【課題】製造工程を複雑化したり、部材数を増やすことなく、杭頭部などの杭端部内周に簡単に環状突起を形成することができる既製コンクリート杭を提供する。
【解決手段】杭頭部１０ａなどの杭端部内周にその周方向に沿う環状突起２１を有する既製コンクリート杭であって、環状突起２１は、拡径方向にばね力が付与された環状部材２１ａを、そのばね力によって杭頭部１０ａ内周に固定することにより形成されていることを特徴とする。環状部材２１ａは周方向の一部に２つの自由端部を有する拡縮可能な部材であり、縮径することによってばね力が付与されている。 （もっと読む）

【課題】超磁歪素子を用いた構成のプローブにより掘削孔の形状を測定する装置を提供する。
【解決手段】地盤１を掘削して設けられた掘削孔２の水又は泥水中へプローブ３を挿入して弾性波を発振させ、弾性波が前記水又は泥水中を伝播し、掘削孔２の壁面２ｂからの反射波を検出することにより掘削孔２の壁面までの距離を測定し、掘削孔２の形状を測定する測定方法であり、プローブ３は超磁歪素子４とコンデンサ型マイクロホン５とを組み合わせた構成とし、前記超磁歪素子４により弾性波を発振し、コンデンサ型マイクロホン５により反射波を受振し、同反射波のピークを検出することにより掘削孔の断面形状等を測定する。
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【課題】鋼管杭の施工性向上および施工コスト低減を図ることができる鋼管杭の施工用保護具および鋼管杭の施工方法を提供すること。
【解決手段】上杭体２の接続雄部材５を利用して、施工用保護具１０の保護具本体１１の先端部が接続雄部材５の先端部よりも下方に突出するように、当該保護具本体１１を接続雄部材５に仮固定することで、上杭体２を吊り上げる際に、上杭体２が地盤に引き摺られたとしても、保護具本体１１により接続雄部材５が保護されるので、接続雄部材５の補修等が不要となり施工コストの低減を図ることができる。また、保護具本体１１と下杭体の接続雌部材とを略同一形状としたことで、上杭体２に対する施工用保護具１０の仮固定および取り外しの作業と、下杭体に上杭体２を接続する作業とが迅速に実施でき、施工性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】削孔内に芯材建て込み前の削孔内に、円筒状重錐形の注入器を挿入して固化剤を孔底から充填し、注入量に応じて徐々に注入器を引き上げて、孔内泥水と置換することによって、従来工法での杭間背面箇所への止水用薬液注入による地盤改良作業を不要としてラップ杭施工を可能とした現場打ち杭工法を提供する。
【解決手段】高圧ホース２の下端に、円筒状重錘形の固化材注入器具４をワイヤ吊りして削孔１の底近くに挿入し、高圧ホース２の先端から削孔底の泥水と混ざり合わずに固化剤を注入充填することで完全に置き換え、注入量を見ながら注入器具４を徐々に引き上げたのち、所定の掘削孔内または全掘削孔内に芯材を建て込んでラップ杭を造成する。 （もっと読む）

【課題】 長さを縮小した籠体のストランドを、設置予定位置内の空間を用いて連続して伸長させ、籠体を伸展することができる籠体の建込み装置および籠体の建込み方法を提供すること。
【解決手段】 縮小した籠体を、中心軸が水平である半割筒状の本体を有する水平部架台５７上に載置し、押出し装置を用いて籠体を水平に押出して、中心軸が水平から鉛直に屈曲した半割筒状の本体と、本体の内周面に設けられた滑動手段とを有する屈曲部架台５５上に移動させ、籠体を回転させながら鉛直方向に屈曲させて、籠体を伸長しつつ孔１１内に配置する。 （もっと読む）

【課題】杭本体の施工性の向上、杭本体径の縮小化による施工コストの低減、安定液の不使用による杭本体の品質向上、および、杭本体径の擬似的増加による耐震性、水平抵抗等の向上を図ることができる、場所打ち杭の施工方法および場所打ち杭を提供する。
【解決手段】軟弱地盤１内に改良地盤２を円柱状に構築し、次いで、この円柱状の改良地盤２内に場所打ち杭工法により杭本体４を改良地盤２と一体的に構築する。 （もっと読む）

【課題】鋼管コンクリート複合杭において、降伏強度の高い材料を用いたときの最適な構造の鋼管コンクリート複合杭を得る。
【解決手段】鋼管内側にコンクリートをライニングまたは充填した鋼管コンクリート複合杭において、鋼管の設計降伏強度をσyd(N/mm²)、コンクリートの圧縮強度をσc(N/mm²)としたときに、325N/mm²＜σyd≦5.15σcという関係を満たすことを特徴とする鋼管コンクリート複合杭。また、さらに鋼管径D(mm)、鋼管板厚ｔ(mm)、コンクリート厚R(mm)の関係において、D/t≦80＋80×（2・R/D）^1/4という関係を満たすことを特徴とする鋼管コンクリート複合杭。 （もっと読む）

【課題】アースドリル工法によって場所打ち杭を構築するにあたり、孔壁安定液の水位の変化を小さくして、場所打ち杭の品質を確保できるようにする。
【解決手段】ケーシング用鋼管１の外側にドリリングバケット３によって持ち上げられた孔壁安定液４をドリリングバケット３よりも下方の掘削孔内に還流させるためのバイパス経路Ｂを形成してアースドリル工法用ケーシングチューブＡを構成する。バイパス経路Ｂは、ケーシング用鋼管１の外周に固定され、上下両端がケーシング用鋼管１の内部空間に連通連結された複数本のパイプ２によって形成されるか、ケーシング用鋼管１を二重管構造とし、内側鋼管１ａと外側鋼管１ｂの間に形成された隙間の上下両端を内側鋼管１ａの内部空間に連通させることによって形成される。 （もっと読む）

【課題】 鋼管杭の頭部に鉄筋を接合するに際して、鋼管杭への鉄筋の固着状態を安定させつつ、簡易に取り付け可能とすることにより、作業時間の短縮および作業工数の省略を図る杭頭接合構造を提供する。
【解決手段】 鋼管杭の頭部に鉄筋を接合する杭頭接合構造は、鋼管杭１の頭部外周面の複数個所に鉄筋係止部３が設けられ、この鉄筋係止部３の一部を上記鋼管杭の軸線方向に沿ったスリット状に開口してなる開口部ＯＰが構成され、この開口部ＯＰに上記鉄筋２の一部を挿通させるとともに、上記鉄筋２の先端を膨出させた膨出部２１に当接させつつ定着されている定着部４と、この鉄筋２の外周に螺挿されている締着ナット５により、上記鉄筋係止部３を挟持することによって上記鉄筋２を接合してなるものである。 （もっと読む）

【課題】製造時の寸法誤差や、多少変形した鋼管Ｂを接続する場合に、簡単に挿入することができるとともに、鋼管Ｂとの隙間の発生を阻止して正確な同一軸線上に鋼管Ｂを接続することができる継手Ａを提供する。
【解決手段】外周の中間位置に、鍔状に鍔板２を突設した円筒を、縦に二つ割りした半筒体１の２枚から構成する。一方の半筒体１の縁部には、他方の半筒体１に向けた凸状挿入板１１を突設する。他方の半筒体１の縁部には、一方の半筒体１に向けた受け入れ凹部１２を形成する。凸状挿入板１１と、受け入れ凹部１２には実質的に寸法差がなく、凸状挿入板１１を受け入れ凹部１２に正確に挿入できる寸法に構成する。二つの半筒体１の間には、軸方向に伸張が可能な加圧具３を配置する。半筒体１の外部から、この加圧具３を伸張させる操作穴３４を形成する。 （もっと読む）

【課題】建物の基礎を経済的に施工できるようにし、かつ、地震時に前記建物が揺れやすくならないようにすること。
【解決手段】建物の基礎は、第１杭と、該第１杭から第１方向に間隔を置かれた第２杭と、前記第１杭の上及び前記第２杭の上にそれぞれ設けられた第１フーチング及び第２フーチングと、前記第１フーチングと前記第２フーチングとの間に設けられた基礎梁とを含み、前記第１杭と前記第１フーチングとの境界部分は、前記第１フーチングが前記第１方向の外力を受けて前記境界部分に生じる曲げモーメントに対する曲げ剛性が、前記第１フーチングが前記第１方向と直交する第２方向の外力を受けて前記境界部分に生じる曲げモーメントに対する曲げ剛性より小さい。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造であって、容易な作業によって鋼管杭の施工装置を確実に地表面に設置（固定）することができる、鋼管杭の施工装置および鋼管杭の施工方法を提供する。
【解決手段】起立式施工装置７は、固定手段１０と、起立スタンド２０と、起立スタンド２０に案内されて移動自在な回転付与手段３０と、回転付与手段３０を移動（昇降）するための昇降手段４０と、を有している。起立スタンド２０の下端には支点リング２１が設置され、支点リング２１に挿入される支点軸１１が、その両端部にそれぞれ設置される互いに平行でないアンカーピン１４ａ、１４ｂと、互いに平行でないアンカーピン１４ｃ、１４ｄとによって浮き上がり不能に固定されている。 （もっと読む）

【課題】支持力の低下が防止される柱状体を造成する地盤改良方法を提供する。
【解決手段】地盤中に柱状体１９を形成する地盤改良方法であって、地盤１２を掘削して所定深さの縦穴を形成するステップと、縦穴１５内で地盤の掘削土と固化材を撹拌混合して混合体を形成するステップと、混合体が固化する前に縦穴へ平坦化部材３０３を挿入して縦穴の底部の残土１７を混合体化し、縦穴の底部を平坦化するステップと、縦穴内で混合体を固化して柱状体を形成するステップと、を含む、地盤改良方法とする。 （もっと読む）

【課題】鉄道に隣接する場所や狭隘な場所であっても、効率的に場所打ちコンクリート杭を構築することが可能な杭施工装置を提供する。
【解決手段】場所打ちコンクリート杭４を構築する際に使用する杭施工装置１であって、その施工箇所４０を挟んで一方に配置される掘削装置２と、他方に配置される資機材供給装置３とを備えている。
そして、掘削装置は、車輪２１１が設けられた掘削側台車部２１と、その上に形成される掘削側フレーム部２２と、掘削側フレーム部に上下方向にスライド可能に取り付けられるスイベル２３と、掘削側揚重部２５とを有している。また、資機材供給装置３は、車輪３１１が設けられた資機材側台車部３１と、その上に形成される資機材側フレーム部３２と、資機材側揚重部３３と、資機材を横移動させる横移動部３４とを有している。 （もっと読む）

【課題】地盤中に打設するコンクリート杭に使用する生コンクリートのスランプ値を調整できるようにした地盤改良施工機械のバケット装置を提供する。
【解決手段】生コンクリートを内部に収容し、地盤中に貫入してコンクリート杭を打設するケーシングパイプ４の上部に取り付けたホッパー６まで生コンクリートを搬送するために昇降動するバケット本体１４を備えると共に、このバケット本体１４の昇降動を行うためのバケット用昇降機３３を備えた地盤改良施工機械のバケット装置において、バケット本体１４を回転自在とし、このバケット本体１４を回転させる動力源ユニット１８を設けて、バケット本体１４内に、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を入れて、動力源ユニット１８にてバケット本体１４を回転させることにより、これらを混合して、生コンクリートのスランプ値を調整するようにすると共に、回転するバケット本体１４と、バケット本体１４を回転させる動力源ユニット１８と、が切り離し自在となるようにする。 （もっと読む）

【課題】杭穴の底部の拡径された部分に上下２段の拡径部鉄筋とせん断補強筋を容易に配筋することができる組立鉄筋を提供する。
【解決手段】狭径部鉄筋２に上段側拡径部鉄筋３１と下段側拡径部鉄筋３２とを回動可能に取り付け、上段側拡径部鉄筋３１と下段側拡径部鉄筋３２との間にせん断補強筋３３を回動可能に取り付け、上段側拡径部鉄筋３１の定着部３１ａに連結部材５を介してスライド部材４を連結して組立鉄筋１を構成する。組立鉄筋１を吊り下げると、スライド部材４の荷重によって、上段側拡径部鉄筋３１及び下段側拡径部鉄筋３２が上方に回動する。組立鉄筋１を杭穴Ｈに配置すると、上段側拡径部鉄筋３１及び下段側拡径部鉄筋３２が杭穴Ｈの拡径部Ｈｂに水平に配置され、上段側拡径部鉄筋３１と下段側拡径部鉄筋３２の間にせん断補強筋３３が所定間隔で配筋される。 （もっと読む）

【課題】地盤中に打設するコンクリート杭に使用する生コンクリートのスランプ値を調整できるようにした地盤改良におけるコンクリート杭打設方法を提供する。
【解決手段】ケーシングパイプ４を備えた地盤改良施工機械にて、ケーシングパイプ４を地盤中に貫入し、貫入したケーシングパイプ４から生コンクリートを排出しながら引抜き・打戻しを繰返して、地盤中にコンクリート杭を打設することにより、軟弱な地盤を安定した地盤へと改良する地盤改良におけるコンクリート杭打設方法において、ケーシングパイプ４内に生コンクリートを投入するホッパー６にあっては、ミキシング機能を持たせて、このミキシング機能を持ったホッパー６にて、コンクリート凝結・硬化促進剤又はコンクリート凝結・硬化遅延剤を、生コンクリートに入れて混合することにより、生コンクリートのスランプ値を調整するようにする。 （もっと読む）

【課題】杭頭結合筋を露出させた杭体を布設するための杭施工装置を提供する。
【解決手段】杭体11の上側に杭施工装置14を設ける。この杭施工装置14は、杭頭結合筋13を露出させた杭体11の杭頭上に被嵌する結合筋収納空間15を有する杭施工治具16と、この杭施工治具16を介して杭体11を少なくとも昇降操作する昇降操作体17とを具備したものである。杭施工治具16は、円筒状に形成した治具本体21の下部に複数の嵌合溝部23を設ける。これらの嵌合溝部23は、治具本体21の回転方向により杭体11の上端部側面に突出した複数の突起部22に対し嵌脱自在のものである。 （もっと読む）

【課題】支持力並びに水平抵抗力を向上させたマイクロパイルなどの場所打ち杭およびその構築方法を提供する。
【解決手段】構造物１６と地盤とを連結する場所打ち杭であるマイクロパイル１０は、地盤に形成された掘削孔６０に加圧注入されて硬化したグラウトから成る杭体１８を備えている。杭体１８のグラウトの中に補強鋼管２０が埋設されており、この補強鋼管２０は杭体１８の長手方向の略々全長に亘って延在している。補強鋼管２０は、その管壁部に、杭体１８を形成するために加圧注入される未硬化のグラウトが通過可能な複数の管壁開口３０が形成されている。また、杭体１８は、その外周面に、補強鋼管２０の管壁開口３０を通過して加圧注入されたグラウトが地盤に密着して硬化することにより形成されたグラウト／地盤接合部２８を有する。 （もっと読む）

【課題】建設現場で施工されるコンクリート構造物との接合力を大きくし、製造時や運搬時の取扱性を良好な鋼管杭を製造することができる鋼管杭の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼管２の端部に接合する端板３に仮止部材１０を介して鋼管内鋼棒６を仮止めし、この仮止めされた状態でコンクリートスラリーを鋼管２の内部に打設するとともに鋼管２を管周方向に回転させる。鋼管２の内部のコンクリートを養生した後に仮止部材１０を取り外し、この取り外した部分に鋼管外鋼棒を連結して鋼管内鋼棒６と連結固定する。コンクリートを鋼管２の内部に打設する際には、端板３の外部には仮止部材１０の一部が露出しているだけで、鋼管外鋼棒７は端板３に未だ取り付けられていないから、鋼管２を回転させても、端板３から鋼管外鋼棒７が露出することによる不具合が回避される。 （もっと読む）