【課題】インクリボンのインク抜け部分から印字されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる熱転写システムを提供する。
【解決手段】熱転写システム１０は、インクリボン１３を送り出す送出部１６と、送出部１６の下流側に配置された第１転写装置１７と、第１転写装置１７の下流側に配置され、インク転写済のインクリボン１３を巻き取る巻取部２１と、巻取部２１の近傍に設けられ、巻取部２１に巻き取られたインク転写済のインクリボン１３を支持層１１側から加熱する第２加熱体２２と、を備えている。第２加熱体２２は、その長手方向が巻取部２１の長手方向に対して傾斜するよう配置されている。また第２加熱体２２は、外側インクリボン１３Ａのインク層１２のインク１２ａが第１パターンと異なる第２パターンで内側インクリボン１３Ｂの支持層１１に転写されるよう、外側インクリボン１３Ａを加熱する。 （もっと読む）

【課題】 昇華型プリンタにおいて、インクリボンカセットの底面部に汚れが付着していると、用紙搬送時に用紙印刷面に付着してしまい、印画品質の劣化やプリンタ本体内部へ汚れの拡大を及ぼす影響がある。
【解決手段】 インクリボンのインクを用紙に転写する印刷装置に着脱可能な、インクリボンを収納するインクリボンカセットにおいて、印刷装置に装着されていないときは、インクリボンカセット内に収納され、印刷装置に装着されているときには、インクリボンカセットの筺体から突出して用紙をガイドするリブ部を設ける。 （もっと読む）

【課題】 印画紙の幅に対しインクリボンの幅が過度に長い組み合わせで印画を行う場合にも印画しわの発生を防ぐことを可能にしたプリンタを提供すること。
【解決手段】 複数の異なるサイズのインクリボンを使用可能なプリンタであって、印画紙を搬送するための搬送手段と、搬送手段により印画方向に印画紙を搬送させながら、インクリボンのインクを印画紙に転写するサーマルヘッドと、インクリボンを、当該インクリボンの搬送方向に切断する切断手段と、を有し、インクリボンの幅が、印画紙の幅よりも所定の長さ以上長い場合に、切断手段により、インクリボンを搬送方向に切断させる。 （もっと読む）

【課題】リボンの印刷開始位置のばらつきをなくして、インクを効率よく消費できるサーマルカラープリンタを提供する。
【解決手段】本発明のサーマルカラープリンタ１は、リボン２の各塗布領域２ａの先頭エッジを検出する時の供給コア９に巻回されたリボン２の直径（Ｄ）、パルスエンコーダ１６の１回転あたりのスリット量（Ｎ）に基づき搬送距離（Ｘ）に対応する供給コア９の送り出し量をパルスエンコーダ１６の算出スリット量（Ｙ）として算出し、その整数部(ｙ１)分だけ供給コア９を回転させ、サーマルヘッド３を下降状態として前記小数部(ｙ２)から算出される端数送り量（ｘ）分パルスモータを駆動してロール紙６とともにリボン２を排紙方向と逆方向に送り出すように構成されている。この構成により、リボン２の各色の先頭エッジをサーマルヘッド３の直下に位置させて先頭エッジから印刷を開始でき、リボン２を効率よく消費できる。 （もっと読む）

【課題】情報漏洩防止熱転写システムにおいて、第２加熱体に付着して異物を効率的に除去できるインクリボンを提供する。
【解決手段】基材層と前記基材層の一方の面に設けられたインク層とを備えたインクリボン本体部と、送出部側の終端に設けられたエンドリーダー部と、巻取部側の終端に設けられたスタートリーダ部とを備えた、インクリボンであって、前記エンドリーダー部および／またはスタートリーダ部に、クリーニングリボンが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】使用済みとなり廃棄するときでも印字された内容を読み取ることができず、高いセキュリティ性を有する熱転写リボンを提供する。
【解決手段】基層２２と、基層の一面側に積層された、所定の条件によって接着性を発揮するプライマー層２３と、プライマー層の表面に積層されたインク層２４と、を備える熱転写リボン２０。 （もっと読む）

【課題】本発明は、リボン供給軸、リボン巻取り軸およびサーマルヘッドを印字ユニットとして一対のリボンフレームで支持するタイプであっても、インクリボンの交換作業を簡単に行うことができるサーマルプリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】リボン供給軸１５、リボン巻取り軸１４およびサーマルヘッド１２が支持されたヘッドハウジング６０を右リボンフレーム４２と左リボンフレーム４３とで支持し、リボン供給軸１５とリボン巻取り軸１４との間に新たなインクリボンを架け渡すことが可能なリボン交換状態に移動可能な印字ユニット４０と、ヘッドハウジング６０との間隙がリボン供給軸１５からサーマルヘッド１２に供給されるインクリボンの挿通路５２となるリボンカバー５０とを備え、印字ユニット４０がリボン交換状態に移動された場合には、挿通路５２が拡がるようにリボンカバー５０が移動する。 （もっと読む）

【課題】インクリボンの供給側ボビンと巻取側ボビンの取付位置および取付方向を誤ることがないプリンタを提供する。
【解決手段】インクリボンが巻かれた供給側ボビン２１と、供給側ボビン２１より繰り出されたインクリボンを巻き取る巻取側ボビン２２とを各々装着するための装着部８ａ、８ｂを具備し、装着部８ａ、８ｂが供給側ボビン２１または巻取側ボビン２２を回転可能に各々支持する一対の軸受８１ａ〜８４ａを備えており、装着部８ａ、８ｂが有する４つの軸受８１ａ〜８４ａのうちひとつの軸受８１ａが凹部として形成されるとともに他の３つの軸受８２ａ〜８４ａが凸部として形成されよう構成した。 （もっと読む）

【課題】コアの両端部に容易にフランジを嵌合することができ、かつコアの両端部からフランジが抜けにくく、さらにコアの両端部とフランジの位置決めを容易に行なうことができる。
【解決手段】熱転写シート用ボビン２、３は円筒状コア２０と、コア２０の両端部２０ａ、２０ｂ内周面に嵌合される一対のフランジ１０とを備えている。コア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面にノッチ２１が設けられ、フランジ１０の嵌合部１３外周面にノッチ２１に係合する突起１５と、コア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に当接するリブ１６とが設けられている。突起１５は先端１５に向って先細状となるテーパ形状を有し、リブ１６はコア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に当接する大径部１６ａと、先端１６ｃに向って高さが徐々に小さくなる傾斜部１６ｂとを有している。 （もっと読む）

【課題】バックテンション力を適正且つ安定させると共に、装置のコンパクト化を実現する。
【解決手段】装置内に装填されたインクリボンカセットを所定位置に保持する保持手段５０２と、インクリボンカセットの装填方向奥側にてインクリボンボビン１１０に対応する位置に配置されたバックテンション発生部材４０２と、バックテンション発生部材４０２に弾接すると共に、その回転軸４１０のまわりに回転可能に装着されたプレッサー４０３と、プレッサー４０３に対して同軸に一体回転可能で且つ回転軸４１０の軸方向に相対移動可能に軸支されると共に、インクリボンボビン１１０に係合するブッシュ４０４とを有する。 （もっと読む）

【課題】熱転写プリンタの駆動回転軸にインクリボンや転写フィルムの巻回されたコアをセットする際にコアの嵌合凹部とコア嵌合凸部とを駆動回転軸に対してコアの着脱を繰り返し行うことなく短時間にて円滑に噛み合わせ、コアのセット労力を省力化する。
【解決手段】熱転写プリンタ内に着脱可能に装着するウエブロール状のフィルムを巻回するコア嵌合凹部11a、12a を備える 巻回コア11、12と、該巻回コアの筒状の両端部を回転可能に支持する１乃至２以上複数の回転軸31と、該回転軸の両端部に対向する一対の盤状の鍔部32と、その一対の鍔部のうち他端部の鍔部を一端部の鍔部方向に弾力的に付勢する鍔付勢部Eと、コアの一端部又は両端部側の鍔部の鍔面から突出するコア嵌合凸部33とを備え、駆動回転軸31を空転させて、凸部33と凹部11a、12a とを回転位相位置を整合させ着脱可能に嵌合（係合）装着する。 （もっと読む）

【課題】付勢力の異なる板バネを収容可能な回転制動機構等を提供する。
【解決手段】固定側の受け部材９１と、受け部材９１と同軸上に配設した可動側の回転部材９０と、受け部材９１および回転部材９０の相互の対向面に形成した単一のバネ収容部９２と、バネ収容部９２に収容され、回転部材９０に回転制動力を付与する環状のカートリッジ側板バネ９３と、を備え、カートリッジ側板バネ９３は、大きい径の大径板バネ９３ａおよび小さい径の小径板バネ９３ｂのいずれかであり、バネ収容部９２は、大径板バネ９３ａを外周部分で位置決めする可動側環状突起９６（外周位置決め部）と、小径板バネ９３ｂを内周部分で位置決めする固定側環状突起１００（内周位置決め部）と、を有している。 （もっと読む）

【課題】低コストで、インクリボンに弛みを生じさせることなくリボンカートリッジを処理装置本体に装着可能な処理装置を提供する。
【解決手段】インクリボン６１を収容したリボンカートリッジ１７が着脱自在に装着された本体ケース１０を備え、リボンカートリッジ１７に設けられたカートリッジ側制動機構６５と、テープ印刷装置１に設けられた装置側制動機構１３と、により、リボンカートリッジ１７の巻取コア６３に巻き取られるインクリボン６１に、繰出コア６２を介してバックテンションを付与するテープ印刷装置１であって、カートリッジ側制動機構６５の制動力に対し、装置側制動機構１３の制動力が小さく設定されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、保護層表面の凹凸を平滑化し、印刷物の光沢性を高めることができるサーマルプリンターの提供を目的とする。
【解決手段】本発明にかかるサーマルプリンターは、少なくとも色層１１ｙ、色層１１ｍ、色層１１ｃと保護層１１ｐとを有するインクリボン３と、インクリボン３を用いて印画紙であるペーパー４に印画を行うサーマルヘッド１と、サーマルヘッド１の動作を制御する制御部としての制御回路９とを備え、色層１１ｙ、色層１１ｍ、色層１１ｃを転写したペーパー４上に保護層１１ｐを転写し、さらに保護層１１ｐ表面にインクリボン３の所定領域を用いて熱を印加するように、制御回路９がサーマルヘッド１を動作させる。 （もっと読む）

【課題】切断精度を高めるために感熱昇華プリンタに適合されるリボンを提供する。
【解決手段】リボンは、少なくとも１つの染料領域と、少なくとも１つの分離領域と、少なくとも１つの認識染料領域とを含む。染料領域の各々は、複数の染料ゾーンを含む。分離領域は、異なる染料領域を分離するために、染料領域の側に形成される。認識染料領域は、分離領域上に或いは対応する染料領域によって覆われる範囲内に形成される。印刷媒体の上に相応して画像地域及び認識マークを形成するよう、感熱昇華プリンタの感熱プリントヘッドが、リボンの染料領域及び認識染料領域を印刷媒体の上に転写する。感熱昇華プリンタのセンサが認識マークを感知するとき、印刷媒体を切断するために、感熱昇華プリンタの切断機構が使用される。 （もっと読む）

【課題】本発明は上述の問題点に鑑み、装着されたインクリボンの状態を考慮した高品質な印刷装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の印刷装置は、インクリボン９に関する所定の情報を保持する不揮発性メモリ７を備える前記インクリボン９を使用する印刷装置であって、プラテンローラー１５と、プラテンローラー１５と対になってインクリボン９と印刷用紙１６を押圧し、インクリボン９の染料を加熱して印刷用紙１６に転写するサーマルヘッド１２と、不揮発性メモリ７の保持情報に基づき前記サーマルヘッド１２の熱量を制御するサーマルヘッド駆動部１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】インクリボンを収容するリボンカセット内の温度上昇を極力抑えることのできる熱転写プリンタを提供することである。
【解決手段】インクリボン１１１を収納したリボンカセット１１とサーマルヘッド２１とを有し、インクリボン１１１のサーマルヘッド２１による用紙Ｓへの熱転写によってプリントを行う熱転写プリンタであって、気流を発生させる気流発生機構１１５と、気流発生機構１１５による気流の発生を制御する制御手段１０とを有し、リボカセット１１には、サーマルヘッド２１の少なくとも一部が配置される気流通路１１３が形成され、気流発生機構１１５は、発生する気流がリボンカセット１１の気流通路１１３を通るように配置された構成となる。 （もっと読む）

【課題】非転写性離型層と画像保護層とが容易に剥離する熱転写ラミネートフィルム、熱転写シート及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】熱転写ラミネートフィルム１０は、基材フィルム１１と、非転写性離型層１２と、画像保護層１３とを具備する。上記非転写性離型層は、上記基材フィルムに設置され、第１のＩ／Ｏ値を有する第１の熱可塑性樹脂を含む。上記画像保護層は、上記非転写性離型層に設置され、上記第１のＩ／Ｏ値との差の絶対値が０．４０より大きい第２のＩ／Ｏ値を有する第２の熱可塑性樹脂を含む。 （もっと読む）

【課題】プリンタ本体の機構を変更することなく、簡単な構成でインクリボンの容量に応じてバックテンションを調整することのできるインクリボンカセットを提供する。
【解決手段】カセットケース１１と、カセットケース１１内部に回転可能に収納された送出しコア４０および巻取りコア４２と、送出しコア４０および巻取りコア４２にそれぞれ巻回され、送出しコア４０から送出され、巻取りコア４２に巻取り可能なインクリボンＲとを備え、インクリボンＲの容量に応じて送出しコア４０のボビン押し込み方向の長さを変更する。 （もっと読む）

【課題】
基材フィルムの一方の面に、少なくとも染料層が形成され、他方の面に耐熱滑性層が形成されている熱転写シートにおいて、検知マーク形成の際のインキ飛びなどによる熱転写画像の欠陥がなく、また染料層の濃度ムラによる画像不良を防止した熱転写シート及びそれを用いた熱転写記録方法を提供する。
【解決手段】 基材フィルム１の一方の面に、少なくとも染料層２が形成され、他方の面に耐熱滑性層３が形成されている熱転写シートにおいて、該染料層２が２層からなり、該２層のうちの１層により、検知マーク６が形成され、該検知マークは、検知マークに隣接した箇所との色差で、国際照明委員会（ＣＩＥ）のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の色差式ΔＥ^*ａｂ＝１．０〜４．０であるようにした。 （もっと読む）