【課題】固定刃部材を高い精度で位置決めして配置し、被印字媒体の円滑な切断を確実にする。
【解決手段】プリンタ１のメカユニットＭＵは、サーマルラインヘッド１１２をプラテンローラ１１１に向かって遠近揺動可能に収納する揺動空間ＳＰを内側に形成するユニット筐体１９０と、固定刃部材１６０とを備え、固定刃部材１６０は、排出口１０７の縁部に沿うように立設される刃先部１８０と、揺動空間ＳＰの上方において略水平方向に延設されるとともに、それぞれの端部がユニット筐体１９０に取り付けられる２つの取付部１８１と、揺動空間ＳＰの上方において取付部１８１に対し刃先部１８０を接続するように略水平方向に延設される刃先支持部１８２と、揺動空間ＳＰの上方において２つの取付部１８１の中間部に位置し、刃先支持部１８２の端部から上方又は下方に向かって設けられる補強リブ部１８３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】プラテンローラとサイドセンサが設けられたローラーホルダがテープカセットに圧着された際に、サイドセンサによってテープカセットの種類が検出可能となるテープ印刷装置において、プラテンローラの変形を低減させること。
【解決手段】サーマルヘッドで印刷を行う場合（Ｓ１６の３）には、カセット検出処理（Ｓ１３、Ｓ１５）が行われる。このカセット検出処理（Ｓ１３、Ｓ１５）では、カセット装着部に装着されたテープカセットに対してローラーホルダを圧着させた状態にし、そのテープカセットの種類をサイドセンサによって検出した後で、カセット装着部に装着されたテープカセットに対してローラーホルダをリリースさせた状態にして、印刷待機状態にしており、ローラーホルダに設けられたプラテンローラがサーマルヘッドに対してずっと圧接されることはないので、プラテンローラの変形を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】サーマルラインヘッドを安定的かつ確実にプラテンローラに対し圧接する。
【解決手段】プラテンローラ１１１と、サーマルラインヘッド１１２を支持する放熱板１１４と、放熱板１１４の長手方向両端部から長手方向に突出して設けた軸部材１１３Ｌ，１１３Ｒと、サーマルラインヘッド１１２がプラテンローラ１１１に圧接するように軸部材１１３Ｌ，１１３Ｒの長手方向両側端部を支持可能な、一対のサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒと、メインシャーシ部材１５０と、を有し、一方のサイドシャーシ部材１３０Ｌは、軸部材１１３Ｌの軸心位置ｋを略保持しつつ回動可能に保持する略円形又は略正方形の貫通孔２００Ｌを備え、他方のサイドシャーシ部材１３０Ｒは、軸部材１１３Ｒの軸心位置ｋをスライド可能としつつ回動可能に保持する略長円形状又は略矩形状の貫通孔２００Ｒを備える。 （もっと読む）

【課題】白色度が低い被印刷用紙、黒色度が低下した位置決め用マークを備えた被印刷用紙に対し、高精度の搬送制御や印刷制御を行う。
【解決手段】携帯型プリンタ１では、白対応電圧値Ｖｗ０、初期黒対応電圧値Ｖｂ０、初期しきい値Ｖｂ０＋ｋ０（Ｖｗ０−Ｖｂ０）が記憶されており、更新指示信号に従って、プラテンローラ１１により所定距離だけ被印刷用紙５３が搬送される間の受光器３５Ｂでの検出電圧値Ｖに基づき、ｋ０からｋ１へ、Ｖｗ０からＶｗ１へ、Ｖｂ０からＶｂ１に設定され、受光器３５Ｂの検出電圧値Ｖが上記設定後の新規しきい値Ｖｂ１＋ｋ１（Ｖｗ１−Ｖｂ１）に到達したことによって、黒マークＰＭの検出が行われる。 （もっと読む）

【課題】サーマルラインヘッドの圧接荷重のばらつきを抑制する。
【解決手段】アンダーカバー１０２の内表面に設けた金属製のメインシャーシ部材１５０に対してコイルバネ１１５を設ける。コイルバネ１１５を用いることにより、バネ成形時における残留応力の差異や、使用による金属疲労の度合いの差異等により、個々のバネの性能にばらつきが生じやすい板バネを用いる場合に比べ、バネ性能のばらつきを抑制することができる。またメインシャーシ部材１５０を金属製とすることで強度を大きくし、さらに当該メインシャーシ部材１５０におけるコイルバネ１１５の設置位置近傍に長手方向に沿って屈曲された断面Ｌ字状の前方側リブ部１５１を設けることで、コイルバネ１１５の反力に対する強度をさらに向上できる。 （もっと読む）

【課題】印字ヘッドまたはプラテンローラを退避させる動作の操作荷重を軽減できるプリンタを提供する。
【解決手段】テープ／チューブプリンタ１Ａは、サーマルヘッド７とプラテンローラ６との間にチューブ５１等を挟持すると共に、サーマルヘッド７をプラテンローラ６から退避させるヘッド移動機構１１を備える。ヘッド移動機構１１は、サーマルヘッド７を移動させるヘッドスライダ１２と、ヘッドスライダ１２を移動させるヘッド移動カム１３と、ヘッド移動カム１３を回転させて、ヘッドスライダ１２を移動させるヘッド移動レバー１４を備える。ヘッドスライダ１２は、サーマルヘッド７をプラテンローラ６に対して近づける方向及び離す方向に移動させる第１のスライダ１５と、第１のスライダ１５を移動させる第２のスライダ１６と、サーマルヘッド７をプラテンローラ６に押圧するバネ１７Ａを備える。 （もっと読む）

【課題】続けて行われる読取作業と貼付作業とに際しての作業性を良好にする。
【解決手段】ハウジング１０２の一面であるラベル排出面１０２ｂの先端側には、ライナレスラベルＬＬを排出するラベル排出口１１４が設けられている。ラベル排出面１０２ｂの反対側に位置させて、ハウジング１０２には片手把持可能な把持部１０４が設けられている。ラベル押え部１５２は、ラベル排出面１０２ｂを被貼付物に押え付ける動作に応じて、ラベル排出口１１４から排出されるライナレスラベルＬＬを被貼付物に押え付け、ラベル切断部１５３は、ラベル押え部１５２による押え付けに応じて、ライナレスラベルＬＬに突き当たり切れ目を形成する。また、第１読取部１７１は、ラベル排出面１０２ｂにおけるラベル排出口１１４よりも後端側に位置する第１読取窓１７２の前面に位置付けられた被貼付物に付されている被貼付物情報を読み取る。 （もっと読む）

【課題】クラムシェルタイプのプリンタ装置に適用されるサーマルプリンタモジュールに関し、プリンタ装置の低背化を図る。
【解決手段】ヘッド圧付与用の板ばね部材３４の先端にサーマルヘッド３２を有するサーマルヘッド組立体３１は装置の筺体に板部１２に沿うように配置されて取り付けられ、フレーム５１にプラテンローラ７１を回転させるパルスモータ６８が取り付けてある本体組立体５０は、サーマルヘッド組立体３１を覆って装置の筺体に取り付けられる。プラテンローラ７１がホルダ７５内に支持してあるプラテンローラ組立体７０は開閉蓋１５に取り付けられる。サーマルヘッド組立体３１の配置によってサーマルプリンタモジュール３０の低背化が図られ、サーマルヘッド組立体３１の配置によりフレーム５１内に用紙ロール収容空間が形成され、これによって、フレーム５１の高さ範囲内に用紙ロール収容空間が形成され、プリンタ装置は低背化が図られる。 （もっと読む）

携帯プリンタ（１０）において印刷媒体（２２）を切断するためのカッタ駆動機構が開示される。カッタ駆動機構は、開位置と切断位置とを有する切断機構（２８）を含む。カッタ駆動機構は、ブレード（４２）に動作的に接続され、ブレードを開位置から切断位置へと移動させる一対のボタン（２４）をさらに含む。一対のボタンのうち少なくとも一方を押すことにより、ブレードは開位置から切断位置に移動する。
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【課題】高速で且つ正確に印刷を行なう事ができる印刷装置及び印刷装置の制御方法を提供する。
【解決手段】印刷装置１０は、記録媒体の搬送用のパルスモータ４を有し、印刷データの印刷率に基づいて前記パルスモータ４の１ステップ毎の搬送速度を算出する。印刷装置１０は、１つのステップとその次のステップとで搬送速度を比較して加速であるか減速であるかを判定し、減速であると判定した場合に目標の搬送速度まで減速するために何ステップ必要かを判定し、判定したステップから減速するように前記算出した各ステップ毎の搬送速度を補正する。印刷装置１０は、前記補正した各ステップ毎の搬送速度に基づいて前記パルスモータ４を制御する。 （もっと読む）

【課題】第二番目以降のブロックの長さを任意に効率よく設定することが可能な印刷装置、印刷データ作成装置及びコンピュータプログラムを提供すること。
【解決手段】上カーソルキーが１回押されると、液晶表示装置に表示されている１７．５ｍｍに０．１ｍｍが加算され、第一ブロックの第一基準長さ設定値は、１７．６ｍｍとなる。逆に、下カーソルキーが１回押されると、液晶表示装置に表示されている１７．５ｍｍから０．１ｍｍ減算され、第一ブロックの第一基準長さ設定値は、１７．４ｍｍとなる（Ｓ５１：ＹＥＳ、Ｓ５２）。また、右カーソルキーが押された場合に（Ｓ６２：ＹＥＳ）、一番最後のブロックを設定中でない場合には（Ｓ６３：ＮＯ）、次のブロックの基準長さ及び倍数を設定する次ブロック長設定（Ｓ６４）を行う。 （もっと読む）

【課題】筐体の大型化、複雑化、高コスト化を回避しつつ、記録媒体上に載置しながらカラー印画を行う場合であっても、色ずれ等の印画不良の発生を防止できるようにする。
【解決手段】中間転写シート７０の画像形成面に対して画像を形成するためのサーマルヘッド４０と、中間転写シート７０の画像形成面に形成された画像を記録媒体上に再転写するためのヒートローラ６０とを備え、中間転写シート７０は、中間転写シート７０の画像形成面が記録媒体と対向するように記録媒体上に載置可能な再転写部３０内に配置し、ヒートローラ６０は、中間転写シート７０の画像形成面の反対側で、中間転写シート７０に沿って移動可能なように再転写部３０内に配置し、サーマルヘッド４０は、再転写部３０に対して少なくとも一部が重複するように積層可能な画像形成部２０内に配置する。 （もっと読む）

【課題】筐体の大型化、複雑化、高コスト化を回避しつつ、記録媒体上に載置しながらカラー印画を行う場合であっても、色ずれ等の印画不良の発生を防止できるようにする。
【解決手段】中間転写シート７０の画像形成面に対して画像を形成するためのサーマルヘッド４０と、中間転写シート７０の画像形成面に形成された画像を記録媒体上に再転写するためのヒートローラ６０とを備え、サーマルヘッド４０は、中間転写シート７０の画像形成面側に配置するとともに、中間転写シート７０に沿って移動可能とし、ヒートローラ６０は、中間転写シート７０の画像形成面の反対側に配置するとともに、中間転写シート７０に沿って移動可能とする。 （もっと読む）

【課題】カセット１を非正規または正規の姿勢でカセット収納部３１にセットした場合に正確に検知できるようにする。
【解決手段】開閉回動可能な蓋体１２７の裏面に第１押圧体１５１、第２押圧体１５２、第３押圧体１５３が固定されて下向き突設されている。蓋体１２７がカセット収納部１３１の上方を覆った際に、第１押圧体１５１はカセット収納部１３１にセットされたカセット１における第１被検出部１３の上面を下向きに押圧できる位置に配置され、第２押圧体１５２は同じく第２被検出部１５の上面を下向きに押圧できる位置に配置されている。同様な状態において、第３押圧体１５３は、カセット１における第３被検出部１１５の上面を下向きに押圧できる位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】カセット１を非正規または正規の姿勢でカセット収納部３１にセットした場合に正確に検知できるようにする。
【解決手段】開閉回動可能な蓋体１２７の裏面に第１押圧体１５１、第２押圧体１５２、第３押圧体１５３が固定されて下向き突設されている。蓋体１２７がカセット収納部１３１の上方を覆った際に、第１押圧体１５１はカセット収納部１３１にセットされたカセット１における第１被検出部１３の上面を下向きに押圧できる位置に配置され、第２押圧体１５２は同じく第２被検出部１５の上面を下向きに押圧できる位置に配置されている。同様な状態において、第３押圧体１５３は、カセット１における第３被検出部１１５の上面を下向きに押圧できる位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】誰もが、常に、転写斑の無い転写をすることを可能とするインスタントレタリングテープの提供を目的とする。
【解決手段】レタリングテープ１０は、基材層５８と、インク層５９と、一旦加熱することによって粘着性が発生する粘着剤層６０とが順次積層されて一体の層構造のレタリングテープ１０を形成し、このレタリングテープ１０を像形成のためにサーマルヘッド３０によって選択的に加熱したときに、像形成されたインク層５９の被加熱部分６８と粘着剤層６０の被加熱部分６９とを接着すると共に、粘着剤層６０の被加熱部分６９に粘着性を発生させて、レタリングテープ１０自体を、目的とする被転写体７０への転写を可能とするレタリングテープ１０に変換する。 （もっと読む）

【課題】印刷密度を高い状態に保ちながら電池の残存容量を有効利用すること。
【解決手段】電池の温度を検出する温度検出回路と電圧を検出する電圧検出回路を備え、電池の温度と残容量を監視する。そして、携帯端末は、ある閾値を用いて温度の高低、電圧の高低を判断し、これらによってサーマルヘッドの同時最大駆動ドット数を変更する。電池温度が閾値より小さい場合、携帯端末は、同時駆動ドット数を低くしてピーク時の消費電力を抑え、電圧降下によるシステムダウンを防ぎつつ、電池持続時間を長くする。電池の電圧が閾値より小さい場合、同時駆動ドット数を低くしてピーク時の消費電力を抑え、電圧降下によるシステムダウンを防ぎつつ、電池持続時間を長くする。電池の電圧は、印刷開始前と印刷中について計測し、この値を用いてライン毎に同時最大駆動ドット数を変更する。 （もっと読む）

【課題】用紙への印刷に影響を与えることなく、インクリボンの無駄な浪費を抑制することができる用紙プリンタを提供すること。
【解決手段】用紙送り手段２２と、リボン送り手段２４と、ヘッド位置において用紙およびインクリボンＲをプラテンローラ３２と印刷ヘッド３１との間に挟持して印刷を行う印刷手段２３と、プラテンローラ３２を、印刷ヘッド３１に対して離接させる離接手段２５と、キャラクタ画像と当該キャラクタ画像の用紙上の位置データとから成る印刷データから、用紙の送り方向におけるキャラクタ画像の非印刷区間データを取得する非印刷区間取得手段と、を備え、非印刷区間データに基づいて、送られてゆく用紙における非印刷区間がヘッドを通過する間、プラテンローラ３２を印刷ヘッド３１に対し離間させることで、インクリボンＲの送りを停止させることができる。 （もっと読む）

【課題】
印刷手段の上流側、及び下流側の両方に記録用紙の搬送手段を配置して、記録用紙の端部に余白部のない印刷を可能とするサーマルプリンタ装置において、プリンタ装置を小型化すること。
【解決手段】
印刷手段２３の上流側、及び下流側の両方に記録用紙３の搬送手段９、１２を配置し、記録用紙３の印刷始端側の前半印刷領域を印刷する際には、上流側搬送手段９で用紙搬送を行い、記録用紙３の印刷終端側の後半印刷領域を印刷する際には、下流側搬送手段１２で用紙搬送を行うことで、記録用紙３の全面に余白部のない印刷を可能とするサーマルプリンタ装置において、上流側紙搬送ローラ４４、及び下流側紙搬送ローラ４７の片端部に配置する上流側紙搬送ローラ歯車４３、及び下流側紙搬送ローラ歯車４６に、回転駆動源４０から駆動伝達手段を介し、回転駆動を可能とする駆動伝達歯車Ｂ４２が同時に噛合うように配置する。 （もっと読む）

【課題】 プラテンローラと印字ヘッドとを当接した状態でテープ印字装置を保管することに起因して、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に貼り付いてしまった場合においても、カバー部材の開放動作に連動してプラテンローラと印字ヘッドとを強制的に引き離す事が可能なテープ印字装置を提供する。
【解決手段】 カバー部材１５の開放動作時に、ローラホルダ１９を強制的にプラテンローラ１８とサーマルヘッド１３とが相互に離間する退避位置Ｂまで移動させるカム押圧部材４４とカム受け部４５を備えることにより、カバー部材１５を開くとそのカム押圧部材４４とカム受け部４５が強制的にローラホルダ１９をプラテンローラ１８とサーマルヘッド１３とが相互に当接している位置から退避位置Ｂに戻すように構成する。 （もっと読む）