と、インクジェット記録装置の所定位置に係合し、インクジェット記録装置に対してノズル吐出口の開口面に沿う方向の位置決めをする金属製の位置基準面30a、30bを有するベースプレート30と、インクジェット記録装置に対して開口面と交差する方向の位置決めをする位置基準面40aを有する樹脂製のハウジング40とを備える。 (もっと読む)


【課題】配線部材や圧電部材の大型化や部材コストアップを生じる。
【解決手段】圧電部材12の一端部には、駆動柱12Aよりも幅広の共通電極取出し用圧電柱12Bを形成し、圧電柱12Bの個別外部電極側端面にすべての駆動柱12Aの共通外部電極24を接続した取出し用共通外部電極25を設け、各駆動柱12Aの個別外部電極23にはFPC15の個別配線電極31Aを、圧電柱12Bの取出し用共通外部電極25にはFPC15の共通配線電極31Bを電気的に接続し、共通電極取出し用圧電柱12Bの高さHbは、駆動柱12Aの高さHaの約1/2とし、取出し用共通外部電極25の圧電柱配列方向における単位長当たりの面積を、個別外部電極23の圧電柱配列方向における単位長当たりの面積と同じとしている。 (もっと読む)


【課題】液滴吐出ヘッドを構成する各部材のうち、片面に撥インク膜が形成される部材と他の部材とを接着剤で接合する際に、接着剤の接合面に撥インク成分が付着した場合でも信頼性の高い接合を行う。
【解決手段】液滴が吐出されるノズル穴40を有する板状のノズル板11と、ノズル板11の液滴が吐出される側の面である液滴吐出面の裏側の面である接合面にて、ノズル板11と接着剤16により接合するフレーム4と、を備える。ノズル板11の液滴吐出面には撥インク膜10が成膜されている。ノズル板11の外周部に、接合面から液滴吐出面に貫通する開口部27が形成されている。接着剤16は、フレーム4及びノズル板11の間と、開口部27と、ノズル板11の外周と、液滴吐出面における開口部27及び外周の間とにわたって、開口部27と外周との間に外周部に形成されるリブ29を覆うように存在している。 (もっと読む)


【課題】記録装置への取り付けが容易になる液体吐出ヘッド、およびそれを用いた液体吐出ブロックならびに記録装置を提供する。
【解決手段】一方側に凸部を有する第1の位置決め部238aおよび第2の位置決め部238bを有し、前記一方と異なる側に凹部を有する第3の位置決め部238cとストッパ部238dとを有する液体吐出ヘッドである。 (もっと読む)


【課題】チャネル幅が狭い場合でも、インクチャネルの位置精度が高く、高密度且つ高精度な画像形成を実現するインクジェットヘッドの製造方法の提供。
【解決手段】基板10に、チャネル11と、チャネル11の外側に所定寸法離れた位置に設けられ、底面と底面から立ち上がる2つの側壁とを有する位置合わせ溝とを、同一の切削工具を用いて形成する溝形成工程と、溝形成工程の後に、位置合わせ溝のチャネル11側の側壁を外形基準面として残し、位置合わせ溝12のチャネル11と反対側の側壁を除去するように基板の外形を切断する切断工程と、を備えることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】液体噴射ヘッドを精度良く所定位置に配置して液滴の吐出精度が向上し、かつ大型化を抑えた液体噴射装置の製造方法を提供する。
【解決手段】第3基準部である溝部・切り欠き部及び第2基準マークを有するアライメントマスクと、当該第3基準部及びサブキャリッジ20に設けられた第2基準部である溝部23・切り欠き部24が位置決めされる位置決め部である円柱部102・凸部103を有する治具100とを用い、第3基準部が円柱部102・凸部103に位置決めされたアライメントマスクの第2基準マークの位置を記憶し、アライメントマスクを取り外した後、記憶した第2基準マークの位置に、記録ヘッド30の第1基準マークMを位置決めし、当該記録ヘッド30をサブキャリッジ20に固定し、当該サブキャリッジ20の第2基準部をメインキャリッジの第1基準部に位置決めしてサブキャリッジ20をメインキャリッジに取り付ける。 (もっと読む)


【課題】ベースプレートに反りが発生した場合にも、ベースプレート上の適切な位置に記録素子基板を配置することが可能なインクジェット記録ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッドの製造方法は、長手方向に沿って複数のインク供給口2が配列されたベースプレート1に、複数の記録素子基板を設置する。ベースプレート1上における記録素子基板の位置を決定するため、ベースプレート1に形成された複数のアライメントマーク3a〜3jのうち、少なくとも3つのアライメントマークの位置に基づいて、複数の記録素子基板を設ける位置を決定する。 (もっと読む)


【課題】容易に高精度な加圧接着接合を行うことが可能な技術の提供。
【解決手段】第1,第2の部品2,3を各々保持する第1,第2保持手段8,9と、各部品2,3を接触及び加圧する加圧手段と、基準となる一方の部品に対して他方の部品を接触及び加圧した状態でその姿勢を一旦保持する倣い保持手段24と、各部品2,3に設けられたアライメントマークに基づいて相対的な位置合わせを行うアライメント手段とを有し、基準となる一方の部品に対して他方の部品を加圧手段により第1の圧力で接触させ、各接合面が互いに密着した状態で倣い保持手段24により各部品2,3を一旦保持し、各部品2,3が接触した状態でアライメント手段により各部品2,3の相対的な位置合わせ後、倣い保持手段24を解除した後、基準となる一方の部品に対して他方の部品を加圧手段により第1の圧力より大きい圧力で接触させ、接着剤を介した状態で各部品2,3を接合する。 (もっと読む)


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