【課題】製造コストの安価な、蓄熱性能の高い地下埋設温度成層型蓄熱水槽を提供する。
【解決手段】建物を支持する基礎杭としての回転圧入鋼管杭を地中に回転圧入して埋設し、回転圧入鋼管杭の先端または中途に底蓋を設け密閉し、貯水可能とし、回転圧入鋼管杭の内部に注水配管・取水配管を設置し、鋼管杭または鋼管製水槽の内径以下の直径に設定された開端穴が回転羽根の中心部に設けられ、内周の底蓋形成位置に予め突起物が取り付けられた鋼管杭または鋼管製水槽が回転圧入で埋設され、前記の鋼管杭または鋼管製水槽の埋設・据付後に鋼管内の底蓋形成位置に充填された経時性硬化材と、上記開端穴を介して侵入された掘削土砂とにより底蓋が形成されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストの安価な、蓄熱性能の高い地下埋設温度成層型蓄熱水槽を提供する。
【解決手段】複数の鋼管杭または鋼管製水槽を継ぎ足して構成された地中埋設温度成層型蓄熱水槽であって、先端部の羽根付鋼管杭または羽根付鋼管製水槽には、前記羽根付鋼管杭または羽根付鋼管製水槽の内径よりも小径でかつ先端が閉塞されている内挿管が配置されており、前記羽根付鋼管杭または羽根付鋼管製水槽を所定位置まで回転圧入した後に、継手によって内挿管を延長した上で前記羽根付鋼管杭または羽根付鋼管製水槽と継ぎ足し鋼管とを接続して蓄熱水槽の水深を確保したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】掘削の際に土砂及び転石によって掘削効率が低下するのを防止し、回転貫入杭の埋設を速やかに行う。
【解決手段】杭体２に、その先端に向かうほど軸径が小さくなる第１テーパ部３を形成するとともに、この第１テーパ部の先端側に、この第１テーパ部との間で軸径が連続しつつ、より大きなテーパ角度を有し、その先端に向かうほど軸径が小さくなる第２テーパ部４を形成する。さらに、上記第１テーパ部に螺旋状の回転翼６を形成するとともに、上記第２テーパ部に掘削刃７を形成する。この回転貫入杭で地面を掘削した際に、土砂中の転石は上記掘削刃及び第２テーパ部への当接により、上記回転翼の先端近傍から排除されるため、上記掘削が上記転石によって阻害されない。また、上記第１テーパ部によって翼間の土砂の一部が軸心径方向の外側に押し出されるので、上記土砂が上記翼間に詰まりにくく、掘削効率が低下しない。 （もっと読む）

【課題】フランジによって、先端部材の根元側の外周縁に設ける排土板の形状及び配置が制限されないようにする。
【解決手段】コーン状部材２の円錐面３上に、地面を掘削する掘削刃４と、この掘削刃による掘削によって発生した土砂を回転貫入杭の進行方向後方に排出する排土板５とを設けるとともに、このコーン状部材にボルト孔６を形成し、このボルト孔にボルト１３を通して上記回転貫入杭の杭体８と連結するようにした。このボルト孔をコーン状部材に設けたことにより、このボルト孔を形成するためのフランジ７を設ける必要がない。このため、回転貫入杭の軽量化を図り得るとともに、排土板の形状を、上記フランジとの干渉等を気にすることなく、上記土砂の排出を効率的に行い得るように決定することができる。 （もっと読む）

【課題】地盤からの支持力及び周面摩擦力を有効に利用可能な鋼管杭を、簡単な構成によって実現し、ひいては製造コストを大幅に低減可能とすることを目的とする。
【解決手段】円筒状の杭本体１１と、上記杭本体１１の下端に固着されてなる円板状の端板１２と、一対の矩形状の鋼製ブロック体が上記端板１２底面において、上記杭本体１１の軸心Ｎに対して略点対称となるように互いに離間して固着されてなる掘削刃１３とを備え、上記掘削刃１３は、上記鋼製ブロック体の角部のうち上記軸心Ｎに対して最遠に位置する角部Ｓが、上記端板１２底面の外周直下に位置するとともに、上記鋼製ブロック体の長辺側の側面１４が、上記端板１２底面において上記鋼製ブロック体の短辺側の側面１５と平行であって上記軸心Ｎを通る仮想面Ｑ１と交差するように配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】両管状体を貫通する貫通孔に、この管状体同士を連結する内周テーパ面を、手間を要することなく精度良く形成する。
【解決手段】リーマ２の根元付近に第１の切削刃５を設け、上記リーマで両管状体９、９を貫通する貫通孔１１を形成するとともに、上記第１の切削刃で、上記リーマの突刺側の貫通孔の内面に内周テーパ面１２を形成する。さらに、両管状体から突出したリーマの先端に、第２の切削刃１３を上記第１の切削刃と対称に設け、この第２の切削刃で、上記リーマの突出側の貫通孔の内面に内周テーパ面を形成する。上記第１及び第２の切削刃はともにリーマに設けられているので上記貫通孔に形成された両内周テーパ面の同軸が保たれる。そのため、上記管状体同士を確実に連結することができる。また、作業の際に上記リーマを抜き差しする必要がないので、上記作業を、手間を要することなく行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 杭とその端部に設けられるフランジを一体成型し、フランジを杭に溶接する工程を省く。
【解決手段】 上杭１０は鉄筋を取り付けるための貫通孔１２が複数形成されたフランジ１１と、直管状の杭本体２１と、フランジ１１と杭本体２１との間に配置された連結部３１とからなり、これらは予め工場にて一体に鋳造される。上杭１０は、フランジ１１が一端に形成され、そのフランジ１１から連結部３１を介してフランジ１１より径の小さい直管状の杭本体２１が形成されている、即ち、一方側から他方側に向かって径が縮小されかつ表面が平坦な形状に構成されているため、これらが予め工場にて一体に鋳造された後、一端のフランジ１１側から引き抜くことで、上杭１０を鋳造型から容易に取り出すことができる。 （もっと読む）

【課題】 螺旋状の翼部と直管部を一体成型して、溶接作業を不要にし、螺旋状の翼部と直管部との十分な取り付け強度を確保しつつコストを低減させる。
【解決手段】 杭に取り付け可能な先端部材５０であって、円筒状の直管部５１と、前記直管部の地底側に設けた螺旋状の翼部５２を有し、前記直管部と螺旋状翼部５２とを一体に鋳造したものである。螺旋状翼部５２を直管部５１の内外方向に延在させ直管部５１の内部は開口を絞り半閉塞となっている。前記直管部の前記翼部と反対側の端部近傍に複数の貫通孔５５が設けられており、前記貫通孔５５と前記杭に設けた貫通孔に連結具を挿入して連結する。 （もっと読む）

【課題】 基礎用杭において、継手部材などの連結手段又は杭連結用の拡径部の加工等を不要にして容易に連結可能にし、製造及び施工コストを低減することである。
【解決手段】
所定長さの円筒状直管に形成された杭本体４３と、この杭本体４３と同径の円筒状直管に形成された第４継手部である下端部４８と、円筒状の第３継手部である大径部４１と、この大径部４１と杭本体４３間をつなぐ連結部４２とを鋳造して一体に成型する。この連結部４２は、地上側端部が大径部４１の地底側端部と一体に形成されており、その外周面はテーパー面となっており、大径部４１の地底側端部近傍には連結部４２の内径と大径部４１の内径とのサイズの差によって段部４５が形成されている。また、第３継手部である大径部４１と第４継手部である下端部４８の周面に複数の貫通孔４４及び４６を形成し、この貫通孔４４及び４６に連結具７０を挿入して、鋳造杭を構成する他の杭部材等を連結する。 （もっと読む）

【課題】効率の良い貫入性を有する回転貫入鋼管杭を提供する。
【解決手段】第１の態様は、所定の径を有する中空円筒状である鋼管杭本体２と、該鋼管杭本体の先端に設けられ、前記鋼管杭本体の回転方向の対して同一方向に傾斜する２枚の翼刃３ａ，３ｂを具備する回転貫入鋼管杭１において、２枚の翼刃３ａ，３ｂの中央部分に、鋼管杭の貫入方向に突出する掘削刃を翼部の境に沿って設けたことにある。また、この発明の第２の態様は、回転貫入鋼管杭において、２枚の翼刃の中央部分に、翼刃によって画成された菱形形状の開口部を形成したことにある。 （もっと読む）

【課題】地中熱利用交換器を地中に設置する場合、底部閉塞鋼管を地中に先行して施工しこの内部に地中熱利用交換器を配置していた。
【解決手段】先導鋼管先端外側に螺旋構造羽根板を取り付け、底部を開放した先導鋼管を回転させながら所定の位置に据付、管内土砂を除去しこの中に地中熱交換器を配置した後先導鋼管を逆回転させて引抜き、鋼管除去後の孔内間隙を礫質土、砂質土、及び現地土砂で埋め戻す。 （もっと読む）

【課題】製造コストが安価である上、地盤にねじ込む際に螺旋翼と管本体とが分離する等の不具合が生じない実用的な鋼管杭を提供する。
【解決手段】鋼管杭１は、鋼鉄によって形成された円筒形の管本体２と、有底筒状の結合体１６から外側へ螺旋翼１１を突出させた形状を有する鋳物製の羽根部材３とを組み付けることによって形成されている。そして、管本体２の先端が、羽根部材３の結合体１６の内部に嵌め込まれた状態で結合体１６に固着されている。また、管本体２の先端に、非円形の切り欠き６を設けた抜止め防止板５が設けられており、その切り欠き６と同一の平面形状を有する係合突起８が、結合体１６の底板７に設けられている。さらに、切り欠き６と同一の平面形状を有する係合板２１が、係合突起８の上方に固着されており、係合突起８の面内配置と係合板２１の面内配置とが異なった状態になっている。 （もっと読む）

【課題】
回転圧入時における正逆方向の回転に対しても十分な強度を有していて杭同士の接続を長期間に亘って安定的に維持することができ、しかも接続部材が杭の外周に突出しないように構成して、小径の杭の接続に用いた場合でも安定した杭の耐力を維持できる接続部材を提供する。
【解決手段】
雌雄のジョイント３、２と、抜け止めピース４とよりなり、前記雄ジョイントの下部小径部５に設けた係合突起６と、前記雌ジョイントの内周面に形成した第一縦溝部１２、横溝部１３、第二縦溝部１４とを係合可能に備え、第二縦溝部と前記横溝部の交差部分において雌ジョイントの内外を連通する窓１５から挿入される抜け止めピースにより、前記第二溝部内における前記雄ジョイントの係合突起の上下方向の動きを規制するように構成した。 （もっと読む）

【課題】既に構築された基礎の下側において地盤へ打ち込まれた既製杭の上端と基礎とを確実に接合することができ、かつ、基礎の修復作業を安定して行うことができる既製杭上端部の構造を提供する。
【解決手段】既製杭１の上端部の構造は、既製杭１の上端部と遊嵌する筒体１２と、筒体１２の上端に接続された平板１３と、平板１３と基礎８の下面とを連結する固定部材２０と、を具備する。平板１３と基礎８の下面とを平行として、筒体１２が既製杭１の上端部に遊嵌されている。 （もっと読む）

【課題】優れた掘削能力を有し、地中障害物を含み締まった盛地層を掘削したり、礫質地層に打ち止め貫入する際にも破損し難い鋼管杭を提供する。
【解決手段】軸管１０の貫入側端部から突出した２以上の掘削爪２０と、これらの掘削爪２０間に設けられた掘削刃３０との共働により、優れた掘削能力を発揮することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】既に構築された基礎の下側において省スペースで既製杭を支持地盤まで打ち込むことができ、不同沈下に対して、長期的な信頼性の高い修復方法を実現することが可能な既製杭の施工方法、並びにその既製杭による基礎支持構造を提供する。
【解決手段】既製杭１の施工方法は、基礎８の下側の地盤を掘削して作業空間７０を形成する第１工程と、作業空間７０において、基礎８に、ジャッキ９、直動回転変換機構１０、及び既製杭１を鉛直方向７５へ連結し、ジャッキ９を駆動することにより、既製杭１を回転させながら地盤に打ち込む第２工程と、ジャッキ９及び上記直動回転変換機構１０を取り外し、地盤に打ち込まれた既製杭１の上端と基礎８とを連結する第３工程と、作業空間７０を埋め戻す第４工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】鋼管の先端部又はその近傍に翼が取り付けられ、前記鋼管に回転力を与えることにより地中に貫入して埋設される翼付き鋼管杭において、作用する曲げモーメントに対して効率よく応力を負担させることができる翼付き鋼管杭を提供する。
【解決手段】鋼管３の先端部に設けられた取り付け部４に翼取付用板１０が溶接によって取り付けられ、その翼取付用板１０に翼５がボルト２０によって取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】杭穴底部内の杭周固定液を効率的かつ確実に、杭穴内壁と既製杭の外壁との間に充填して、高品質の根固め部を構築でする。
【解決手段】外径Ｄ_１、内径Ｄ_２のコンクリート製の既製杭基体１の下面２に、内径Ｃ１のドーナツ状で鋼板製の端板７を固定する（Ｃ_１＜Ｄ_２）。端板７の下面に既製杭基体１の軸Ｏに対して略放射状で、回転対称に３つのシュー１５を突設して、既製杭２０を構成する。シュー７の基端１６は、端板７の内周縁６ａよりも、軸Ｏ側に位置させてある。シュー７が既製杭２０の内周３と交わる点をＸとし、軸Ｏと点Ｘとを結ぶ線をＯＸとする。線ＯＸと「シュー１５の長さ方向の線の外方への延長線」との成す角をθとする。「軸Ｏと点Ｘとを結ぶ線ＯＸの外方への延長線」と「シュー１５の長さ方向の線の外方への延長線」とに向けた角θの角度方向が、既製杭２０の回転方向３０とを反対の方向とした。 （もっと読む）

【課題】従来の螺旋羽根付き鋼管杭と同等の性能を有しながら、製作コストを安くできる鋼管杭を提供する。
【解決手段】杭本体１の先端部に、所要形状の金属平板からなる１対の羽根板２が、杭本体１を両側から抱くように取り付けられると共に、両羽根板２，２は、杭本体１の長手方向と直交する面に対し所要角度傾斜し且つ杭本体１の長手方向に所要間隔をおいて互いに平行に位置するように取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】溶接作業を要することなく鋼管杭を迅速且つ確実に接続することができ、基礎工事の工期の短縮及びコストの低減が図れる鋼管杭の接続構造を提供する。
【解決手段】軸方向に接続される鋼管杭１ａ，１ｂの対向する端部に溶接された端板５，６と、その一方の端板５上に周方向に所定の間隔で突設された複数のボルト１０と、もう一方の端板６に設けられ、上記ボルト１０の頭部１１を挿入する挿入穴１２と、鋼管杭１，１ｂ同士を相対的に回動させることにより周方向へのボルト１０の移動を許容しつつボルト１０の頭部１１を端板６の裏面に係合させて端板５，６同士を接続状態とする長穴１３と、上記両端板５，６の対向部に形成されたキー溝１７ａ，１７ｂに挿入されることにより端板５，６同士の相対的回動を阻止するキー部材１８とを備えている。 （もっと読む）