【課題】圧電部材の配置の密度が高められる液体吐出ヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】液体吐出ヘッド３は、液体を吐出するための圧力を液体に付与するための圧力室１４と、圧力室１４の内面の側に設けられた第１電極２２と、圧力室１４の外側に設けられた第２電極２３と、を備える圧電部材１２が、複数、各圧電部材１２の圧力室１４を流れる液体の流れ方向が互いに沿う様に、流れ方向と交わる第１方向と、流れ方向と交わるとともに第１方向とも交わる第２方向と、のそれぞれに関して配列されている。第１方向に配列された複数の第１電極２２と共通して接続された第１共通配線２４と、第２方向に配列された複数の第２電極２３と共通して接続された第２共通配線２５と、をそれぞれ複数有し、複数の第１共通配線２４が第２方向に関して配列され、複数の第２共通配線２５が第１方向に関して配列されている。 （もっと読む）

【課題】高精度、高密度に形成された円筒状のチューブを具備したインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】本発明のインクジェットヘッドは、複数の円管状チューブ５と、圧電素子６と、固定用プレート３と、ノズルプレート１とを有する。円管状チューブ５は、ガラスからなり、一端側５ｂからその内部にインクが供給される。圧電素子６は、円管状チューブ５の外壁５ｄを変形させて円管状チューブ５内のインクに圧力を印加するためのものであり、円管状チューブ５の外壁５ｄに設けられている。固定用プレート３は、円管状チューブ５の他端側５ｃが挿入されて固定される穴４が所定のピッチＰ３で複数形成されている。ノズルプレート１は、固定用プレート３の穴４が形成された位置と対応した位置に複数のノズル２が形成され、固定用プレート３に対して積層されている。 （もっと読む）

【課題】管状基材上に圧電素子を短時間で、低温かつ任意の厚さで接着工程もなく直接形成してなるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドは、円管状基材１５の外面に下電極１６、圧電素子１７、上電極１８をこの順に積層してなる。駆動素子として用いられる圧電素子１７は、下電極１６が形成された円管状基材１５に圧電材料からなる微粒子をガスとともに吹き付けることにより直接形成されている。 （もっと読む）

【課題】 高粘度インクの材料の選択範囲を広げ、インク物性を安定に制御し、低粘度インクと同様の駆動条件で吐出を安定化できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 円筒管を用いてノズルを形成し、ノズル管外周に円筒型圧電素子を配置し、その外側に冷却機構を配置し、ノズル内の中央部にインク供給口から吐出口方向へ向けて加熱媒体を配置し、直接インクを加熱してインク物性の精密制御を行い、材料によらず同一の駆動条件で吐出する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドで高粘度の液体を塗布できるようにすること。
【解決手段】 塗布物質を分散または溶解した液体を内包する液体圧力発生室と、液体圧力発生室に機械的に接続されていて、液体圧力発生室の体積を変化させるように配置された電気機械変換素子と、液体を液滴として吐出させるノズルとを備えた液体吐出ヘッドと、液滴を吐出する液滴吐出駆動信号と液滴吐出駆動信号の駆動周波数よりも高くて前述液体吐出ヘッドから液滴が吐出しない周波数の高周波信号とを重畳した駆動信号を、前述電気機械変換素子に与える、液体吐出ヘッド駆動信号発生手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】圧電駆動部を有する液体吐出ヘッドにおいて、圧電体の端部における電流集中を防ぎ、耐久性を向上させる。
【解決手段】インクを加圧する流路１２と吐出口１１を有する円筒基材１０の外周面に、筒状の下電極２１、圧電層２２、上電極２４を積層した圧電駆動部２０を設ける。圧電材料からなる筒状の圧電層２２の両端に、圧電材料と絶縁材料を混合した混合材料からなる混合層２３を形成し、この部分の抵抗を圧電層２２より大きくすることで電流集中を防ぐ。圧電層２２および混合層２３は、ガスデポジション法を用いて成膜される。 （もっと読む）

【課題】 液滴を吐出するために発生させる圧力の発生効率を向上することができる液滴吐出ヘッドを得る。
【解決手段】 円筒状の圧電素子３２を、圧電縦効果（ｄ３３）による径方向、圧電横効果（ｄ３１）による軸方向及び周方向の３方向に変形させて、圧電素子３２の内部に設けた圧力室４６のインクを加圧する。 （もっと読む）

【課題】円筒形圧電素子のノーマル変形によってインク等液体を加圧するグールドタイプの液体吐出ヘッドのマルチノズル化を促進する。
【解決手段】ノーマル変形によって筒状加圧室２を加圧する圧電素子層７は、筒状加圧室２の上部の半円筒状に湾曲した内壁面３に沿って形成された湾曲部を有し、該湾曲部のノーマル変形によって筒状加圧室２を加圧する。筒状加圧室２の下部は、ベースプレート１の表面による平面部となっているため、ベースプレート１上にフォトリソグラフィー技術によって柱状型を形成し、その上に金属層４や下地層５を積層し、さらに圧電素子層７を真空成膜等によって積層することによって、複数の筒状加圧室２を高密度に一括して製作することができる。 （もっと読む）

【課題】エネルギー効率の高いグールドタイプの液体吐出ヘッドのマルチノズル化を促進する。
【解決手段】筒状の加圧室２は、平板状の圧電体に加工された半筒状溝によって、ベースプレート１との間に形成され、加圧室２の反対側に分離溝４を加工することで、隣接する加圧室２を分離させた圧電素子層７が形成される。２つの電極層６、８によって圧電素子層７の厚み方向すなわち加圧室２の径方向にポーリングを与えておき、周方向に駆動電圧を印加することで、圧電素子層７をノーマル変形させ、径方向および周方向の寸法変化によって加圧室２内のインク等液体を加圧し、ノズルから吐出する。 （もっと読む）