【課題】圧電素子を用いた液滴吐出アクチュエータにおいて、効率的に振動板の変位を大きくすることが可能な液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置を提供することを目的としている。
【解決手段】液滴が貯蔵される液室の一部を成す振動板を変形させて液室内の液滴をノズル孔から吐出させる液滴吐出ヘッドであって、振動板において前記液室側と反対面側に形成された圧電素子と、圧電素子において振動板側の面に形成された下部電極と、圧電素子において下部電極が形成された面と反対側の面に形成された上部電極と、を含む板状部材と、板状部材の上部電極側の一端に形成されており、板状部材が振動板との間に挟まれるように上部電極側に形成される基板と板状部材とを固定する固定壁と、板状部材の下部電極側の他端に形成されており、振動板を押圧する押圧壁と、を有する。 （もっと読む）

【課題】単位時間当たりの打滴数を増やすことができる液滴吐出装置および画像記録装置を得る。
【解決手段】インク流路部材１２は、複数のノズル１６が形成されたノズルプレート２６と、インク流路１３を構成する隔壁２８が複数形成された流路プレート３０と、を備えており、ノズルプレート２６と流路プレート３０が互いに接合され、インク流路１３内をインクが流動する。隔壁２８はインクプールの延出方向と直交する方向へ延出しており、１つのインク流路１３に対して複数のノズル１６を対応させるようにしている。また、隔壁２８の延出方向の中央部を分断し、分断領域Ｂを形成する。この分断領域Ｂにノズル１６を形成することで、隔壁２８が分断されていない場合と比較して、ノズル配置の自由度を増大させ、ノズル配置の高密度化が得られる。つまり、ノズル１６の数が増大することで、単位時間当たりの打滴数が増える。 （もっと読む）

【課題】組立ておよび分解がより容易であって、可変寸法の印字ヘッドユニットを形成する多数の分離可能な個別部品から構成される印字ヘッドユニットが必要とされている。
【解決手段】印字ヘッドモジュール３０は、支持部材４０と、少なくとも２つの印字ヘッド集積回路５０と、印字ヘッド集積回路を支持部材に取り付ける少なくとも１つの流体分配部材と、電気信号を印字ヘッド集積回路に接続するための電気コネクタとから成る一体の装置として設けられる。支持部材は、少なくとも１つのチャネルから印字ヘッド集積回路の関連ノズルに印刷流体を導くように配置され、その壁を通って延びる複数の開口を有する、印字ヘッド集積回路へ印刷流体を搬送する少なくとも１つの長手方向に延びるチャネル４１を有し、印字ヘッドアセンブリは印字ヘッドモジュールとこの印字ヘッドモジュールが取外し可能に取り付けられるケーシングとを備える。 （もっと読む）

【課題】組立ておよび分解がより容易であって、可変寸法の印字ヘッドユニットを形成する多数の分離可能な個別部品から構成される印字ヘッドユニットが必要とされている。
【解決手段】印字ヘッドモジュール３０は、支持部材４０と、少なくとも２つの印字ヘッド集積回路５０と、印字ヘッド集積回路を支持部材に取り付ける少なくとも１つの流体分配部材と、電気信号を印字ヘッド集積回路に接続するための電気コネクタとから成る一体の装置として設けられる。支持部材は、少なくとも１つのチャネルから印字ヘッド集積回路の関連ノズルに印刷流体を導くように配置され、その壁を通って延びる複数の開口を有する、印字ヘッド集積回路へ印刷流体を搬送する少なくとも１つの長手方向に延びるチャネル４１を有し、印字ヘッドアセンブリは印字ヘッドモジュールとこの印字ヘッドモジュールが取外し可能に取り付けられるケーシングとを備える。 （もっと読む）

【課題】多層材料層を使用してインクジェットプリントヘッドを製作する方法を提供する。
【解決手段】導電体材料、半導体材料及び非導電体材料の複数の層を有する電子駆動回路を製作するステップと、各々のノズルチャンバが、ノズルチャンバの壁部にインク吐出開口を有するように、集積回路製作材料の被着とその後のエッチングによって、材料の複数の層上に複数のノズルチャンバを形成するステップと、各々のアクチュエータが一つのノズルチャンバに対して動作可能に配置されるように、材料の複数の層上にアクチュエータを形成するステップと、材料の複数の層のうち少なくとも一つにおける部分を犠牲材料として利用するステップと、各々のアクチュエータを解放するように部分を除去するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットプリントヘッド用のノズル組立体を提供すること。
【解決手段】 インクジェットプリントヘッド用のノズル組立体は、アクチュエータを有するインクジェットノズルを備え、前記アクチュエータの抵抗性素子が電流によって加熱されるときに、アクチュエータがインクジェットノズルからインク滴を吐出させる。ノズル組立体はまた、エネルギーパルスをアクチュエータの抵抗性素子に供給するための駆動トランジスタと、駆動トランジスタを制御するための制御ロジックと、を備える。駆動トランジスタと制御ロジックとがシリコン基板上に形成され、且つインクジェットノズルが、駆動トランジスタと制御ユニットとの少なくとも一つを覆うように形成される。 （もっと読む）

【課題】 インク流動制御構造を有するインクジェットプリントヘッドを提供すること。
【解決手段】 インクジェットプリントヘッドは、ウェハ基板と、ウェハ基板上に設けられ、ノズルチャンバと外気とを連通させるノズルを各々が有するインク吐出ノズル配列と、使用時にインクメニスカスが形成される、各々のノズル周りに設けられたメニスカスリムと、各々のメニスカスリムから外側に離間して設けられ、且つウェハ基板に向かって延びるピットを形成するようにウェハ基板に延びるインク流動防止リムとを備える。インク流動防止リムは、インクジェットプリントヘッドの表面を横切るインクの流動を防止するように各々のノズル配列を実質的に取り囲む。 （もっと読む）

【課題】 複製によってインクジェットプリントヘッドを製作する方法を提供すること。
【解決手段】 印刷媒体の幅に及ぶインクジェットノズル配列を有するインクジェットプリントヘッドを製作する方法は、各々のノズル配列が動作可能にＣＭＯＳ駆動回路に接続されるように、基板に対して実施される集積回路製作技術を用いてインクジェットノズル配列を製作するステップを含む。該ノズル配列を製作するステップは、所望の形態を有する配列を得るように、ノズル配列の一つに対して実施される複製手順を使用することを含む。この複製手順では、複数のノズルのポッドを満たすように単一のノズル配列が複製される。ノズル配列を製作するステップはさらに、ポッド群を形成するようにポッドを複製するステップと、プリントヘッドのセグメントを形成するようにポッド群を複製するステップと、プリントヘッドを形成するようにセグメントを複製するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】常温で高粘度液体を高い駆動周波数で吐出可能な液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】梁部材１４は液滴吐出方向および逆方向に撓み可能であり、保持部材１８の内部に設けたプール２４から供給され、梁部材１４の反吐出面を伝ってノズル１６まで達した液４を慣性によって吐出方向に液滴として吐出する。プール２４の反吐出面側には開口部２４Ａが設けられ、プール２４内から液溜まり１３まで連通している。液溜まり１３は梁部材１４／アクチュエータ３６の反吐出面と所定の間隙１３Ａを空けて設けられた板状部材１２とで形成され、液４は開口部２４Ａから間隙１３Ａに滲み出し、間隙１３Ａに溜まった液４は液４に対して親液処理が施された梁部材１４／アクチュエータ３６の反吐出面をノズル１６まで滲み伝わることでノズル１６に液４を補充する。 （もっと読む）

【課題】吸引時に高い圧力をかけてもノズル下面を閉塞することなく、安定して液室内から泡や増粘したインクを除去できるメンテナンス性に優れた記録ヘッドを提供する。
【解決手段】熱機械アクチュエータを用いて液室から液滴を吐出する記録ヘッドにおいて、前記熱機械アクチュエータの液滴吐出側表面に段差を形成する。前記熱機械アクチュエータの液滴吐出側表面から液滴吐出側に突出する突出体により形成されてもよいし、前記熱機械アクチュエータの液滴吐出側表面から液滴吐出側とは反対側に窪んだ凹状溝により形成されてもよい。あるいは、前記液室を画定する壁であって、前記液滴を吐出する吐出口が形成される壁の液室側内面に段差を形成してもよい。 （もっと読む）

【課題】低コストで高精度かつ性能の安定した液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】ダクト５６を通じて送り込まれた外気は例えばスポンジなど溶媒５７に耐性のある多孔質素材からなる加湿材５２を通過する際に、加湿材５２に含まれている溶媒５７を含有し加湿空気５１となり、送風口５８からノズル１６（流路部材１２）に向けて送られる。溶媒を豊富に含有した加湿空気５１を送ることによりノズル１６近傍の空気中における溶媒５７の濃度を高く保つことができるため、ノズル１６近傍の流路部材１２内インクの溶媒蒸発を防ぐことができる。加湿空気５１は、インクミストと共に排気口６０から吸引回収する。 （もっと読む）

【課題】サーモメカニカルアクチュエータを用いた記録ヘッドの個別液室内のインクの澱みないし残留気泡を解消させ、良好な吐出を継続する。
【解決手段】第１個別液室Ｈ２２０におけるカンチレバー状要素の固定部位近傍に、個別液室の上下方向の範囲全体に亘って個別液室開口用溝Ｈ２７０を設ける。この個別液室開口用溝Ｈ２７０を介した、個別液室上方から下方にカンチレバー状要素Ｈ２３０を越える流れの流抵抗は、他の小さい隙間を介して流れるときの流抵抗より、十分に小さいものとなる。これにより、吐出ごとに生じる共通液室（不図示）から各個別液室におけるカンチレバー状要素Ｈ２３０の下側へのインクの流れは、ほぼ２箇所の個別液室開口Ｈ２７０を介したものとなる。その結果、第１個別液室Ｈ２２０内における澱みが解消され、気泡が滞留し難くなる。 （もっと読む）

【課題】熱機械アクチュエータを用いる記録ヘッドにおいて、吐出効率を向上させ、吐出方向を安定化させることにより印字品質の向上を図る。
【解決手段】第１の層と、第２の層とを有する熱機械アクチュエータによって液滴を吐出する記録ヘッドにおいて、機械的アクチュエータの第１の層は、発熱層からなり、第２の層は、複数の誘電体層からなる。熱機械アクチュエータは、固定端と自由端とを含んでいる。複数の誘電体層は、発熱層に対して液体吐出側であって固定端と自由端との間に同じ膜厚で積層され、固定端側の誘電体層の線膨張率は、発熱層の線膨張率より小さく、自由端側の誘電体層の線膨張率は、発熱層の線膨張率より大きい。あるいは、複数の誘電体層のうちの第１の誘電体層は、固定端側であって、発熱層に対して液滴吐出側に積層され、第２の誘電体層は、自由端側であって、発熱層に対して固定端側の第１の誘電体層と反対側に積層されてもよい。 （もっと読む）

【課題】優れたインクジェット印字ヘッドを提供する。
【解決手段】平面の熱アクチュエータ（１２）、ＣＭＯＳ電極に直接付着した接触部（２８）、及び抵抗損をそれほど増加させずに、接触部（２８）を非常に小型化した構造にできるように、垂直又は傾斜表面によって引き起こされるホットスポットを防止する吊り下げられた加熱器要素（２９）を有するインクジェット印字ヘッド。抵抗損が低いと、吊り下げた加熱器要素（２９）の効率的な動作が維持され、小さい接触部のサイズは、印字ヘッド上にノズルを接近させてパッキングするために都合がよい。 （もっと読む）

【課題】低コストで高精度な液滴吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】略等ピッチの凹凸を設けた原版１１の表面に、流路部材１２となる材料を成膜し、一旦原版１１から薄膜として形成された流路部材１２を剥離する。次に梁部材１４と流路部材１２とを接着剤あるいは圧着により密着接合し、流路１３をシールする。さらに中間保持部材を剥離する。次に例えばブレード４４で梁部材１４を流路方向に切断し、梁部材１４をノズルごとに分離し、ドットごとのインク滴吐出が行えるように、流路ごとに独立してアクチュエータによる動作を可能にする。さらにレーザ４２などでスキャン加工を行い、流路ごとに分離された流路部材１２にノズルを形成する。これにより、流路１３を一括形成できるため、高精度な位置合わせ作業を必要とせず低コスト化が可能であり、また流路壁や隣接隙間を薄くできるため、ノズルを高密度化できる。 （もっと読む）