【課題】せん断モード変形を利用したインクジェットヘッドの高解像化を実現する。
【解決手段】中間層を挟んで第１及び第２の圧電性材料基板が一体化されたアクチュエータ部材を形成した後、第１及び第２の圧電性材料基板のそれぞれに複数のインクチャンネルからなるチャンネル列を形成し、各インクチャンネルに駆動電極を形成するとともに、該駆動電極に接続した取出電極を形成し、前記アクチュエータ部材の両面のそれぞれに、各インクチャンネルの一壁面を構成するとともに各インクチャンネルに連通する共通流路を構成する蓋基板を接合し、各インクチャンネルに対応する部分にノズル孔を有するノズルプレートを前記アクチュエータ部材に接合するインクジェットヘッドの製造方法を提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

ダイ本体を有し、ダイ本体にはコンポーネントが接合されている、ＭＥＭＳデバイスが説明される。ダイ本体は主表面及び、主表面に隣接し、主表面より小さい、側表面を有する。ダイ本体はある材料で形成され、側表面はその材料で形成され、ダイ本体は側表面とは異なる結晶構造にある。ダイ本体は側表面にアウトレットを有し、コンポーネントはアウトレットと流体流通可能な態様で連結されているアパーチャを有する。
（もっと読む）

【課題】 音響インクジェットヘッドにおいてノズル部で生じていたインクの固着による詰まり等を防ぎ、またノズルユニット内でのインク流路を広くし印字品質を確保する。
【解決手段】 装置本体に設けられる音響波発生用ヘッド部１３と、インク保持部９及びインク１０を吐出するノズルスリット７が形成されるノズルユニット１２とが、分割可能に構成される。ノズルユニット１２に形成されたノズルスリット７に対応する音響波発生部１，２，３を、音響波発生用ヘッド部１３の本体部分に対して凸状部として形成すると共に、該凸状部がノズルユニットのインク保持部９内に嵌入するように構成する。音響波発生部とノズルユニットを正規位置に嵌合させた際に、凸状部の先端に形成される音響波発生部をノズルスリットの近傍に配置させる。 （もっと読む）

【課題】吐出エネルギーを高めることができ、配線の引き回しや回路接続の自由度も向上する液滴吐出ヘッドを提案すること。
【解決手段】吐出液をそれぞれのノズル孔１０１から吐出させる複数の加圧室２０１が、対向する振動板の間に形成されたキャビティ基板２００を備え、振動板の一方は複数の加圧室に対して共通の共通電極振動板２１１とされ、振動板の他方は複数の加圧室にそれぞれ対応した個別電極２２３を有した個別電極振動板２２１とされており、キャビテイ基板２００に、共通電極振動板２１１と電極対を形成し複数の加圧室にそれぞれ対応した個別電極３１２を有した個別電極基板３１０と、個別電極振動板２２１と電極対を形成し複数の加圧室に対して共通の共通電極基板３２０とを、積層した液滴吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】本発明は、長期間インク流路中の親水性が保たれるインクジェットヘッドを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るインクジェットヘッドは、インクを吐出する吐出口に連通するインク流路を有するインクジェットヘッドであって、前記インク流路の壁面の少なくとも一部に、シリコンアルコキシドを主原料とする親水性膜が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、液体吐出ヘッドの吐出量を広範囲に制御する。
【解決手段】液体吐出ヘッド１００は、液体が充填される流路１０９と、該流路１０９に充填された液体を吐出する吐出口１０３と、を有している。そして、液体吐出ヘッド１００は、吐出口１０３の開口面積を調整する開口面積調整手段である柱状部材１１２をさらに有している。 （もっと読む）

【課題】吐出時の吐出量が一定で安定的にインクを吐出することが可能な記録装置を実現すること。
【解決手段】記録ヘッドに供給する発泡液の負圧を積極的に制御して、発泡液側に適正な負圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】複数の液体噴射ヘッドを少ない作業工程数で簡易かつ効率的に製造する。
【解決手段】一表面に開口し平行間隔をあけて配列され各側壁に電極が形成された複数の吐出溝１３を有するアクチュエータ基板１３０と、一表面１５０ｃに形成された開口から他表面１５０ｄに貫通し所定のピッチで配列された複数のカバープレート開口部１８を有するカバープレート基板１５０と、一表面に開口しカバープレート開口部１８と略等しいピッチで配列された複数の流路２１を有する流路プレート基板１９０とを、カバープレート開口部１８の開口と流路２１の開口とを対向させ、吐出溝１３の配列方向にカバープレート開口部１８および流路２１の配列方向を直交させるように接合して積層基板を形成する接合工程と、隣接するカバープレート開口部１８の中間位置で吐出溝１３に交差する面に沿って積層基板を切断する切断工程とを備える液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ノズルから液体を吐出するのに利用される熱エネルギーを液体に作用するための発熱部を有する基板と、前記ノズルに対応して設けられ、前記発熱部による熱エネルギーの作用に伴う前記液体の発泡に応じて変位可能な可動弁を支持する弁支持部材とを具えた液体吐出ヘッドにおいて、液体のリフィル性能や製造時の取り扱い性の低下を抑制する。
【解決手段】可動弁の厚みを前記弁支持部材の厚みより小とする。これによれば、可動弁の流路抵抗を減少させて液体吐出後のリフィル性が向上する一方、弁支持部材には所定の厚みを確保することで剛性を付与することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】振動板の貼り付きを防止し、また当接面側の絶縁膜あるいはＤＬＣ膜の異物化を防止するとともに、駆動耐久性に優れ、高電圧駆動が可能な静電アクチュエータ、液滴吐出ヘッド及びそれらの製造方法並びに液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板上に形成された個別電極５と、この個別電極５に対して所定のギャップを介して対向配置された振動板６と、個別電極５と振動板６との間に静電気力を発生させて、振動板６に変位を生じさせる駆動制御回路４０とを備えた静電アクチュエータにおいて、振動板６または個別電極５上に酸化物系絶縁膜７が形成され、この酸化物系絶縁膜７の上に当接面側が最も体積抵抗率が高くなるように、厚み方向に連続的に体積抵抗率が変化する水素化アモルファスカーボン膜８を形成する。 （もっと読む）

【課題】高電圧で静電アクチュエータを駆動させる場合でも、振動板と個別電極との貼り付きを防止することができる静電アクチュエータ、液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置並びにそれらの駆動方法を得る。
【解決手段】本発明に係る静電アクチュエータは、個別電極１０が形成された電極ガラス基板２と、個別電極１０にギャップＧを隔てて対向する振動板４が形成されたキャビティ基板１とを備え、振動板４と個別電極１０との間に電圧を印加することにより発生する静電気力により振動板４を駆動する静電アクチュエータであって、ギャップＧには、振動板４と個別電極１０との間に電圧を印加することにより放電するガス５０が注入されているものである。 （もっと読む）

インクジェットプリントヘッドのような装置を用いて基材に液滴堆積する方法であって、該装置は流体チャンバーとして機能するチャンネルの配列を備え、該チャンネルは、間隔をおいて配置された壁で区画され、チャンネル内に含まれるインクのような流体の液滴を放出する開口部又はノズルと連通する。前記各壁は隣接する２つのチャンネルを区画し、また、前記各壁は、第１の電圧に応答して変形して、一方のチャンバーの体積を減少させ、他方のチャンバーの体積を増加させ、第２の電圧に応答して変形して、前記隣接するチャンバーに反対の効果をもたらすように動作する。該方法は、画像のピクセルデータのような入力データを受け付ける工程と、前記入力データに基づいて、隣接する流体チャンバーペアを選択する工程と、前記選択された隣接する流体チャンバーペアを発射チャンバーに、残りの流体チャンバーを非発射チャンバーに割り当てる工程とを含む。一般に、発射チャンバーペアは、いくらかの間隔を有するが、発射チャンバーペアの１つは、奇数個の非発射チャンバーによって他の発射チャンバーペアと隔てられる。これらの選択された各ペアにおいて、ペアの隔壁は、前記各発射チャンバーから少なくとも１個の液滴が放出されるように動作する。すべてのペアの動作が時間的に重複し、高いレベルの処理時間又は印刷速度を確保する。 （もっと読む）

【課題】端部チャンネル付近における吐出特性の不均一化を抑制し、均一な吐出特性を有するインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】最も外側からｎ番目までのチャンネルの個別インク室３の容積を、その他の個別インク室３の平均容積より小さくすることにより、最も外側からｎ番目までのチャンネルから吐出される液滴の飛翔速度および吐出体積は、その他のチャンネルから吐出される液滴の平均飛翔速度や平均吐出体積に近づき、吐出特性を均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】高速かつ安定して連続吐出できる高い吐出周波数応答性を得ることができる液体吐出ヘッドおよびその製造方法の提供。
【解決手段】共通液室１０９から導かれた液体をヒータ１０３やノズノ側壁１０７が備えられたノズルから吐出する液体吐出ヘッドで、該ノズルの前記ヒータ１０３が設けられた面と対向する面に、感光性樹脂によって形成された天板ノズル上壁層２０５を備え、該天板ノズル上壁層２０５によって前記ノズルの流路長を決定した。 （もっと読む）

【課題】インク溝でのインクの滞留を防止しつつ、気泡のトラップを確実に防止できるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】本体部３は、複数の個別インク溝６と連通する第１共通インク溝１１および第２共通インク溝２１を有する。本体部３は、第１共通インク室１１ａに連通するインク供給用の第１流路口１３ａと、第２共通インク室２１ａに連通するインク排出用の第２流路口１３ｂとを有する。第１共通インク室１１ａに連通する気泡排出口１８が、Ｙ方向の最端の個別インク溝６ｂよりもＹ方向の外側に位置するように、設けられている。 （もっと読む）

【課題】非使用時の詰まり等の問題を解決した小滴堆積装置を提供する。
【解決手段】それを通って液体小滴がチャンバーから射出されて堆積するためのノズル（４２）をもつ長いチャンバー（４６）、該チャンバー内の液体の圧力をその容積を変えることによって変動させ小滴を射出するための部材、および該射出された小滴を補充するに要するよりも多量の液流をチャンバー内に生じさせノズルを通過させてそれを清浄にするための部材（３８）からなる小滴堆積装置。 （もっと読む）

【課題】ノズル孔が高密度に配置された液体噴射ヘッドおよびこれを有するプリンタを提供する。
【解決手段】本発明に係る液体噴射ヘッド１０００は、第１基板１０と、第１基板の上方に形成された第２基板２０と、第２基板に形成された複数の圧力室２６と、第２基板に形成され、各圧力室にインクを貯留するためのリザーバ２２と、圧力室の上方に形成された振動板３０と、振動板の上方であって、各圧力室に対応する位置に形成された圧電素子４０と、圧電素子と電気的に接続された内部配線７０と、ノズル孔５２を有するノズルプレート部材５０と、を含み、圧力室は、該圧力室の水平方向の一端においてリザーバと連通し、該圧力室の水平方向の他端においてノズル孔と連通している、ユニットヘッド１００を複数含み、複数のユニットヘッドは、上下方向に積層され、各ユニットヘッドは、平面視において、それぞれ重なっていない配線接続領域８０を有し、内部配線と外部配線とが、配線接続領域で電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】被記録媒体に印刷する解像度を高めながらも、被記録媒体に所望の形状をずれを抑えて印刷することが可能なヘッドチップ、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体Ｗを吐出する複数の液体噴射孔４５が形成されたノズルプレートと、液体が貯留される複数の溝部４８を有し、これら複数の溝部中の液体を複数の液体噴射孔側へ向けてそれぞれ押圧する複数の圧電アクチュエータ４９ａ、４９ｂと、を有するヘッドチップ２６において、ノズルプレートと複数の圧電アクチュエータとの間に設けられ、液体を複数の液体噴射孔へそれぞれ導く複数の流路５４を備え、複数の液体噴射孔は１直線Ｃ上に列設されており、複数の液体噴射孔と複数の溝部とは、複数の流路を介してそれぞれ連通されている。 （もっと読む）

【課題】液体吐出に際して吐出不良となったノズルを正確かつ迅速に検知できる液体吐出ヘッド、及びこの液体吐出ヘッドを備えて吐出安定性を向上させ得る画像形成装置を提供する。
【解決手段】ノズル１０１と、吐出する液体を保持する個別液室１０２と、液体を吐出させるエネルギーを発生する圧力発生手段１０３と、個別液室に供給する液体を保持する共通液室１０４と、共通液室から個別液室へ液体を供給する液体供給路１０５を有する液体吐出ヘッドにおいて、液体の流れる経路内に２つの電極部材１０６、１０７を有し、該２つの電極部材の少なくとも一方を液体供給路１０５の内部に配置し、２つの電極部材１０６、１０７間の電位差からノズルの吐出状態を検知する。 （もっと読む）

【課題】親水溝の内部に進入したインクミストやウエット液を効率的に除去し、吐出動作の信頼性を向上する。
【解決手段】複数の吐出口８が配列されてなる吐出口列９が、記録用紙に対して相対的に移動する方向に複数列設けられる。吐出口列９の間の位置には、凹状をなす親水溝１０が吐出口列９の長手方向に沿って連続的に形成され、親水溝１０の内部に発熱素子１１が設けられる。 （もっと読む）