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Fターム[2C057BA14]の内容

インクジェット(粒子形成、飛翔制御) (80,135) | 圧力式ヘッド (13,933) | 圧力発生方式 (7,490) | 電歪素子を用いて圧力を発生するもの (5,435)

Fターム[2C057BA14]に分類される特許

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【課題】インクジェットヘッドの設定をリセットしなくても駆動波形を調整できるようにする。
【解決手段】インクジェット記録装置は、インク室のインクを吐出するノズルと、インク室の容積を駆動波形に応じて変化させるアクチュエータとを備え、アクチュエータの動作によりノズルからインク滴を吐出させて画像を記録するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドに画像データと駆動波形の設定データとを供給するヘッドコントローラとを具備する。そして、ヘッドコントローラは、インクジェットヘッドとシリアルデータバス及びコマンドバスで接続し、画像データは、シリアルデータバスを介してインクジェットヘッドに供給し、駆動波形の設定データは、コマンドバスを介してインクジェットヘッドに供給する。 (もっと読む)


【課題】 本発明の目的は、加圧室を格子状に配置した際に、幅を小さくできる液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置を提供することにある。
【解決手段】 複数の吐出孔8、複数の加圧室およびn個(nは4以上の偶数)のマニホールド5bを有する流路部材4と、複数の加圧部30とを備えている液体吐出ヘッド2であって、流路部材4を平面視したとき、加圧室10が、行方向および列方向に並んでいる格子状に配置されており、複数のマニホールド5bが、前記行方向に沿って前記流路部材の一端部側から他端部側にまで延在しており、マニホールド5bの間の隔壁として、マニホールド5bよりも幅が狭い第1の隔壁15aとマニホールド5bよりも幅が広い第2の隔壁15bとを有し、それぞれの隔壁には隣接するマニホールド5bから繋がっている吐出孔8が2つ吐出孔行9をなしており、各吐出孔8は所定の条件を満足する配置となっている。 (もっと読む)


【課題】液体を吐出する複数のノズルと複数のノズルに対応して設けられた容量性負荷である複数のアクチュエーターとを有する液体吐出ヘッドを駆動する際の駆動信号の波形再現性を向上させる。
【解決手段】液体吐出ヘッドを駆動するための駆動回路は、アクチュエーターを駆動するための駆動信号の基準となる駆動波形信号を自励式の変調方式でパルス変調して変調信号とする変調回路と、変調信号に基づきスイッチング動作を行う2つのスイッチング素子を有し変調信号を電力増幅して電力増幅変調信号とするデジタル電力増幅回路と、電力増幅変調信号を平滑化して駆動信号とする平滑フィルターと、2つのスイッチング素子のそれぞれについて個別にスイッチング動作を停止させてオフ状態とする停止制御を行う停止制御手段と、を備える。 (もっと読む)


【課題】インク供給ノズルに接続される外部のインク供給チューブ同士の干渉を防ぎつつ、小型化が図れるインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッドハウジング3上で第1のインク供給ノズル2aの隣に第2のインク供給ノズル2bが立設され、第1のインク供給ノズル2aに挿入して形成されるインク供給チューブ6aのチューブ膨らみ部8aと、第2のインク供給ノズル2bに挿入して形成されるインク供給チューブ6bのチューブ膨らみ部8bが互いに干渉しないように、第1のインク供給ノズル2aのテーパ段付部7aの位置と、第2のインク供給ノズル2bのテーパ段付部7bの位置を、インク供給ノズル高さ方向において互いにずらしたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】高密度かつ高精度な吐出を可能とするインクジェットヘッドを提供すること。
【解決手段】ダイヤフラムプレートを接着するインクジェットヘッドおよびその製造方法において、ダイヤフラムを薄くし、かつダイヤフラムをその他の部品に接着する。
ダイヤフラムは薄いため、ハンドリングを容易にする目的でダイヤフラムプレートの枠をダイヤフラムプレートと電鋳で同時に作成する。ダイヤフラムプレートとダイヤフラムプレートの枠は継ぎ手で接続され、ダイヤフラムプレートの枠はダイヤフラムプレートの厚みより厚くして使用する。 (もっと読む)


【課題】高精度な吐出量制御が可能で、装置信頼性が高いインクジェット装置を提供すること。
【解決手段】インクを吐出するノズル、ノズルに連通する圧力室、圧力室に圧力を加える圧電素子、圧電素子に電圧を印可して駆動する駆動回路を有するインクジェット装置において、前記駆動回路は、同一の圧電素子に少なくとも二つの駆動回路が接続されており、さらにそれぞれの駆動回路の駆動電圧が異なり、駆動電圧の低い駆動回路の信号が先に印可されるよう構成する。 (もっと読む)


【課題】ノズルとそのノズルからの液体吐出を受ける媒体との間の距離にかかわらず、また媒体の搬送速度を下げることなく、媒体に対する良好な液体吐出品質が得られる液体吐出装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】アクチュエータに対する充放電用の駆動電圧の第1電位の期間および第2電位の期間を、ノズルとそのノズルからの液体吐出を受ける媒体との間の距離に応じて複数のパターンに切換える。 (もっと読む)


【課題】圧力発生手段に至る電路の途中がショートされた場合、かかる状態を確実に検出することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】駆動回路120の温度を検出する温度検出センサー115を有するとともに、駆動信号S1に基づく駆動電流の積算量を表す積算電流量に対する温度検出センサー115で検出した正常時の駆動回路120の温度を表す特性である基準温度プロファイルと、積算電流量に対する温度検出センサー115で検出した駆動回路120の実測温度を表す特性である実測温度プロファイルとを比較部114で比較して基準温度プロファイルの所定の積算電流量における温度と前記積算電力量と同一量における実測プロファイルの温度とを比較し、両者の温度差が所定の閾値を超えたとき異常であると判断する。 (もっと読む)


【課題】容量性負荷の駆動信号にキャリアリップルが重畳することを回避する。
【解決手段】液体噴射装置は、液体室の容積を変更することによって、液体室に流入された液体をノズルより噴射する液体噴射装置であって、容量性負荷駆動回路200は、駆動信号の基準となる駆動波形信号を発生する駆動波形信号発生回路と、駆動波形信号をパルス変調して変調信号を生成する変調回路と、変調信号を電力増幅してパルス波状の電力増幅変調信号を生成するデジタル電力増幅器と、パルス波状の電力増幅変調信号を平滑化することによって駆動信号を生成する平滑フィルター250と、平滑フィルター250と容量性負荷116とを接続し、平滑フィルター250と容量性負荷116との少なくとも一方を取替え可能に設けられた配線ケーブル150と、を備え、配線ケーブル150にはコンデンサーCasが設けられていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】インクジェットプリンタ用液滴射出デバイスの電荷漏洩、及び電圧ドリフトを防止する。
【解決手段】スイッチ1022及び圧電アクチュエータ1014を有する液滴射出デバイスの電荷漏洩を防止するための一方法において、液滴発射期間中に圧電アクチュエータを波形入力信号で駆動するためのスイッチの制御及び非発射期間中に圧電アクチュエータを定電圧レベルで駆動するためのスイッチを制御する。 (もっと読む)


【課題】容量性負荷の駆動信号にキャリアリップルが重畳することを回避する液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射装置は、駆動波形信号を発生する駆動波形信号発生回路210と、駆動波形信号をパルス変調して変調信号を生成する変調回路230と、変調信号を電力増幅してパルス波状の電力増幅変調信号を生成するデジタル電力増幅器240と、パルス波状の電力増幅変調信号を平滑化することによって駆動信号を生成する平滑フィルター250と、平滑フィルター250と容量性負荷116とを接続し、平滑フィルター250と容量性負荷116との少なくとも一方を取替え可能に設けられた配線ケーブル150と、配線ケーブル150に関連付けられた配線情報を取得する配線情報取得手段270と、変調回路230が駆動波形信号をパルス変調する際のキャリア周波数を、配線情報に基づいて変更するキャリア周波数変更手段280と、を有する。 (もっと読む)


【課題】液滴の微小化を図る。
【解決手段】本発明は、チャンバー内の圧力を変動させるための第1素子と、前記チャンバー内の液体を吐出するノズルの流路の断面積を変動させるための第2素子とを備えたヘッドと、前記第1素子及び前記第2素子の駆動を制御するコントローラーとを備えた液体吐出装置である。前記コントローラーは、前記ノズルの流路の前記液体に外向きのエネルギーを与えるように前記第1素子を駆動した後に、前記ノズルの流路の断面積を収縮させるように前記第2素子を駆動することによって、前記ノズルから液滴を吐出させることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】ノズルとそのノズルからの液体吐出を受ける媒体との間の距離にかかわらず、また媒体の搬送速度を下げることなく、媒体に対する良好な液体吐出品質が得られる液体吐出装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】アクチュエータに対する充放電用の駆動電圧の第1電位の期間T1、第2電位の期間T2、第3電位の期間T3を、周期Tは固定のまま、ノズルとそのノズルからの液体吐出を受ける媒体との間の距離に応じて複数のパターンに切換える。 (もっと読む)


【課題】圧電素子の破壊を抑制して、流路ユニットとアクチュエーターユニットとの位置決め精度を向上して、液体噴射特性のばらつきを低減することができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液体の流路が設けられた流路ユニット16と、該流路ユニット16の一方面側に接合されるアクチュエーターユニット18と、を具備し、前記流路ユニット16の前記アクチュエーターユニット18が接合される面には、絶縁性を有する絶縁膜25と、該絶縁膜25上に独立して複数設けられた導電性を有する島部27と、を具備し、前記アクチュエーターユニット18は分極処理された圧電素子17を具備し、該圧電素子17が前記島部27に接合される液体噴射ヘッド10の製造方法であって、前記圧電素子17と前記島部27とを近接させた際に発生する静電場によって生じる電流を測定することで、前記島部27に対する前記圧電素子17の位置決めを行って、前記アクチュエーターユニット18を前記流路ユニット16に接合する。 (もっと読む)


【課題】インクジェットヘッドが有するインク室構成部材において、製造時の作業性に優れ、かつひずみの少ないインク室構成部材を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドにおいてインクを収容するインク室となる穴を有するインク室構成部材を、プレート113A〜113Cの積層体の熱拡散接合によって接合して形成するにあたり、前記プレートの短手方向に細長く開口する第一の長穴210と、長手方向の両端部において長手方向に細長く開口する第二の長穴221、222とを前記プレートに形成し、これらの長穴に位置決めピンを挿通されている前記プレートの積層体を形成し、位置決めされている状態で前記プレートを熱拡散接合によって接合してインク室構成部材を形成する。 (もっと読む)


【課題】液滴の微小化を図る。
【解決手段】本発明は、チャンバー内の圧力を変動させるための第1素子と、前記チャンバー内の液体を吐出するノズルの流路の断面積を変動させるための第2素子とを備えたヘッドと、前記第1素子及び前記第2素子の駆動を制御するコントローラーとを備えた液体吐出装置である。前記コントローラーは、前記ノズルの外側に液柱を形成させるように前記第1素子を駆動した後に、前記ノズルの流路の断面積を拡張させるように前記第2素子を駆動することによって、前記ノズルから液滴を吐出させることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】電力増幅を行うに際し省電力化を図ること。
【解決手段】入力信号を増幅信号に増幅する増幅回路であって、前記入力信号と前記増幅信号との差分に応じて密度変調された密度変調パルスを出力するパルス密度変調部と、前記密度変調パルスの出力を前記入力信号に応じて遅延させる遅延回路と、前記増幅のための電源を供給する電源供給部と、前記遅延回路から出力されたパルスに応じて、前記電源供給部からの電源供給のスイッチを切り替えて前記増幅信号を出力するスイッチ部と、を備える増幅回路。 (もっと読む)


【課題】流路内の液体の温度をより正確かつ追従性良く検出する。
【解決手段】液体を吐出するための吐出口を備えた液体吐出装置であって、少なくとも一部が金属からなっている、吐出口に液体を導くための流路と、上記金属の温度を非接触型のセンサーにより検出する温度検出部と、を備える構成としたことにより、従来の構成と比較して、ノイズを排除して流路内の液体温度を高い精度で且つ追従性良く検出することができる。さらに、複数の上記流路が並ぶ方向に略沿って上記センサーを移動させるセンサー移動部を備える構成とした。 (もっと読む)


【課題】液体の増粘を防止して吐出品質が向上した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクが貯留されるマニホールド、該マニホールド内の圧力変化を吸収するコンプライアンス部、及び該コンプライアンス部に対向して設けられたコンプライアンス空間を有し、該マニホールドに連通するノズルから液体を吐出させるヘッド本体と、前記コンプライアンス空間と外部とに連通した空気室100と、前記マニホールドにインクを供給する液体流路に連通し、前記マニホールドよりも容積が大きいインク貯留室95とを備え、空気室100及びインク貯留室95を水蒸気が透過可能な樹脂製接着剤102で区画する。 (もっと読む)


【課題】増幅される波形の精度を高めつつ省電力を図ること。
【解決手段】入力信号を増幅信号に増幅する増幅回路であって、前記入力信号と前記増幅信号との差分に応じて密度変調した密度変調パルスを出力するパルス密度変調部と、前記密度変調パルスの出力を前記差分に応じて遅延させる遅延回路と、前記増幅のための電力を供給する電力供給部と、前記遅延回路から出力されたパルスに応じて、前記電力供給部からの電力供給のスイッチを切り替えて前記増幅信号を出力するスイッチ部と、を備える増幅回路。 (もっと読む)


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