【課題】施工に伴って地盤変位が発生するおそれがなく、市街地で工事エリアが余り広くないところにおいての施工も可能であり、しかも、液状化を防止すると共に地盤の改良・補強を行うことが可能な液状化防止工法を提供する。
【解決手段】施工区域内に適宜間隔置きに複数の柱状改良体６を打設する工程と、前記施工区域内の柱状改良体６打設部の周囲に多数の穿孔１を穿設する工程と、穿孔１内に周面が通水可能なドレーンパイプ２を装入する工程と、ドレーンパイプ２内に通水保形材３を装填する工程と、複数のドレーンパイプ２の上端部を共通の排水路５に連結する工程とを含む液状化防止工法である。 （もっと読む）

【課題】施工時に通水性パイプ材が抜け落ちず、製造時の手間も軽減できる排水用構造シートを提供する。
【解決手段】並列する複数本の通水性パイプ３を両側からシート材１，２で挟んでなる排水用構造シートであって、シート材１，２の少なくとも一方のシート材が通水性パイプ材３と固定されており、かつシート材１，２の少なくとも一方が透水性シート材である。さらに、シート材のうち一方の第１のシート材１と他方の第２のシート材２と通水性パイプ材３とが、次のいずれか条件で固定されている。１）第１のシート材１と通水性パイプ３が固定、かつ第２のシート材２と通水性パイプ３が固定。２）第１のシート材１と通水性パイプ３が固定、かつ第１のシート材１と第２のシート材が固定。３）第２のシート材２と通水性パイプ３が固定、かつ第１のシート材１と第２のシート材が固定。 （もっと読む）

【課題】共上がりしたドレーン部材を軟弱地盤中の所定の深さまで押し下げ、確実に、ドレーン部材を軟弱地盤中の所定の深さまで打設する。
【解決手段】アンカ部材３が先端部４ａに配置され、アンカ部材３が先端部２ａに連結されたドレーン部材２が内部４ｂに挿通され、ロッド部材５が内部４ｂに収納された状態のマンドレル４を、アンカ部材３を挿入端として、軟弱地盤１００中の所定の深さまで打設し、ドレーン部材２を軟弱地盤１００中の所定の深さまで打設する際にドレーン部材２が共上がりした場合、ロッド部材５を、マンドレル４から突き出してアンカ部材３を軟弱地盤１００中の所定の深さまで押し下げて、ドレーン部材２を軟弱地盤中の所定の深さまで打設する。 （もっと読む）

【課題】ドレーン材の埋設装置の大型化を防止することができ、高さ方向に制約がある埋設現場であってもドレーン材を埋設することができると共に、ドレーン材を埋設作業中に損傷させることを防止でき、かつ埋設作業の効率が著しく低下することをも防止することができるドレーン材の埋設装置及び方法を提供する。
【解決手段】全長を延長可能であって、下端部に開閉可能な蓋部４６が設けられた管状部材４４等と、アンカー４１と、ドレーン材４２と、係止部５２を有する棒状部材５０と、打設機構部１４を備え、蓋部４６を閉じた状態で地中に埋め込み管状部材４４等内部に形成される空間７８に、棒状部材５０が係止した状態でアンカー４１とドレーン材４２が挿入され、蓋部４６を開いた状態で管状部材４４等と棒状部材５０を地中から引き抜きアンカー４１とドレーン材４２の下端側の長さ部分を地中に埋めたままにした。 （もっと読む）

【課題】
ドレーンやウェルと地中熱交換用のダクトを組み合わせて使用することで、ドレーンやウェルのみならず、周辺地盤とも広く熱交換を行い、大きな熱交換容量を確保できるようにした対流型地中熱交換井を提供する。
【解決手段】
液状化対策の場合は主に地震時に働く土粒子間の間隙水圧を逃がすため、また、軟弱地盤対策の場合は主に排水を効率よく行うために用いられてきた砂利、砂等の粒状物質や、多孔管等の透水性のある筒状構造体、その他さまざまな材料からなるドレーンやウェルと地中熱交換用のダクトを組み合わせて使用し、ダクト内に熱交換用の冷媒を循環させることにより、液状化対策においては水圧を逃がした経路を通じて、また、軟弱地盤対策の場合は排水をおこなった経路を通じて対流もしくは擬似的な対流を発生させることにより、広く周辺地盤との熱交換を行い、大きな熱交換容量を確保できるようにしたことを特徴とする対流型地中熱交換井。 （もっと読む）

【課題】ドレーン材の断面積を大きさは変えずに、輸送も容易なドレーン材を使用して打設する方法を提供する。
【解決手段】可撓性を有するドレーン材１を輸送手段で搬送できる長さ以下のドレーン材に形成して打設現場に運び、ドレーン材を接続具によって所望の長さに延長して埋設用ドレーン材を形成し、埋設用ドレーン材の一端に吊金具を取付け、ドレーン打設装置におけるマンドレルの上開口部から下開口部へとロープを挿通させてマンドレルの中に引き込んで収納させ、ドレーン材下端にアンカープレートを取り付け、ドレーン打設装置によってマンドレルを地盤に圧入して埋設用ドレーン材を地盤内に埋設させ、吊金具から前記ロープを外す。 （もっと読む）

【課題】型崩れし難く、必要に応じて作業現場で所望の口径及び長さのパイプに加工できるドレーン材用積層不織布を提供する。
【解決手段】本発明に係るドレーン材用積層不織布は、第１及び第２の繊維層の積層体を一体化したものである。前記第１の繊維層は、温度１５０℃における熱収縮率ＳＨＤ₁が５％以下であり、目付が３５０〜２０００ｇ／ｍ²である。前記第２の繊維層は、温度１５０℃における熱収縮率ＳＨＤ₂が１５％以上であると共に、目付が２００〜６００ｇ／ｍ²である。前記第１及び第２の繊維層の温度１５０℃における熱収縮率の差（ＳＨＤ₂−ＳＨＤ₁）が１０〜５０％である。 （もっと読む）

【課題】本発明は真空圧密用ドレーン材に関するものであり、従来の真空圧密用ドレーン材の打設状況における下部シール層の確保が不確実であることが課題であって、本発明によりそれを解決することである。
【解決手段】排水ホース４を上端部に連結したドレーン材２と、該ドレーン材２の下に気密キャップ３を介して下部シール層１０の層厚さに対応した長さを維持する間隔保持手段５ａが設けられている真空圧密用ドレーン材１としたものである。 （もっと読む）

【課題】
ドレーン材の撓みを抑えて各ドレーン材間の間隔を一定に保つことができ、改良地盤の各地点において均一且つ高い地盤改良効果を得ることができる軟弱地盤の圧密改良方法及び圧密改良地盤の提供。
【解決手段】
軟弱地盤中に複数のドレーン材２，２...をその長さ方向を水平方向に向けて埋設し、ドレーン材２，２...を通して軟弱地盤中の排水を行う軟弱地盤の圧密改良方法において、ドレーン材横断面の幅方向長さが厚み方向長さより長く形成されたドレーン材２を、その幅方向を地盤の上下方向に向けて埋設する。 （もっと読む）

【課題】ドレーン材を撓み難い方向に埋設することができる軟弱地盤へのドレーン材水平設置方法及びドレーン材水平設置装置の提供。
【解決手段】ガイド部材１２を軟弱地盤１０に挿入させた状態で作業船１１を移動させ、ガイド部材１２の作業船進行方向後方側より１又は複数本のドレーン材２，２...を繰り出すことにより軟弱地盤内へドレーン材２をその長さ方向を水平方向に向けて埋設する軟弱地盤へのドレーン材水平埋設方法において、ドレーン材横断面の幅方向長さが厚み方向長さより長く形成されたドレーン材２に曲げ及び／又は捩りを加え、ドレーン材２をその長さ方向を水平方向に向けるとともに、幅方向を地盤の上下方向に向けてガイド部材１２より繰り出す。 （もっと読む）

【課題】軟弱地盤に含まれる間隙水と空気とを効率よく、確実に排出することができる軟弱地盤の改良工法であり、特には改良する軟弱地盤の深部まで効果的に圧密沈下を促進させることができる軟弱地盤の改良工法を提供する。
【解決手段】鉛直ドレーン１１間にエアー注入管２２を配置して改良地盤Ａ内にエアーを注入させることにより、前記鉛直ドレーン１１周りを中心に減圧された領域との間の圧力差を増大させる。 （もっと読む）

【課題】長い筒状部材を立てた状態で安定して保持できると共に、筒状部材の引き抜き作業を効率的に行うことが可能なドレーン材の打設装置を提供する。
【解決手段】移動車両２０と、移動車両２０に搭載され複数本の筒状部材１３〜１８を立てた状態で並列に保持する枠体２１と、筒状部材１４〜１８を吊り上げて横移動する搬送手段２２と、筒状部材１３〜１８を打設し、かつ打設した筒状部材１３〜１８を引き抜く打込み引抜き手段２３とを備えたドレーン材の打設装置１０であって、筒状部材１４〜１８の左右両側には、左右方向への倒れを防止する対となる支持部材及び載置部材が設けられ、支持部材及び載置部材には、筒状部材の前後方向への倒れを防止する第1、第２のストッパ部材を備えた第１、第２のストッパ機構がそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】
軟弱地盤より受ける抵抗を軽減し、効率良く且つ正確にドレーン材を埋設することができるドレーン材の水平埋設方法及びその装置の提供の提供。
【解決手段】
軟弱地盤１中にドレーン材２を繰り出すためのマンドレル４を備えた水平ドレーン材埋設船３を、マンドレル４を軟弱地盤１に挿入させた状態で移動させ、マンドレルの埋設船進行方向後方側より１又は複数本の前記ドレーン材を繰り出すことにより軟弱地盤１内へ水平方向に向けてドレーン材２を埋設する軟弱地盤へのドレーン材水平埋設方法において、軟弱地盤１内に挿入したマンドレル４の埋設船進行方向前方側の地盤を攪乱手段２１によって攪乱させつつ埋設船３を移動させる。 （もっと読む）

【課題】簡易な設備で効率よく作業ができ、しかも操船性を向上させることができる水平ドレーン埋設船の操船方法を提供する。
【解決手段】軟弱地盤１中にドレーン材２を繰り出すためのマンドレル４を備えた水平ドレーン埋設船３を、牽引用ワイヤロープ７ａ，７ｂを使用した埋設船移動手段によって前記軟弱地盤１上を移動させる際に、水平ドレーン埋設船３の両舷側にそれぞれ前記軟弱地盤内に挿入可能な移動抵抗部材を備えておき、前記埋設船移動手段による水平ドレーン埋設船移動時に、軟弱地盤に対する移動抵抗を、前記両舷側の移動抵抗部材２５間において違えることによって前記水平ドレーン埋設船１の移動方向を調整する。 （もっと読む）

【課題】濁水処理、汚泥脱水固化処理または軟弱地盤改良処理において、簡易な構成で、真空までの到達時間が短く、高い真空度、高い排気量で真空吸引が可能な真空吸引処理方法を提供する。
【解決手段】駆動水により負圧を発生させて真空吸引するエジェクタを用いることにより、濁水処理、汚泥脱水固化処理または軟弱地盤改良処理を行う真空吸引処理方法である。 （もっと読む）

【課題】ケーシングの打ち込み時にアンカーの変形や破損等を防止すると共に、ケーシングを引き抜く際に、地盤中に留める力が効果的にアンカーに働くように構成されたドレーン材打設装置を提供する。
【解決手段】ドレーン材打設装置は、ケーシング4の下端部に設けられて、ドレーン材7の共上りを防止する共上り防止機構10とを備えている。共上り防止機構10は、中空筒状の内側部材21と、内側部材21が嵌通すると共に、内側部材21に対して摺動可能な外側部材41とを備えている。内側部材21に対して外側部材41が第１移動限界位置にある場合に、外側部材41の下端部は、内側部材21の下端部と共にアンカー11の上面と当接するように構成されている。ケーシング４が地盤から引き抜かれる際に、内側部材21の上昇により、外側部材41が第１移動限界位置から第２移動限界位置に至ると、内側部材21と共に外側部材41が上昇する。 （もっと読む）

【課題】 この発明は堤体頂部の路面幅が狭い軟弱地盤の埋立排水工事現場において、敷設台船の牽引作業、及び、移動作業が迅速、円滑、正確に行え、且つ、安全性・作業性・メンテナンス性・経済性に優れた敷設台船牽引装置及びその牽引方法を早期に開発・提供する事にある。
【解決手段】 堤体自体の重量を反力とし、且つ、横移動も兼用可能に設け、又、敷設台船牽引設備自体の重量を増加させずに、且つ、地盤との接地摩擦を利用せずに機械的に堤体の法面部に反力を持たせるよう設け、又、堤体の法面形状を利用して、堤体自体の重量を反力として利用することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】改良すべき改良地盤とその周辺部の地盤とを跨るように砂層や有機土層が存在する軟弱地盤の改良工法であって、軟弱地盤の改良に伴う改良地盤周辺部の地下水の低下を抑制しつつ、軟弱地盤を効果的に硬質地盤へと改良。
【解決手段】改良すべき軟弱地盤Ａとその周辺部Ｂの地盤とを跨るように砂層Ｃや有機土層Ｄが存在する軟弱地盤Ａを真空圧を利用して硬質地盤へと改良する軟弱地盤の改良工法であって、軟弱地盤Ａ上面を気密シート３１で覆い、この気密シート３１下に真空圧を負荷することで軟弱地盤Ａにその周辺部の地盤Ｂと隔離された減圧領域を造り出し、この圧力差によって軟弱地盤Ａ中の間隙水を強制排水し、硬質地盤へと改良する工程に先立って、気密シート３１のシート端末３１ａ上に限界盛土高さに盛土３２を施工することで、シート端末３１ａを埋設固定する軟弱地盤Ａと周辺部の地盤Ｂとの境界部分の地盤Ｅを圧密化する。 （もっと読む）

【課題】１回のボーリングで磁気探査と地盤改良を同時に施工することを可能にするパラシュート式アンカー及びそれを使用した地盤改良施工方法を提供する。
【解決手段】折り曲げ可能な複数のアンカリングアーム１が軸方向に収納されたパラシュート式アンカー１００にペーパードレーン２０を取り付け、中空パイプ１１を必要深度まで引き上げ、次に中空パイプ１１を磁気探査用掘削孔に挿入し、次にパラシュート式アンカー１００を中空パイプ１１の内部に挿通し、次にプッシュロッド１２によってパラシュート式アンカー１００を押し込みながら中空パイプ１１から押し出し、スプリング６の弾性力によってアンカリングアーム１がシャフト３を中心にして放射状に開き土中にアンカリングするようにする。 （もっと読む）

【課題】地盤に圧入したケーシングロッドに挿入した管体が、ケーシングロッドとともに引き抜かれることを、確実に防止できる管体の抜け止め装置および方法を提供する。
【解決手段】レール部８と、レール部８に沿って移動するキャリッジ４と、キャリッジ４に一端部が取り付けられる給水配管７と、給水配管７に連通するようにキャリッジ４に設けられるとともにケーシングロッド１２が着脱自在に取り付けられるジョイント５とを有する削孔機２を用いて、地盤に圧入したケーシングロッド１２に外管１３を挿入した後、押えロッド９をジョイント５に挿通させて、その先端部を外管１３の後端部に当接させるとともに、押えロッド５の後端部を削孔機２に固定して、外管１３の地盤上側への移動を規制した状態にして、ケーシングロッド１２をジョイント５に取り付け、次いで、キャリッジ４を後退移動させてケーシングロッド１２を地盤上に引き抜く。 （もっと読む）