【課題】 地下水位が高い現場や杭孔を掘削する位置とタンクの設置位置とが離れている現場であっても、杭孔内の安定液の水位を安定させることができる場所打ち杭の孔内水位安定化システムを提供すること。
【解決手段】 掘削孔Ｈに安定液を供給する供給手段４と、掘削孔Ｈから掘削土砂とともに泥水を排出する排出手段５と、杭孔Ｈ内に供給した安定液の水位を検知する水位検知手段６と、これらを制御する制御手段７と、を備えた場所打ち杭の孔内水位安定化システム１において、供給手段４は、安定液を貯留する安定液槽４０と、この安定液槽から安定液を杭孔内に送り出す給水ポンプ４２と、安定液槽４０から杭孔Ｈ内まで達する供給経路４４と、を有し、この供給経路４４の給水ポンプ側となる基端近傍に逆止弁４４ｂを設けるとともに、杭孔Ｈ側となる先端近傍に電動弁４４ａを設け、両弁間の供給経路４４内に安定液を貯留可能とした。 （もっと読む）

【課題】複合基礎杭を構成する鋼管杭と場所打ち杭との継手部の接合強度を十分に確保することにより、複合基礎杭の効能を有効に発揮させる。
【解決手段】鋼管杭２０とその下方に造成された場所打ち杭３０とが一体化された複合基礎杭１０であって、場所打ち杭３０には、部分的に杭径が拡大された節部３４が形成され、鋼管杭２０には下端から継手鋼管４０が挿入され、継手鋼管４０の内部、及び、継手鋼管４０と鋼管杭２０との間にはコンクリートが充填されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 鉄筋篭を吊り起こしのときの変形による崩壊を防止し、補強枠の補助筋で主筋の位置決め治具を兼用することで組立作業効率とコストの改善を図ること。
【解決手段】 柱状に配置した縦主筋に、フープ筋を格子状に配置すると共に補強枠も各配設して柱状に組み立て形成した鉄筋篭において、柱状に配置した複数の該縦主筋と平行して配設する補助筋を、予め前記補強枠に溶着し、該補強枠及び補助筋と共に縦主筋を取付金物で拘持して鉄筋篭を組み立てる鉄筋篭の現場無溶接組立工法と、柱状に配置した該縦主筋に配設する補強枠に予め補助筋を溶着し、該補助筋は該縦主筋に平行して該補強枠に配設されると共に且つ管理された環境下で、予め所定数の補助筋を該補強枠に溶着したその補助筋付き補強枠。 （もっと読む）

【課題】場所打ちコンクリート杭の杭頭に生じ得る低品質なコンクリートを除去するに当たり、工期が長期化することがなく、低品質コンクリートの除去性能に優れた場所打ちコンクリート杭の施工方法とこの施工方法で適用されるコンクリート回収装置を提供すること。
【解決手段】掘削孔Ｇ１に鉄筋籠Ｓを建込み、縦筋Ｓ１が挿通する挿通孔１ｂが備えてあり、中空に開閉自在なスリット１ｃが臨み、スリット１ｃに連通して回収されたコンクリートを収容する収容空間１ｄが筒本体１に設けてあるコンクリート回収具１０に縦筋Ｓ１を通してコンクリート回収具１０を設置するステップ、中空を介してその途中レベルまでコンクリートＣを打設するステップ、中空に重錘２０を吊り降ろして中空の側方へ押出されたコンクリートＣを収容空間１ｄに収容し、コンクリート回収具１０等を回収して場所打ちコンクリート杭Ｐが施工されるステップからなる施工方法である。 （もっと読む）

【課題】作業スペースが狭隘であっても、設置可能な建込装置を提供すること。
【解決手段】複数の縦筋１，１，…に複数の補助部材３，３，…を横架してなる鉄筋籠Ａを掘削穴Ｈに建て込む際に使用される建込装置Ｂであって、補助部材３を支持可能な支持位置と鉄筋籠Ａに干渉しない退避位置とを選択可能な第一支持部材２１および第二支持部材３１と、第一支持部材２１を支持位置と退避位置との間で往復させる第一進退用アクチュエータ２３と、第二支持部材３１を支持位置と退避位置との間で往復させる第二進退用アクチュエータ３３と、第一支持部材２１を昇降させる昇降用アクチュエータ４１と、を有し、第一進退用アクチュエータ２３は、第一支持部材２１の下に配置されており、第二進退用アクチュエータ３３は、第二支持部材３１の上に配置されている。 （もっと読む）

【課題】汚染層から透水層への汚染物質の拡散を抑制できる杭施工方法を提供する。
【解決手段】掘削工程により、地盤表層にある汚染層２２から、汚染層２２と不透水層２４の境界面２６より深い不透水層２４の位置まで縦穴３０を掘削する。次に、注入工程により縦穴３０に、不透水層２４の位置から汚染層２２の位置まで充填材３６を注入する。次に、挿入工程により充填材３６が硬化する前に、ケーシングチューブ２０を不透水層２４の位置まで挿入し、ケーシングチューブ２０の外周面２７と、縦穴３０の内周壁３１との間に充填材３６を充填させる。次に、杭施工工程により、充填材３６が硬化した後ケーシングチューブ２０を通じて、不透水層２４の下層にある透水層３８を貫通して支持層４０まで杭を施工する。 （もっと読む）

【課題】建込装置を利用しながらも、鉄筋籠本体の全体を地中に建て込むことが可能な鉄筋籠を提供すること。
【解決手段】複数本の縦筋１，１，…と複数本の横筋２，２，…とを格子状に組み合わせて形成した鉄筋籠本体Ａ１と、複数本の縦筋１，１，…のうちの一部を上方向に延長して形成した仮設部Ａ３と、を備える鉄筋籠Ａであって、鉄筋籠本体Ａ１は、上下方向に間隔をあけて配置された複数の第一補助部材３，３，…を有し、仮設部Ａ３は、上下方向に間隔をあけて配置された複数の第二補助部材４，４，…を有し、第一補助部材３および第二補助部材４は、いずれも、少なくとも二本の縦筋１に横架されている、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】掘削排土が少ない杭施工方法を提供する。
【解決手段】第１掘削工程により、地盤表層１８と汚染層２０を貫通して、汚染層２０と不透水層２２との境界面２８の下方まで第１縦穴３０が掘削される。次に、第２掘削工程により、汚染層２０と汚染層２０の上層１８との境界面３４の上方から、汚染層２０と不透水層２２との境界面２８の下方まで、第１縦穴３０より大径の第２縦穴３６が掘削される。次に、注入硬化工程により、第２縦穴３６の内部に充填材が注入され、硬化させた充填材の硬化体が構築される。次に、杭施工工程により、第１縦穴３０の下方へ、第１縦穴３０と略同一径で硬化体を掘削し、中空円柱状の壁体５０を構築する。その後、汚染層２０の下にある不透水層２２、及び不透水層２２の下層にある透水層２４を貫通して支持層２６まで杭を施工する。 （もっと読む）

【課題】土留め崩壊などに対する維持管理作業および覆工板の支持路面沈下に対する維持管理作業を不要とし、かつ、覆工板による騒音・振動の発生を防止できる杭打設方法を提供すること。
【解決手段】安定液を供給しながら穿孔２０１を形成する掘削工程と、穿孔２０１にコンクリートを流し込んで杭を形成する打設工程と、を実行して杭を複数打設する杭打設方法であって、掘削工程を実行する前に、溝を掘るとともに釜場３０を形成する溝掘り工程と、杭打設位置に桝部材１０を設置し、中空部Ｍｓｐを釜場３０に排出管２０により接続した後、溝を埋め戻す埋設工程と、を実行し、掘削工程および杭打設工程を杭１本ごとに独立して実行し、掘削工程の実行前に、蓋材１３が露出するまで桝部材１０を掘り出す桝部材掘出工程と、蓋材１３に、掘削用の開口１３ａを設ける開口工程と、を実行し、掘削工程では、蓋材１３の開口１３ａを通して掘削する杭打設方法とした。 （もっと読む）

【課題】試験杭に確実にフリクションカットを施すことができる試験杭構築方法を提供すること。
【解決手段】試験杭構築方法は、外管１０と、この外管１０の内側に設けられた内管２０と、この内管２０の内側に構築される鉄筋コンクリート造の場所打ち杭である試験杭本体３０と、を備える試験杭１を構築する。地盤に削孔して穴４０を形成し、外管１０、内管２０、および試験杭本体３０に埋め込まれる鉄筋かご３１を一体化して一体化ユニット５０を組み立てて、穴４０に一体化ユニット５０を所定深さ以深まで挿入し、穴４０の所定深さ以深にコンクリートを打設して、試験杭本体３０を構築する。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ安価に形成することが可能な合成杭および合成杭の施工方法を提供する。
【解決手段】コンクリート杭部１０の下側に木杭部２０を延出させてなる合成杭１およびこの合成杭１を地中に配設する合成杭の施工方法。この合成杭１のコンクリート杭部１０は木杭部２０の断面形状よりも大きな断面形状を有しているとともに下端部が地下水位ＷＬ下に位置しており、木杭部２０は少なくとも頭部がコンクリート杭部２０に埋め込まれている。 （もっと読む）

【課題】施工コストや環境負荷や工期の延長を抑制したうえで杭の軸力を効率よく増大させることができる杭構造および杭の構築方法を提供する。
【解決手段】平断面の形状が矩形状である軸部１２と、地盤の支持層において軸部１２の底部が拡大した平断面の形状が円状の拡底部１４とを備え、拡底部１４は、軸部１２の底部における全周に亘って側方に拡大するように構成されていることを特徴とする。軸部１２を形成するための孔を、水平多軸型掘削機を使用して掘削し、その後、リバースサーキュレーション工法を用いて孔を拡底する。 （もっと読む）

【課題】鉄筋籠をコンクリート等の水硬性材料が充填された掘削孔内に挿入するとき、鉄筋籠の挿入性を向上させることができるスペーサを提供する。
【解決手段】掘削孔２０に挿入される鉄筋籠１０に取り付けられるスペーサ１であって、鉄筋籠１０の軸方向に延在する主鉄筋１１に接合され主鉄筋１１から鉄筋籠１０の径方向外方に所定高さ突出するとともに鉄筋籠１０の軸方向に所定長さ延在するように構成された所定厚さのスペース保持部２と、スペース保持部２の主鉄筋１１と反対側の端部に設けられ掘削孔２０の内壁２１に当接するように構成された内壁当接部３と、を備える。スペース保持部２の厚さ寸法を主鉄筋１１の直径寸法以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】施工の手間を減らし、鉄筋籠を支持してその位置固定を確実にする上、水平方向からより強い支持力を得ることができる鋼管杭と、該鋼管杭を用いる杭基礎工法とを提供する。
【解決手段】上下に垂直に延伸している中空管状体３の上部と下部を分離する仕切り板３３を設け、下部の管状壁３２に、複数の連通孔３５を中空管状体３の管内、管外を連通させるように開け、中空管状体３の上端は、キャップ３１により封止し鋼管杭とした。この鋼管杭を杭孔に打設したコンクリート中に挿入し、コンクリート硬化後キャップを取り外し、鉄筋籠の挿入後コンクリートを打設して、上部との接続を容易に可能とする杭基礎工法とした。 （もっと読む）

【課題】簡易な操作によってグラウト噴出口を拡幅部内に位置させることができて作業に要する手間を大幅に低減することが可能になるグラウト注入機構を提供する。
【解決手段】拡幅部１４ｂが形成された掘削孔１４内に場所打ちコンクリート杭を構築する際に、拡幅部の側壁にグラウトを注入するためのグラウト注入機構であって、杭鉄筋１３内に上下方向に移動自在または軸線廻りに回転自在に垂設された操作軸１０と、基端部が操作軸または杭主筋に揺動自在に連結され、先端部１１ａが杭鉄筋を建て込む際に掘削孔内に位置するとともに、杭鉄筋の配筋後に操作軸を操作することにより外周方向に延出して拡幅部の側壁と対向する複数本のスポーク材１１と、掘削孔内に垂下された可撓性を有するグラウト管１２と、グラウト管の拡幅部に臨む位置に設けられたグラウト噴出口１７の保護材１８と備え、保護材にスポーク材の先端部が連結されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、以上の点に鑑み、場所打ちコンクリート拡底杭に熱交換チューブを好適に設置することができる地中熱交換装置を提供する。
【解決手段】地中熱交換装置１は、場所打ちコンクリート拡底杭に設置され、熱媒体を介して地盤と熱交換を行う。地中熱交換装置１は、熱媒体が内部を循環し、鉛直方向に延びて、下端部がＵ字状に折り返され、屈曲可能な可撓部２ａを有する複数の熱交換チューブ２と、複数の熱交換チューブ２が取り付けられ、場所打ちコンクリート拡底杭３の軸部の設計径Ｄｂ１以上の外径を有するリング状の位置決めリング５と、各熱交換チューブ２の下端部に一端がそれぞれ回動自在に連結され、水平状に展開可能な複数の開脚部材７を有する開脚機構６とを備える。開脚部材７が水平状に展開したときの開脚機構の開脚半径が場所打ちコンクリート拡底杭３の底面の設計半径を超える。 （もっと読む）

【課題】芯鉄筋や二重鉄筋の内周側の鉄筋等の杭内の鉄筋を、良好な施工性をもって、良好に位置決めされるように配筋することを課題とする。
【解決手段】複数の芯鉄筋４０を有する芯鉄筋群４２が埋設された杭１０の構築方法であって、杭１０の外周部に部材支持部６０を設け、芯鉄筋群４２を固定した芯鉄筋群固定部５２と、芯鉄筋群固定部５２の外周側に設けられ部材支持部６０に支持固定される支持固定部５４とを一体で形成した位置決め固定用部材５０を用いて、芯鉄筋群４２を杭１０の内部で位置決めし固定する。 （もっと読む）

【課題】支持地盤と直結する底側を乱すことなく、効率よく杭穴底部にセメントミルクを注入し、より確実な支持力を期待できる。
【解決手段】掘削ヘッド１で杭穴軸部１２を形成し（ａ）、続いて杭穴根固め部１３を掘削する（ｂ）。根固め部１３の底１４に掘削ヘッド１を位置させ、吐出口５から２０ｍ^３／ｈの低速低圧でセメントミルクを注入しながら、距離Ｈ（≒５０ｃｍ）まで上昇する（ｃ）。根固め部１３の底１４を乱さず、確実に杭穴残存物をセメントミルクに置換する。距離Ｈから上方で、速度４５ｍ^３／ｈの高速高圧に切り換えて、吐出口５からセメントミルクを吐出しながら根固め部１３の上縁１５まで掘削ロッド１０を上昇させる（ｄ）。杭穴１１の軸部１２にもセメントミルクを注入して、掘削ヘッド１を地上１９に引き上げて、杭穴１１内に既製杭２０を埋設して基礎杭２５を構築する（ｅ）。 （もっと読む）

【課題】汚染土壌の撤去量が少ない杭施工方法を提供する。
【解決手段】先ずケーシング圧入工程１０を実行する。即ち、汚染土壌を含む地盤にケーシングを圧入する。地盤は、汚染土壌が含まれた汚染土層の下に砂層、シルト層、礫層及び支持層がこの順序で積層されている。ケーシングは、汚染土層と砂層を貫通し、砂層の下にあるシルト層まで達する深さとされている。次に排土工程１２を実行する。即ち、ケーシングの内部を掘削しながら土砂を排土させる。掘削深さはケーシングの下端までである。次に杭施工工程１４を実行する。即ち、ケーシング内を貫通させて、既成杭を支持層に達する深さまで建て込む。最後にケーシング引抜工程１６を実行する。即ち、既成杭を施工した後、ケーシングの内周壁と既成杭の外周壁の隙間にソイルセメントを充填しながら、ソイルセメントの硬化前にケーシングを引き抜く。 （もっと読む）

【課題】場所打ちコンクリート杭において、杭内に配設される熱交換パイプ内を循環する熱媒に地中熱を効率よく伝達することができ、また、地中熱を少ないコストで効率よく活用できる方法を提供する。
【解決手段】杭内の深さ方向に地中熱交換用の熱媒を循環させるための熱交換パイプ２を配設した場所打ちコンクリート杭１１において、杭外周部１１ａの一部に熱伝導率が高い鋼管１を設置し、鋼管１の全外周面を地盤と接触させる。熱交換パイプ２を、鋼管１の内面に接するように配設することで、熱交換パイプ２内を循環する熱媒に地中熱を効率よく伝達することができる。また、地中熱の採熱が効率よく行える特定の地層（例えば、透水層２２）の深さに当たる杭外周部１１ａに鋼管１を設置すれば、効率的かつ経済的である。 （もっと読む）