【課題】熱によるリニアレギュレータの劣化を防止する。
【解決手段】液体吐出装置１０は、電源部７０と、複数のリニアレギュレータ７２と、インク吐出ヘッド１５の温度を測定する温度センサ６０と、元電圧Ｖ１と複数の駆動部４６のそれぞれに供給すべき駆動電圧Ｖ２とを算出する電圧算出部９０と、電源部７０、複数のリニアレギュレータ７２、および複数の駆動部４６を制御する制御装置２４とを備え、制御装置２４は、元電圧Ｖ１と、駆動電圧Ｖ２のうち最小値のものとの電圧差が所定の許容値以上であった場合に、元電圧Ｖ１の出力、駆動電圧Ｖ２の供給、および複数の駆動部４６の駆動のうち少なくともいずれか１つを停止させるように、電源部７０、複数のリニアレギュレータ７２、および複数の駆動部４６を制御する。 （もっと読む）

【課題】所定の位置にインク供給口を備えたインクジェットヘッド用基板を、簡易な工程で効率よく製造することができるインクジェットヘッド用基板の製造方法、および前記製造方法によって製造されるインクジェットヘッド用基板を提供する。
【解決手段】ガイド孔形成工程では、インク供給口１０が形成される基板の板面に、インク供給口１０の輪郭に沿って、基板を貫通する複数のガイド孔が形成される。次いで、破断工程では、ガイド孔形成工程において形成された複数のガイド孔によって囲まれた部位に、物理的な力が加えられることで、基板が破断される。その結果、所定の位置にインク供給口１０が形成される。 （もっと読む）

【課題】圧電素子形成部材の基端部の厚みの変化を抑えながら、コストダウンした圧電素子ユニット、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を得ること。
【解決手段】非活性領域Ｉにおいて、個別内部電極１６から基端部１３２に向けて延長された位置に、基端部１３２に形成されたダミー電極端部１６ｂと、孤立したダミー電極島部１６ａとが形成されているので、非活性領域Ｉに連続して形成されたダミー電極と比較して、ダミー電極の面積を少なくできる。したがって、ダミー電極にかかるコストが抑えられ、コストの低減した圧電素子ユニット１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】熱によるリニアレギュレータの劣化を防止する。
【解決手段】液体吐出ヘッドの電源装置１１は、複数のインク吐出ヘッド１５と、電源部７０と、複数のリニアレギュレータ７２と、温度センサ６０と、電圧算出部９０と、制御装置２４とを備え、制御装置２４は、電圧算出部９０により算出された元電圧Ｖ１と複数の駆動部４６のそれぞれの駆動電圧Ｖ２との電圧差（Ｖ１−Ｖ２）に所定の許容値以上のものが含まれている場合、複数の駆動部４６全てについての電圧差（Ｖ１−Ｖ２）が所定の許容値未満となるように、電源部７０および複数のリニアレギュレータ７２のうち少なくともいずれか１つを制御する。 （もっと読む）

【課題】ノズル形状などインク吐出に関する部位の形状の精度を保持しつつ犠牲層の除去をおこなう。
【解決手段】インクを収容可能な共通液室１０１と、共通液室１０１から流入されるインクをエネルギー発生素子２０２によって吐出可能なノズル１０２ごとのノズルチャンバ１０３とを含み構成されるインク室１１０を区画する壁部のうち、インクの供給を受け付ける供給口１０５が形成される基板２０１および保護膜２０３と、ノズルチャンバを区画するノズル層２０４と、を有し、基板２０１、保護膜２０３およびノズル層２０４とは異なる場所に形成され、１１０インク室の内部空間の形成に際して一時的に形成される犠牲層を除去する１以上の犠牲層除去口と、犠牲層が除去された後、犠牲層除去口を封止する封止部材としての接点保護材１３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】圧電式インクジェットプリンティング・モジュールの熱サイクル間のインク速度の低下を減じる方法及び、圧電式インクジェットプリンティング・モジュールを分極する方法を提供する。
【解決手段】圧電素子３４はフィルム３０の上に合わされる。圧電素子３４は、フィルム３０に接する圧電素子３４の側に電極４０を有する。電極４０は、フィルム３０の５１側で電気接点３１と合わせられ、電極が駆動統合回路によって個々に対処されるようにする。電極４０は圧電素子３４の表面上の半導体被膜３６上に配置される。 （もっと読む）

【課題】使用中に親水化層が剥れにくく、液体の充填及び抱き込み泡の取り除きが容易な液体吐出ヘッド、並びにこのヘッドの製造方法でありノズル毎に吐出特性にばらつきが小さく、薄く均一な親水化層を形成できる液体吐出ヘッドの製造方法を提供すること。
【解決手段】液体を吐出する液体吐出口、および該液体吐出口に連通する液体流路を有するノズル層を有する液体吐出ヘッドであって、該ノズル層は２層で構成され、該２層のうちの液体流路側の層である第１層は、酸により成膜する樹脂を含む樹脂組成物の硬化物であって、かつ、もう一方の層である第２層と比較して水の静的接触角が小さいことを特徴とする液体吐出ヘッド、及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】電力が必要以上に消費されるのを回避する。
【解決手段】複数の時分割線のいずれかを示す時分割情報と、複数のデータ線のそれぞれの選択の有無を示す複数の選択有無情報とを受信し、受信した時分割情報に応じて複数の時分割線のそれぞれに電圧を印加するとともに、受信した複数の選択有無情報のそれぞれに応じて複数のデータ線のそれぞれに電圧を印加することにより、複数のデータ線のそれぞれと複数の時分割線のそれぞれとが電気的に交わる位置に設けられた複数の圧電素子のそれぞれを駆動させる駆動回路において、受信した複数の選択有無情報のすべてが選択無を示している場合、複数の時分割線および複数のデータ線の電圧値を変化させないようにする。 （もっと読む）

【課題】圧電素子の破壊を防止することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】圧力発生室１２に対向する領域の下電極６０が圧力発生室１２の幅よりも狭い幅で形成されていると共に圧力発生室１２に対応する領域の下電極６０の上面及び端面が圧電体層７０によって覆われ、圧電体層７０の端面がその外側に向かって下り傾斜する傾斜面となっており、圧力発生室１２に対向する領域においては、圧電体層７０の上面及び端面が上電極８０によって覆われ且つ下電極６０の上面と圧電体層７０の上面との距離Ｄ１と下電極６０の端面と圧電体層７０の端面との距離Ｄ２とがＤ２≧Ｄ１の関係を満たす構成とする。 （もっと読む）

【課題】カバー部材の可撓性を周知の限界以下に低下させ、それにより印刷方向におけるノズル密度を増大しそしてプリントヘッドの印刷速度をも速めることを可能にする液滴射出装置の提供。
【解決手段】各流体チェンバーがチェンバー壁間隔で互いに分離された相対する一対のチェンバー壁によって画成されそしてそれからの液滴射出のためのノズルと流体連絡している複数の流体チェンバーからなる列；および該複数のチェンバー壁の端へ接合しそれにより該チェンバーの１つの側面をシールするカバー部材をもち、該カバー部材の厚さ対該チェンバー壁間隔の比が１以下対１である液滴射出装置。 （もっと読む）

【課題】工程の簡略化を達成するとともに、流路形状の変形や形状のばらつきの抑制、残渣の発生を防止することができる液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】エネルギー発生素子(10)が形成された基板(12)上に、流路となる凹部(20)と流路の側壁部分となる凸部を含んだ流路パターン(18)を形成する（図1(d)）。凹部(20)を中空状態としたまま流路パターン(18)を被覆するように、非感光材料層(22)と感光性樹脂層(24)の積層構造を有するドライフィルムレジスト(26)を基板(12)上の流路パターン(18)に重ねて形成する（図１（e））。このドライフィルムレジスト(26)の感光性樹脂層(24)の一部を除去してノズル開口部(28)を形成する（図１(f)）。その後、ノズル開口部（28）の中に残る非感光材料層(22)をドライエッチングにより除去し、感光性樹脂層(24)の表面に撥液層(30)を形成する（図１（g））。 （もっと読む）

【課題】高精度な吐出量制御が可能で、装置信頼性が高いインクジェット装置を提供すること。
【解決手段】インクを吐出するノズル、ノズルに連通する圧力室、圧力室に圧力を加える圧電素子、圧電素子に電圧を印可して駆動する駆動回路を有するインクジェット装置において、前記駆動回路は、同一の圧電素子に少なくとも二つの駆動回路が接続されており、さらにそれぞれの駆動回路の駆動電圧が異なり、駆動電圧の低い駆動回路の信号が先に印可されるよう構成する。 （もっと読む）

【課題】発熱素子によって充分な熱エネルギを発生させ、かつ、発熱素子におけるキャビテーションを防止することが可能なインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッドは、共通液室から複数の圧力室２００にインクが供給され、該各圧力室２００内のインクが吐出口１００から吐出される。圧力室２００の吐出口１００に対向する面に、熱エネルギを発生させる２つの発熱素子４００，４０１が設けられ、発熱素子４００は発熱素子４０１よりも共通液室から近い位置にあり、２つの発熱素子４００，４０１の間の部分が、吐出口１００に対向している。 （もっと読む）

【課題】高粘度の液体を用いた場合でも十分な吐出量を確保し得るとともに、吐出後のメニスカス挙動も良好なものとして印刷の高速化に資することができる液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】ノズル部２１が、断面積が第１面積で圧力発生室１２側に形成された第１ノズル部２１Ａと、断面積が第１面積より小さい第２面積であって、第１ノズル部２１Ａに段部を介して連続的に形成され、かつ先端部がノズル開口２１Ｃとなっている第２ノズル部２１Ｂとを有し、インク供給路１４の断面積をＳｓ、第１ノズル部２１Ａの断面積をＳｎとし、第１ノズル部２１Ａの流路抵抗をＲｎ′、第２ノズル部２１Ｂの流路抵抗をＲｎとするとき、（Ｓｎ／Ｓｓ）≧（１／３）で、かつ（Ｒｎ′／Ｒｎ）≦０．６の関係が成立するように構成した。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドの設定をリセットしなくても駆動波形を調整できるようにする。
【解決手段】インクジェット記録装置は、インク室のインクを吐出するノズルと、インク室の容積を駆動波形に応じて変化させるアクチュエータとを備え、アクチュエータの動作によりノズルからインク滴を吐出させて画像を記録するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドに画像データと駆動波形の設定データとを供給するヘッドコントローラとを具備する。そして、ヘッドコントローラは、インクジェットヘッドとシリアルデータバス及びコマンドバスで接続し、画像データは、シリアルデータバスを介してインクジェットヘッドに供給し、駆動波形の設定データは、コマンドバスを介してインクジェットヘッドに供給する。 （もっと読む）

【課題】インク中の水分の蒸発による影響の低減を図ることができるインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッドは、共通液室１０から複数の液室１２に供給された液体を、該各液室１２から延びたノズル９を介して吐出面Ｐから吐出する。このインクジェット記録ヘッドは、吐出面Ｐの、各々のノズル９のある位置に凹形状に形成された溝部７と、該溝部７に接続された排出口１６と、を有している。また、このインクジェット記録ヘッドは、共通液室１０、液室１２、ノズル９、溝部７、排出口１６の順番に液体が流動する流路を形成している。 （もっと読む）

【課題】サテライトの低減と共に、着弾位置のずれ防止が可能な記録ヘッド。
【解決手段】エネルギー発生素子と、エネルギー発生素子からエネルギーを付与する液体を収容する室と、エネルギー発生素子に対応する位置に配置され、室から外部に液体を吐出するための吐出口と、を備え、エネルギー発生素子から室内の液体にエネルギーを付与することで、吐出口から液体を吐出する記録ヘッドであって、吐出口は、吐出口の内側に突出する少なくとも１つの突起を有し、吐出口は、突起の先端と該先端から最短距離に位置する吐出口の内壁との間の第１の領域と、突起の両側に位置する、第１の領域とは別の第２の領域と、を有し、および、吐出口の室側の開口面における突起の幅をａ１とし、突起の最大幅をａ２としたとき、ａ１＜ａ２の関係が成り立ち、かつ、ａ２の幅を持つ位置から室側開口面まで、突起の幅は、徐々にまたは段階的に小さくなっている記録ヘッド。 （もっと読む）

【課題】インク供給ノズルに接続される外部のインク供給チューブ同士の干渉を防ぎつつ、小型化が図れるインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッドハウジング３上で第１のインク供給ノズル２ａの隣に第２のインク供給ノズル２ｂが立設され、第１のインク供給ノズル２ａに挿入して形成されるインク供給チューブ６ａのチューブ膨らみ部８ａと、第２のインク供給ノズル２ｂに挿入して形成されるインク供給チューブ６ｂのチューブ膨らみ部８ｂが互いに干渉しないように、第１のインク供給ノズル２ａのテーパ段付部７ａの位置と、第２のインク供給ノズル２ｂのテーパ段付部７ｂの位置を、インク供給ノズル高さ方向において互いにずらしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高密度かつ高精度な吐出を可能とするインクジェットヘッドを提供すること。
【解決手段】ダイヤフラムプレートを接着するインクジェットヘッドおよびその製造方法において、ダイヤフラムを薄くし、かつダイヤフラムをその他の部品に接着する。
ダイヤフラムは薄いため、ハンドリングを容易にする目的でダイヤフラムプレートの枠をダイヤフラムプレートと電鋳で同時に作成する。ダイヤフラムプレートとダイヤフラムプレートの枠は継ぎ手で接続され、ダイヤフラムプレートの枠はダイヤフラムプレートの厚みより厚くして使用する。 （もっと読む）

【課題】液滴の微小化を図る。
【解決手段】本発明は、チャンバー内の圧力を変動させるための第１素子と、前記チャンバー内の液体を吐出するノズルの流路の断面積を変動させるための第２素子とを備えたヘッドと、前記第１素子及び前記第２素子の駆動を制御するコントローラーとを備えた液体吐出装置である。前記コントローラーは、前記ノズルの外側に液柱を形成させるように前記第１素子を駆動した後に、前記ノズルの流路の断面積を拡張させるように前記第２素子を駆動することによって、前記ノズルから液滴を吐出させることを特徴とする。 （もっと読む）