【課題】急曲線推進施工において、管長の短い推進管を使用した場合においても、最後部の推進管にひび割れが生じないようにする。
【解決手段】筒形の推進管１０を、その端面の上下部分に推進管端面間クッション材２０を介在させて順次連結させ、元押しジャッキ１４により、推進管軸方向に押し出すとともに、前記上下の推進管端面間クッション材部分を支点として互いに隣り合う推進管相互間の水平方向の向きを変化させることにより曲線推進させるに際し、元押しジャッキ１４と、最後部の推進管との間に介在させる押輪１２の前端面に、推進管端面間クッション材２０に対応する上下位置に推進管加圧用の突起部３１を設け、押輪１２の後端面を元押しジャッキ１４により押し出させる。 （もっと読む）

【課題】押輪の後方にスペースを確保することが可能な横坑構築方法を提供すること。
【解決手段】既設トンネルＡ内に設けた発進設備Ｄを利用した横坑構築方法であって、後続函体２の後端面に当接する押輪５を発進口の後方に配置するとともに、発進口の開口縁部から押輪５に至る連結材８を配置した後、押輪５に取り付けたジャッキ６で連結材８に引張力を付与して押輪５を発進口側に移動させることで、先頭函体１および後続函体２を発進口から押し出す。 （もっと読む）

【課題】推進管にアンカー等のような加工を施すことなく、バッキングを防止する。
【解決手段】バッキング防止装置１２の受台１２ｂの傾斜面１２ｂｓと推進管８の外周との間に形成される隙間に、ボルト１２ｂｂおよびナット１２ｂｎにより受台１２ｂと一体的に接続された楔形のストッパ１２ｃを配置する。推進管８の継ぎ足し時には、ナット１２ｂｎを締めることでストッパ１２ｃを受台１２ｂと推進管８との隙間に押し込み、ストッパ１２ｃを推進管８側に動かして推進管８を押さえる。推進施工時には、ナット１２ｂｎを緩めてストッパ１２ｃが推進管８から離れるようにすることで支障なく推進施工を行う。 （もっと読む）

【課題】ヒューム管の埋設にオープンシールド工法を使用する場合に、オープンシールド機での余堀りが少なくてすみ、また、安定してヒューム管を設置できるとともに、オープンシールド機掘進の際の反力をヒューム管から得ることができる。
【解決手段】オープンシールド機１は前記底板１ｂおよびこれに連続する側壁板１ａ部分をヒューム管である管体１４を抱持するように湾曲させ、管体設置部を管体１４の形状に合わせて円弧状αとし、かつ、推進ジャッキ２は管体１４の形状に合わせて間隔を存して円形に設置した。 （もっと読む）

【課題】カッターヘッドを大トルクで駆動できるように駆動装置の大出力化が容易であり、しかも、更新管を継ぎ足すときには、送泥管と排泥管を泥水循環系統から切り離し、再連結といった作業やバイパス装置を不要にする。
【解決手段】先導管１４の先端部に形成された後方止水壁２６と、カッターヘッド２０の前方に配置され既設管５０内に挿入される前方止水壁２８と、により、切羽の土圧および地下水圧に均衡する圧力の泥水が送り込まれる泥水圧力チャンバ２７を形成し、到達立坑１２側から既設管５０を通って延びる送泥管３１および排泥管３２を泥水圧力チャンバに２７接続し、泥水プラント４４と泥水圧力チャンバ２７との間で泥水を循環させ、掘削した土砂を泥水圧力チャンバ２７から排泥管３２を通して地表に排土する。 （もっと読む）

【課題】スペース効率に優れて十分な反力を発生させることのできる反力装置を得る。
【解決手段】地盤Ｇ上に設けられた基礎部材３２と、基礎部材３２上に設けられ、刃口やシールドマシンなどの掘削手段を推し進めるジャッキの推力を受ける反力受け部材３３と、反力受け部材３３のジャッキ側において基礎部材３２と反力受け部材３３とを連結するとともに基礎部材３２に対して傾斜して設けられ、反力受け部材３３が受けたジャッキの推力を基礎部材３２に伝達する連結部材３４と、一方端側が基礎部材３２に固定されて設けられ、掘削手段を推し進める方向に傾斜して土中に埋設されたアンカー部材３５とを有する反力装置３１である。 （もっと読む）

【課題】定着材を緊張するための独立した作業が不要な函体構造物の設置方法を提供する。
【解決手段】函体構造物１０を推進ジャッキ３０にて推進する函体構造物の設置方法であり、先に施工された先施工函体構造物１０−１の後方に次に施工される次施工函体構造物１０−２を設置する函体設置工程と、次施工函体構造物１０−２を先施工函体構造物１０−１に定着させる定着材１２を挿入する定着材挿入工程と、推進ジャッキ３０により次施工函体構造物１０−２を先施工函体構造物１０−１に圧接して所定の定着力を作用させる定着力作用工程と、定着材１２により次施工函体構造物１０−２を先施工函体構造物１０−１に定着させる函体定着工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】地上発進時あるいは低土被り発進時に、土砂をシールド掘進機１内へ十分に取り込むことができるシールド掘進機１を提供する。
土砂の側方への
【解決手段】シールド掘進機１のフード部１１の先端に回転カッター１２を備えたシールド掘進機１である。回転カッター１２の後方のフード部１１に、開閉自在の開口を設ける。開口部２からシールド掘進機１側方の土砂をシールド掘進機１の内部に導入するように構成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、推進管の口径に合わせてＨ型鋼材の積み上げによる支圧壁の設置を実現可能とした推進工法の支圧壁及び支圧壁の施工方法並びにＨ型鋼材を積み上げるための積層用ピースを提供することを目的とするものである。
【解決手段】第1のＨ型鋼材７Ａと、この第1のＨ型鋼材７Ａのフランジ９、９端に沿って、そのフランジ９、９端同士が突き合わせ状に積み重ねられた第２のＨ型鋼材７Ｂと、積み重ねられた第１のＨ型鋼材７Ａのフランジ９、９間に形成される第１の領域１６と、第２のＨ型鋼材７Ｂのフランジ９、９間の形成される第２の領域１７に及んだ状態で位置すると共に、フランジ９、９間の長さと略同じ長さを有した積層用ピース８を備える。 （もっと読む）

【課題】推進工法の発進・到達基地となる大深度の立坑築造方法において、立坑掘削と構築が同時に行え、安全で効率の良い円形立坑築造方法を提供する。
【解決手段】立坑壁の外径よりも小さな外径を有する泥水式掘進機の第１外殻２と、第１外殻の外周面に立坑壁に対応する外径を有する第２外殻３と、第１外殻と第２外殻とを固定・移動状態に切替える脱着手段４と、掘削外径を、各外殻の各々に対応する外径に選択的に変更できる掘削手段５と、により構成される掘進装置１を、中央に空間を有するベ−ス版１３と、ベース版上の円周方向に均等に装備する複数本の鉛直シリンダ１０と、中央に第２外殻の外径と略同径の空間を有し、締付シリンダ１２により空間径を変更できる締付バンド１１と、により構成される鉛直推進設備９に、上部から掘進装置を立込みながら挿入設置し、掘進装置１を稼働させながら鉛直推進設備９で押し込み、後方に連結した立坑壁を構築していく。 （もっと読む）

【課題】シールド施工完了後に構造物の構築作業が不要なシールド機の発進方法及びトンネル入口部の構築方法を提供する。
【解決手段】発進坑口１の予定位置と当該予定位置の近傍に設置されている本設構造物２との間にシールド機４を設置する。その後、シールド機４と本設構造物２との間に本設用セグメント７を設置し、当該本設用セグメント７を介して本設構造物２によりシールド機４の推進力の反力をとりながら、シールドジャッキ５を伸張させてシールド機４を推進させる作業を繰り返し行う。 （もっと読む）

【課題】初期発進時にシールド機が自ら装備しているシールドジャッキを使用することで、大幅な工費削減を図った移動式バックアンカーとする。
【解決手段】発進立坑内において、シールド機Ｓのシールドジャッキ７群の先端にセグメント８が連結される。前記移動式バックアンカーは２以上に分割された分割構造とされるとともに、機能的にメインバックアンカー２とサブバックアンカー３，４とに区分される。前記メインバックアンカー２は、反力支持部２０と、この反力支持部２０の前面側に一体的に連設され、先端面がセグメントに連結されたプレス部２１とからなり、前記サブバックアンカー３，４は、反力支持部３０（４０）と、この反力支持部３０（４０）の前面側に該反力支持部３０（４０）に固定された連結ジャッキ３１（４１）を介して連結され、前後進自在とされるとともに、先端面がセグメント８に連結されたプレス部３２（４２）とからなる。 （もっと読む）

【課題】推進工法によってコストをかけずに地中に中空の配管を敷設可能な技術を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の代表的な構成は、推進工法によって地中に中空の配管を敷設する配管敷設方法であって、敷設対象区間を挟んで少なくとも２つの立坑を掘削する第１ステップ１００と、略円錐形状等の先鋭の先導具で配管の開口端部を覆う第２ステップ１０２と、配管を押圧する油圧シリンダーおよびこの配管が軸方向に移動するように案内する案内工具を一方の掘削した立坑に設置する第３ステップ１０４と、先導具が備えられた配管を２つの立坑の間の土壁に向けて、案内工具に載置する第４ステップ１０８と、載置された配管を油圧シリンダーにて非回転で押圧し、他方の掘削した立坑までこの配管を貫通させる第５ステップ１１４（１２２）と、貫通した配管から先導具を取り外す第６ステップ１１８とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】離推進工法において、作業工程が効率の良い長距離推進方法を提供する。
【解決手段】本発明は、中間にセグメント体を装備した推進管列を元押ジャッキによって順次推進埋設する第１工程と、中間のセグメント体に装備したセグメントジャッキと元押ジャッキによって前後の推進管列を順次推進埋設する第２工程と、セグメントジャッキによって前方推進管列とセグメントを順次推進埋設する第３工程と、により構成されることを特徴とする。
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【課題】鋼製エレメントの高速施工を可能にする。
【解決手段】地盤中に鋼製エレメントを施工する方法において、上床版に施工する鋼製エレメントを複数本同時にけん引または推進して施工する。 （もっと読む）

【課題】推進作業の時間短縮が可能となり、簡素化および小型化を図ることが可能な推進装置を提供する。
【解決手段】推進工法に用いられる推進装置２４であって、管を支持して押圧する移動台２９に、二つのグループに分別された複数本のシリンダ装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂが設けられ、各シリンダ装置は後端部に係止部５６を有し、レール装置２６に複数の被係止部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂが設けられ、第一のグループのシリンダ装置５１ａ，５１ｂのピストンロッド５５の伸縮と第二のグループのシリンダ装置５２ａ，５２ｂのピストンロッド５５の伸縮とを交互に繰り返すことにより、伸長するピストンロッドの係止部が被係止部に係合し、短縮するピストンロッドの係止部が被係止部から離脱して前隣の被係止部を後方から前方へ乗り越えながら、移動台が前進して管を押圧する。 （もっと読む）

【課題】掘削機の掘削反力を確実に支持し、トンネル内を安定して推進させる。
【解決手段】掘削機１が搭載された移動架台２と、内筒ビーム５４により連結されるとともに移動架台２の前後に配置された前方出退部５２と後方出退部５３を有する可動フレーム５１と、移動架台２に設けられ押圧フレーム６２ｃを内壁ＴＳに押し付けて移動架台２を固定する主グリッパ装置６２と、前方出退部５２および後方出退部５３に設けられ押圧フレーム７２ｃを内壁ＴＳに押し付けて可動フレーム５１を固定する補助グリッパ装置７２と、主グリッパ装置６２と補助グリッパ装置７２により移動架台２と可動フレーム５１とを交互に内壁ＴＳに固定し、推進ジャッキ５５ａにより可動フレーム５１を出退させて移動架台２を推進する推進装置５５とを具備した。 （もっと読む）

【課題】シールドでトンネルを構築したのち、不要な区間を容易に埋め戻せるトンネル構築方法と、それに用いる撤去シールドを提供する。
【解決手段】シールドを所定位置まで掘進させ、既設セグメント８の前方位置に撤去シールド１３の外周フレーム１５を組み立てたのち、シールドを更に掘進させてトンネル４１を完成させる。その後、撤去シールドで後方の既設セグメントを解体しつつ解体跡を埋め戻す。撤去シールドは、外周フレーム１５を組み立てるとき、既設セグメントの外周側をシールする筒状のシール部１４を予めシールド内に設けておき、外周フレーム前部を構成すると共に周方向に分割され、かつ、既設セグメントの前端に当接される切羽保持ジャッキ３５を有する分割ブロック２９、３２を予め複数形成しておき、残置されたシール部の前端部に環状に組み付け、これら分割ブロックの中央開口を隔壁１６で塞ぎ、エレクタ１７を設け、て構成される。 （もっと読む）

【課題】裏込め材に硬化しないゲル状材を用いて構築したトンネルを容易、かつ、安価に撤去できる撤去シールドと撤去方法を提供する。
【解決手段】セグメント８と地山との間の間隙に貫入される筒状のスキンプレート４７と、スキンプレートと既設セグメントの間を止水するシール２１、２３と、スキンプレートに支持フレーム３４を介して設けられ既設セグメントの前端に当接される切羽保持ジャッキ３５と、スキンプレートの貫入方向とは反対側の中央開口を塞ぐ隔壁１６と、隔壁に設けられ隔壁より前方の埋め戻し空間部４３に埋め戻し材を充填するためのノズル４４と、充填された埋め戻し材の圧力を検出するための土圧計４５と、埋め戻し空間部に埋め戻し材を充填すると共に土圧計で検出される圧力が予め設定した所定圧力となるように切羽保持ジャッキを縮退させる制御装置と、既設セグメントを解体するためのエレクタ１７とを備えた。 （もっと読む）

【課題】立坑内からシールド機の発進させた後における本掘削への移行のための段取り替えを合理化する。
【解決手段】立坑１内の底部にシールド機２の発進架台３を設置し、その後方にシールド機を押し出す推進ジャッキ４を設置し、それらの間に推進力伝達機構５を介装し、推進ジャッキによって推進力伝達機構を介してシールド機を前方に押し出して前進させて発進させる。推進ジャッキによりシールド機の最後部まで立坑外に押し出した時点でシールド機自体による初期掘進を開始する。本掘進に移行した後、推進ジャッキおよび推進力伝達機構を解体撤去するが、少なくとも推進力伝達機構の一部を残置して立坑底部に設置する作業床１０として転用する。 （もっと読む）