【課題】鋼管自体を補強することが可能な補強リブを備えた杭用鋼管を提供する。
【解決手段】内周面１ａに補強リブ２が形成される鋼管１である。
そして、補強リブ２は、内周面に帯状に当接され補剛面部２１と、その補剛面部から軸心に向けて延設される突出面部２２とを備えている。ここで、補剛面部と突出面部とは略直交させる。
また、補剛面部２１の両側縁が内周面１ａに対して溶接部２３，２３によって接合されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】柱状改良体の剪断応力および許容鉛直支持力を増大させ、柱状改良体の径を小さく維持して埋設コストおよび建設残土を低減できる地盤改良工法を提供する。
【解決手段】軟弱地盤を改良する地盤改良工法が、セメント系固化材と水を攪拌混合してセメントミルクを製造する工程と、地盤１を掘削しつつ掘削土中にセメントミルクを注入して、攪拌混合してスラリー状の柱状改良体３０を造成する工程と、柱状改良体３０の施工後固化前に、鉄筋構造体４０を柱状改良体３０の所定の深度まで圧入する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】柱状改良体の剪断応力及び許容鉛直支持力を増大させ、柱状改良体の径を小さく維持して埋設コスト及び建設残土を低減できる地盤改良工法を提供する。
【解決手段】軟弱地盤を改良する地盤改良工法であり、チューブ本体２０の圧入側の先端開口部２１に着脱可能に下蓋３０を備えたケーシングチューブ１０を軟弱地盤１に圧入する工程と、ケーシングチューブ１０内に鉄筋構造体４０を立て込む工程と、鉄筋構造体４０を立て込んだケーシングチューブ１０内に、固化材を含む混合粉体５１を充填する工程と、地中に柱状改良体５０と共に下蓋３０を残留させて、チューブ本体２０を引き抜く工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】嵌合させた柱状体に軸方向の力が作用しても外れ難く、連結部での断面欠損の少ない柱状体を提供する。
【解決手段】一方の柱状体Ａ１に筒部１を設けると共に、他方の柱状体Ａ２端部に軸部２を設けて、柱状体軸芯Ｘ方向で隣り合う柱状体の筒部１と軸部２とを嵌合自在に構成し、互いに嵌合した隣り合う柱状体の筒部１と軸部２とを抜け止め状態で接続自在に構成してある連結部Ｒを備えた柱状体において、互いに嵌合した隣り合う柱状体に対して縦断面上で柱状体壁部に作用する軸方向力の作用線Ｓ上に、連結部Ｒを配置形成し、筒部１と軸部２との柱状体軸芯Ｘ周りの相対回転を防止する回転抑止キー２０を設け、回転抑止キー２０は筒部１及び軸部２とは別体であり、且つ、連結部Ｒに対し柱状体軸芯Ｘ方向に位置ずれさせてある。 （もっと読む）

【課題】施工現場で杭の連結作業を簡単容易にしかも雨天等の天候に左右されることなく行うことができる鋼管杭の杭本体連結構造を提供する。
【解決手段】下方の杭本体１の上端部に上方の杭本体１の下端部を連結するにあたり、下半部が下方の杭本体１上端部に内嵌合され且つ上半部が上方の杭本体１の下端部に内嵌合される円筒状の連結部材Ｎを設け、下方の杭本体１の上端部及び上方の杭本体１の下端部に周方向一定間隔おきにボルト挿通孔７を設け、連結部材Ｎの上端部側及び下端部側に、連結部材Ｎを杭本体１の連結端部に内嵌合した時に杭本体側ボルト挿通孔７と合致する位置にボルト挿通孔８を設けると共に、連結部材Ｎの内周面側には、各連結部材側ボルト挿通孔８と軸方向に対向する位置で連結部材Ｎの上方より挿入されるナット１０を回転不能にして且つ前後移動不能に保持するナット保持部９を設ける。 （もっと読む）

【課題】製造工程を複雑化したり、部材数を増やすことなく、杭頭部などの杭端部内周に簡単に環状突起を形成することができる既製コンクリート杭を提供する。
【解決手段】杭頭部１０ａなどの杭端部内周にその周方向に沿う環状突起２１を有する既製コンクリート杭であって、環状突起２１は、拡径方向にばね力が付与された環状部材２１ａを、そのばね力によって杭頭部１０ａ内周に固定することにより形成されていることを特徴とする。環状部材２１ａは周方向の一部に２つの自由端部を有する拡縮可能な部材であり、縮径することによってばね力が付与されている。 （もっと読む）

【課題】ヘッド本体を杭本体にボルト・ナットで取り付けることによって、ヘッド本体の取付け・取り外しが容易で、トラック積載効率も良くなる鋼管杭を提供する。
【解決手段】掘削ヘッド２のヘッド本体３の上端部に、鋼管からなる杭本体１の下端部が外嵌合する基筒部６を設け、杭本体１の下端部にはボルト挿通孔７を設け、基筒部６には杭本体側ボルト挿通孔７と合致する位置にボルト挿通孔８を設け、基筒部６の内周面側には、各ボルト挿通孔８と対向する位置に基筒部６の上方より挿入されるナット１０を回転不能で軸方向移動不能に保持するナット保持部９を設け、杭本体１の下端部をヘッド本体３の基筒部６に外嵌合し、ボルト１２を杭本体１側ボルト挿通孔７から各基筒部側ボルト挿通孔８に挿通して、各ナット保持部９内に保持されているナット１０に螺合することにより、ヘッド本体３を杭本体１の下端部に取り付け固定する。 （もっと読む）

【課題】鋼管杭の施工性向上および施工コスト低減を図ることができる鋼管杭の施工用保護具および鋼管杭の施工方法を提供すること。
【解決手段】上杭体２の接続雄部材５を利用して、施工用保護具１０の保護具本体１１の先端部が接続雄部材５の先端部よりも下方に突出するように、当該保護具本体１１を接続雄部材５に仮固定することで、上杭体２を吊り上げる際に、上杭体２が地盤に引き摺られたとしても、保護具本体１１により接続雄部材５が保護されるので、接続雄部材５の補修等が不要となり施工コストの低減を図ることができる。また、保護具本体１１と下杭体の接続雌部材とを略同一形状としたことで、上杭体２に対する施工用保護具１０の仮固定および取り外しの作業と、下杭体に上杭体２を接続する作業とが迅速に実施でき、施工性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】削孔内に芯材建て込み前の削孔内に、円筒状重錐形の注入器を挿入して固化剤を孔底から充填し、注入量に応じて徐々に注入器を引き上げて、孔内泥水と置換することによって、従来工法での杭間背面箇所への止水用薬液注入による地盤改良作業を不要としてラップ杭施工を可能とした現場打ち杭工法を提供する。
【解決手段】高圧ホース２の下端に、円筒状重錘形の固化材注入器具４をワイヤ吊りして削孔１の底近くに挿入し、高圧ホース２の先端から削孔底の泥水と混ざり合わずに固化剤を注入充填することで完全に置き換え、注入量を見ながら注入器具４を徐々に引き上げたのち、所定の掘削孔内または全掘削孔内に芯材を建て込んでラップ杭を造成する。 （もっと読む）

【課題】杭本体の施工性の向上、杭本体径の縮小化による施工コストの低減、安定液の不使用による杭本体の品質向上、および、杭本体径の擬似的増加による耐震性、水平抵抗等の向上を図ることができる、場所打ち杭の施工方法および場所打ち杭を提供する。
【解決手段】軟弱地盤１内に改良地盤２を円柱状に構築し、次いで、この円柱状の改良地盤２内に場所打ち杭工法により杭本体４を改良地盤２と一体的に構築する。 （もっと読む）

【課題】安定液を使用しないアースドリル工法により、改良地盤内に杭本体を改良地盤と一体的に構築することによって、アースドリル工法の利点を備え、しかも、杭本体の施工性の向上、杭本体径の縮小化による施工コストの低減、安定液の不使用による杭本体の品質向上、および、杭本体径の擬似的増加による耐震性、水平抵抗等の向上を図ることができる、場所打ち杭の施工方法および場所打ち杭を提供する。
【解決手段】軟弱地盤１内に改良地盤２を円柱状に構築し、次いで、改良地盤２の中心部に、安定液を使用することなく掘削孔３を形成し、次いで、掘削孔３内に鉄筋籠１４を挿入し、そして、鉄筋籠１４が挿入された掘削孔３内にコンクリート１６を打設して、改良地盤２内に改良地盤２と一体的に杭本体４を構築する。 （もっと読む）

【課題】鋼管コンクリート複合杭において、降伏強度の高い材料を用いたときの最適な構造の鋼管コンクリート複合杭を得る。
【解決手段】鋼管内側にコンクリートをライニングまたは充填した鋼管コンクリート複合杭において、鋼管の設計降伏強度をσyd(N/mm²)、コンクリートの圧縮強度をσc(N/mm²)としたときに、325N/mm²＜σyd≦5.15σcという関係を満たすことを特徴とする鋼管コンクリート複合杭。また、さらに鋼管径D(mm)、鋼管板厚ｔ(mm)、コンクリート厚R(mm)の関係において、D/t≦80＋80×（2・R/D）^1/4という関係を満たすことを特徴とする鋼管コンクリート複合杭。 （もっと読む）

【課題】締固めが容易な補強土杭、補強土杭の作製方法、及び直接基礎の耐力算定方法を提供する。
【解決手段】補強土杭１０は、地盤１２を掘削して形成された杭孔１４の内部に設けられ、地盤１２の上には図示しない構造物が建てられる。地盤１２は構造物を支持する支持力が不足するため、補強土杭１０と一体となり構造物の直接基礎を支持する。杭孔１４の周壁には、ジオテキスタイル（拘束部材）１６が設置されている。ジオテキスタイル１６は、開孔を持った通水性のあるシート状の高分子材料と化学繊維の複合材料からなる引張耐力補強部材であり、杭孔１４の周壁に沿って筒状に設置されている。ジオテキスタイル１６の内部には中詰材１８が充填されている。中詰材１８は、個々の固体が地盤耐力として要求される圧縮耐力を備え固体同士は固結力を持たない基材と、化学反応で体積が膨張する膨張材とを混合して生成されている。 （もっと読む）

【課題】アースドリル工法によって場所打ち杭を構築するにあたり、孔壁安定液の水位の変化を小さくして、場所打ち杭の品質を確保できるようにする。
【解決手段】ケーシング用鋼管１の外側にドリリングバケット３によって持ち上げられた孔壁安定液４をドリリングバケット３よりも下方の掘削孔内に還流させるためのバイパス経路Ｂを形成してアースドリル工法用ケーシングチューブＡを構成する。バイパス経路Ｂは、ケーシング用鋼管１の外周に固定され、上下両端がケーシング用鋼管１の内部空間に連通連結された複数本のパイプ２によって形成されるか、ケーシング用鋼管１を二重管構造とし、内側鋼管１ａと外側鋼管１ｂの間に形成された隙間の上下両端を内側鋼管１ａの内部空間に連通させることによって形成される。 （もっと読む）

【課題】 鋼管杭の頭部に鉄筋を接合するに際して、鋼管杭への鉄筋の固着状態を安定させつつ、簡易に取り付け可能とすることにより、作業時間の短縮および作業工数の省略を図る杭頭接合構造を提供する。
【解決手段】 鋼管杭の頭部に鉄筋を接合する杭頭接合構造は、鋼管杭１の頭部外周面の複数個所に鉄筋係止部３が設けられ、この鉄筋係止部３の一部を上記鋼管杭の軸線方向に沿ったスリット状に開口してなる開口部ＯＰが構成され、この開口部ＯＰに上記鉄筋２の一部を挿通させるとともに、上記鉄筋２の先端を膨出させた膨出部２１に当接させつつ定着されている定着部４と、この鉄筋２の外周に螺挿されている締着ナット５により、上記鉄筋係止部３を挟持することによって上記鉄筋２を接合してなるものである。 （もっと読む）

【課題】製造時の寸法誤差や、多少変形した鋼管Ｂを接続する場合に、簡単に挿入することができるとともに、鋼管Ｂとの隙間の発生を阻止して正確な同一軸線上に鋼管Ｂを接続することができる継手Ａを提供する。
【解決手段】外周の中間位置に、鍔状に鍔板２を突設した円筒を、縦に二つ割りした半筒体１の２枚から構成する。一方の半筒体１の縁部には、他方の半筒体１に向けた凸状挿入板１１を突設する。他方の半筒体１の縁部には、一方の半筒体１に向けた受け入れ凹部１２を形成する。凸状挿入板１１と、受け入れ凹部１２には実質的に寸法差がなく、凸状挿入板１１を受け入れ凹部１２に正確に挿入できる寸法に構成する。二つの半筒体１の間には、軸方向に伸張が可能な加圧具３を配置する。半筒体１の外部から、この加圧具３を伸張させる操作穴３４を形成する。 （もっと読む）

【課題】建物の基礎を経済的に施工できるようにし、かつ、地震時に前記建物が揺れやすくならないようにすること。
【解決手段】建物の基礎は、第１杭と、該第１杭から第１方向に間隔を置かれた第２杭と、前記第１杭の上及び前記第２杭の上にそれぞれ設けられた第１フーチング及び第２フーチングと、前記第１フーチングと前記第２フーチングとの間に設けられた基礎梁とを含み、前記第１杭と前記第１フーチングとの境界部分は、前記第１フーチングが前記第１方向の外力を受けて前記境界部分に生じる曲げモーメントに対する曲げ剛性が、前記第１フーチングが前記第１方向と直交する第２方向の外力を受けて前記境界部分に生じる曲げモーメントに対する曲げ剛性より小さい。 （もっと読む）

【課題】支持力の低下が防止される柱状体を造成する地盤改良方法を提供する。
【解決手段】地盤中に柱状体１９を形成する地盤改良方法であって、地盤１２を掘削して所定深さの縦穴を形成するステップと、縦穴１５内で地盤の掘削土と固化材を撹拌混合して混合体を形成するステップと、混合体が固化する前に縦穴へ平坦化部材３０３を挿入して縦穴の底部の残土１７を混合体化し、縦穴の底部を平坦化するステップと、縦穴内で混合体を固化して柱状体を形成するステップと、を含む、地盤改良方法とする。 （もっと読む）

【課題】鉄道に隣接する場所や狭隘な場所であっても、効率的に場所打ちコンクリート杭を構築することが可能な杭施工装置を提供する。
【解決手段】場所打ちコンクリート杭４を構築する際に使用する杭施工装置１であって、その施工箇所４０を挟んで一方に配置される掘削装置２と、他方に配置される資機材供給装置３とを備えている。
そして、掘削装置は、車輪２１１が設けられた掘削側台車部２１と、その上に形成される掘削側フレーム部２２と、掘削側フレーム部に上下方向にスライド可能に取り付けられるスイベル２３と、掘削側揚重部２５とを有している。また、資機材供給装置３は、車輪３１１が設けられた資機材側台車部３１と、その上に形成される資機材側フレーム部３２と、資機材側揚重部３３と、資機材を横移動させる横移動部３４とを有している。 （もっと読む）

【課題】杭穴の底部の拡径された部分に上下２段の拡径部鉄筋とせん断補強筋を容易に配筋することができる組立鉄筋を提供する。
【解決手段】狭径部鉄筋２に上段側拡径部鉄筋３１と下段側拡径部鉄筋３２とを回動可能に取り付け、上段側拡径部鉄筋３１と下段側拡径部鉄筋３２との間にせん断補強筋３３を回動可能に取り付け、上段側拡径部鉄筋３１の定着部３１ａに連結部材５を介してスライド部材４を連結して組立鉄筋１を構成する。組立鉄筋１を吊り下げると、スライド部材４の荷重によって、上段側拡径部鉄筋３１及び下段側拡径部鉄筋３２が上方に回動する。組立鉄筋１を杭穴Ｈに配置すると、上段側拡径部鉄筋３１及び下段側拡径部鉄筋３２が杭穴Ｈの拡径部Ｈｂに水平に配置され、上段側拡径部鉄筋３１と下段側拡径部鉄筋３２の間にせん断補強筋３３が所定間隔で配筋される。 （もっと読む）