【課題】プレキャスト舗装版を単位として敷設できると共に湧水の排出を行える。
【解決手段】地盤１上に導水材７を設置し、地盤１上に間隙ｋを開けてプレキャストコンクリート舗装版２を敷設する。プレキャストコンクリート舗装版２の下面２ｂに不透水シート９を設けて袋状に係止させる。プレキャストコンクリート舗装版２に設けた注入孔１２を通して不透水シート９内にグラウトを注入して硬化させ、舗装版２にかかる荷重を受けて地盤１に伝達する。グラウトが充填された不透水シート９と地盤１との間に位置する導水材７を導水路として湧水を排出する。 （もっと読む）

【課題】製造上や運搬上の制約を受けにくくしつつ、施工効率の飛躍的な向上および工期の短縮化を図ることができるセグメントおよびトンネル施工方法を提供すること。
【解決手段】各々台形状に形成した後方側ピース３と前方側ピース４とを互いの底面部３１，４１で連結して１つのセグメント２を構成し、このセグメント２を先行セグメント２Ａ，２Ｂに接合してトンネル覆工１を構成することで、各セグメント２のトンネル前後方向Ｘの幅寸法を拡大することができ、セグメント２の数を減らして組立工数を大幅に削減することができる。掘進方向前方に突出した先行セグメント２Ａに掘削機のジャッキＪの反力を支持させて掘進しつつ、先行セグメント２ＢとシールドマシンＭとの間に次のセグメント２Ｃをセットして接合することで、セグメント２の組立と掘削機の掘進とを同時並行的に行うことができ、施工効率を飛躍的に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】補強基板モジュールをより軽薄短小にすることにより、現場への搬入、組み立てが容易な補強基板モジュールの提供を目的とする。
【解決手段】剛性を有する合成樹脂からなる２つの剛性板状体の間に伸縮性を有する合成樹脂からなる伸縮性板状体が固着されたトンネルの内壁に設けられる補強基板モジュールであって、前記２つの剛性板状体の側縁に鍔が設けられ、前記２つの剛性板状体の前記トンネルの内壁に取り付けられる面と対向する面に、前記鍔に沿って金属製の枠体が設けられてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特定の性質を持つコンクリートセグメントを効率良く製造可能とする。
【解決手段】コンクリートセグメントの製造方法は、遠心成型装置の遠心ドラム内に円筒状のセグメント型枠を同心で設置する工程と、前記遠心ドラムを回転させながら前記セグメント型枠内へコンクリートを充填する充填工程であって、遠心成型されるコンクリートが複数の層を有するように、異なる複数種類のコンクリートを時系列に前記セグメント型枠に充填する充填工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造であって、せん断力に対して大きな耐力を確保することが可能なセグメントを提供する。
【解決手段】複数を組み合わせることによってトンネルの外殻を形成するセグメント１である。そして、トンネルの外周面を形成するスキンプレート２と、トンネルの軸方向に間隔を置いてスキンプレートの両側縁に対となって立設されるリング間継手部３と、トンネルの周方向に間隔を置いてスキンプレートの両端縁に対となって立設されるセグメント間継手部とを備え、リング間継手部に、隣接して設置される他のセグメントと接合した際に、継手方向に略直交する凸面３１ａとウエブ面３２ａの面接触が生成される凹凸嵌合構造が形成される。 （もっと読む）

【課題】製造手間や製造コストを抑制しつつ鋼材の無駄を省いて有効断面として算入することで合理的な構造が実現可能なセグメントを提供すること。
【解決手段】スキンプレート６に主桁４に沿った凹凸溝６１または突条が形成されているので、スキンプレート６の面外変形が抑制あるいは防止され、セグメント１の曲げ変形に対してスキンプレート６の略全域を有効断面として算入でき、主桁４の断面性能を高めることができる。従って、鋼殻２中間部に主桁を追加しなくても、スキンプレート６の有効断面を拡大してセグメント１の曲げ剛性および耐力を高めることができるので、鋼材量や加工手間、溶接量の増加を防止して製造手間や製造コストを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】耐火材を保護して高い耐久性を有し、火災時にも十分な強度を発揮できると共に、メンテナンス性に優れる耐火セグメントを提供する。
【解決手段】トンネル覆工として敷設される耐火セグメント１０であって、セグメント素材から構成される内側層２０と、セグメント素材から構成される外側層３０と、内側層２０と外側層３０との間に積層して設けられる耐火材４０と、耐火材４０を貫通し、内側層２０と外側層３０に埋め込まれる繋ぎボルト等のアンカー部を備える耐火セグメント。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により、セグメントの目開き、目違い現象が生じたとしても、セグメントの止水を確実に行うことができるセグメントのシール構造を提供する。
【解決手段】セグメントの接合面に溝部を設け、該溝部内にシール材を配設したセグメントのシール構造において、前記溝部内のシール材に対して水圧が作用する反対側に、シール材よりも硬質のバックアップ材を設けている。これにより、セグメントの目開き、目違い現象が生じたとしても、バックアップ材によりシール材の外れを防止し、セグメントの止水を確実に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】継手板の板厚を厚くする必要のないセグメントを提供すること。
【解決手段】少なくとも２枚の主桁２の周方向端部に亘って継手板９が配置されて主桁２に固定され、継手板９に固定された継手部材又は設けられたボルト孔のいずれかの連結部４が設けられたセグメント１において、前記各主桁２はウェブ７とそのウェブ７に接続するフランジ８を備え、前記主桁２を継手板９側に投影した主桁２における、ウェブ７とフランジ８とにより溝状部が形成され、継手板９に対する前記連結部４が設けれた継手板９巾方向の位置が、前記継手部材１２，１３の重心又はボルト孔の中心軸線を前記溝状部内に位置している。 （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇を抑えながら、地中構造物の断面サイズ（大小）の多様化に対応することができる地中構造物を提供する。
【解決手段】地中構造物１は、角部セグメント１００の側面１３０、１４０と直線部セグメント２００の側面２４０、２３０とが接合されてなる環状体１０が積層されたものであって、角部セグメント１００が平面視において非対称で、下方の環状体１０における側面同士の下方接合位置と、これに積層された上方の環状体１０における側面同士の上方接合位置とが相違して、下方接合位置と上方接合位置との間に、環状体１０同士を上下方向で接合する継手ボルトが配置されている。 （もっと読む）

【課題】トンネルの拡幅部や合流部を安価に形成することができるトンネルの構築方法を提供する。
【解決手段】本線トンネル及び支線トンネルよりも上方及び下方にパイロットトンネルを掘削し、次に、パイロットトンネルから本線トンネル及び支線トンネルの上部及び下部の地盤に、不凍液が循環される凍結管を挿入し、次に、パイロットトンネル内に充填材を充填し、凍結管に不凍液を循環させることで本線トンネル及び支線トンネルの上部及び下部の地盤を凍結させ、次に、本線トンネル及び支線トンネルの覆工間の地中を掘削するとともに、本線トンネル及び支線トンネルの上下部のセグメントの外周側の地中を掘削して空洞部を形成し、その後、本線トンネル及び支線トンネルの上下部のセグメント間に連結部材を架け渡す。 （もっと読む）

【課題】トンネルの拡幅部や合流部において、本線トンネルと支線トンネルとの間の誤差を容易に調整する。
【解決手段】覆工セグメント６及び連結セグメント９の対向する端面の間に、上側の端部の間隔が下側の端部の間隔よりも広くなるように隙間を設け、両セグメント６、９の間に、覆工セグメント６及び連結セグメント９の端面とそれぞれ平行な端部を有する調整板７３を落とし込み、その後、両セグメントの間にコンクリート２０を打設する。 （もっと読む）

【課題】特に製作コストが廉価で経済性に優れるとともに、鋼材とコンクリートとの一体化を図ることにより、鋼材とコンクリートとの強度特性を十分に発揮できるとともに、十分な薄肉化が可能な合成セグメントを提供する。
【解決手段】両側面部にトンネル周方向に沿って配置される主桁１と、両端部で主桁の端部同士を連結するとともに、トンネル軸方向に沿って配置される継手板２と、前記主桁１と継手板２との外面側を覆うように設置されるスキンプレート３とからなる鋼殻Ｋ内にコンクリートを充填してなる合成セグメントＳにおいて、前記主桁１は、外周面側に配置された外周側鋼材１Ａと、内周面側に配置された内周側鋼材１Ｂとに分離された分割主桁とされるとともに、これら外周側鋼材１Ａと内周側鋼材１Ｂとがトンネル周方向に所定の間隔で配置されるとともに、板面をトンネル周方向に対面させて配向された帯板４，４…によって相互に連結される。 （もっと読む）

【課題】軽量で強度があり既設管路修復用の管状構造物を提供する。
【解決手段】円孤状の板面を有して４辺にフランジ部が設けられた枠体部からなり、既設管路内で管状に組み立てられるブロック体１と、組み立てられた管の外側軸方向に沿って所定の間隔で設けられ、ブロック体１の外周部を互いに締め付ける拘束体３と、拘束体が取り付けられたブロック体の外側を管状に覆う外面カバー２と、が備えられる。 （もっと読む）

【課題】 トンネル周囲の地下水を低下させ、トンネルを構成するセグメントの設計の制約を緩和でき、セグメント厚の薄形化、コンクリートや鉄筋量の資源の節約化等を図り、メンテナンスも容易としたトンネルを提供する。
【解決手段】 この発明は、トンネルを、その内部に通水配管が設けられたセグメントを有し、通水配管はセグメントの周方向に設けられ、かつセグメントはその内面から外面にかけて通水配管とセグメント内部においてほぼ直交して連通する貫通孔が設けられ、貫通孔にはセグメント内面側からセグメント外面に向って挿入され、地山へ向って突出し、地下水を取水する取水管が取付けられ、かつトンネルの下方部分に組み込まれる下部セグメント内に通水配管と接続された継手配管および継手が設けられ、この継手には連結管が接続され、連結管は底部セグメントの内面上に設けられ、トンネル方向に延びかつ地下水をトンネルの外に排出する中空状の配水管渠に接続された構成とした。 （もっと読む）

【課題】セグメントをトンネル周方向に連結する際において、継手の変形、損傷を防止することができ、連結作業の作業性を向上させることが可能なセグメントの継手構造を提供する。
【解決手段】雄継手２０は、一方の接合面の内側から外側に突出され、突出された先端にトンネル軸方向に略平行に設けられる係合部３３を有する連結金物３０と、連結金物をトンネル周方向の両側に向けて付勢可能とする弾性部材２５とを備える。雌継手４０は、他方の接合面に形成された挿通孔４７と、他方の接合面に設けられた被係合部材４９とを備える。連結作業時に、連結すべきそれぞれのセグメント３ａ、３ｂの接合面１４ａ、１４ｂを互いに当接させた場合において、連結金物が他方の接合面により押圧されて、雄継手に設けられた収容空間２８に収容され、雄継手の変形、損傷の防止を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 多数のジャッキを要しないシールドマシンを提供する。
【解決手段】 シールドマシン２００は、カッターヘッド１、カッターヘッド駆動機構２、筒状のシールド１０Ｄ、周回推進体２０Ｃ、及び推進体駆動機構３０を備えている。周回推進体２０Ｃは、トンネルの壁面に敷設された六角形のセグメント５Ｃの前方端面上を周方向に滑動するように回転することにより、掘削方向前方Ｆへの推進力を生成する。推進体駆動機構３０は、周回推進体２０を回転駆動する。新たなセグメント５Ｃを設置し得る空隙が、周回推進体２０Ｃと既に設置されたセグメント５Ｃとの間に存在するので、コレクタ５０は新たなセグメント５Ｃをつかみ取り、空隙に配置する。その間、周回推進体２０Ｃは停止する必要がない。 （もっと読む）

【課題】内部連結作業が省略できる合成セグメント、このセグメントを組み合わせた覆工を備えるトンネル、および合成セグメントの製造方法を提供する。
【解決手段】鋼殻１１と、その内部に充填される充填材１２とを有し、複数のピースを組み合わせてトンネル覆工に利用される表面板と主桁を連結する合成セグメント１０であって、鋼殻は、周方向に沿って互いに対向する主桁１３と、主桁の周方向両端部同士を連結する一対の継手板１４と、トンネル地山側および内空側の何れかにて対向する主桁に渡って設けられる表面板１５Ｇ，１５Ｓと、主桁の鋼殻内側表面に設けられてトンネル軸方向に沿って延びる接続ピース１３Ａ，１３Ｂと、表面板の鋼殻内側表面に設けられて接続ピースに対して間隔をあけて対向する受けピース１７とを備え、これらの主桁、継手板および表面板で少なくとも５面が囲まれた内部に充填材が充填され、各ピースは充填材により一体化される。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工台の上面に重ねて配置される主桁部材の重ね高さを、押し金型の厚さに相当する高さとなるように容易に調整できるセグメント主桁曲げ加工装置における主桁部材の重ね構造を提供する。
【解決手段】セグメント主桁曲げ加工装置１０において用いる主桁部材の重ね構造１０であって、主桁曲げ加工装置１０は、曲げ加工台１４と、先端部分に凸曲面１５ａを備える押し金型１５と、主桁部材１２の押し金型１５とは反対側の側面の両端部に配置された回転コロ部材１６とからなる。主桁部材１２は帯板形状を有しており、これと同様の幅ｂを有する高さ調整用駒形ライナー３１を主桁部材１２の長手方向に連設配置することで形成される高さ調整層３２を、複数枚重ねて配置された主桁部材１２の例えば最上層として設けることにより、高さ調整層３２を含めた主桁部材１２の全体の重ね高さｈ1が、押し金型１５の厚さｔに相当する高さとなるように調整する。 （もっと読む）

【課題】直線状の帯板形状の主桁部材を、複数枚同時に、上下の面に良好な平坦精度を保持した状態で効率良く曲げ加工できるセグメント主桁曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】セグメント１１の主桁部材１２をトンネル横断面の曲線に沿うように複数枚同時に曲げ加工する曲げ加工装置１０であって、主桁部材１２が設置される曲げ加工台１４と、凸曲面１５ａを先端面に備える押し金型１５と、主桁部材１２の押し金型１５とは反対側の両端部に配置される回転コロ部材１６と、曲げ加工台１４の上方に配置されて曲げ加工台１４との間に複数枚の主桁部材１２を挟み込むクランプ盤１７とからなる。押し金型１５は、回転コロ部材１６の高さｈに相当する厚さｔを有しており、主桁部材１２は回転コロ部材１６の高さｈに相当する厚さｔ’に積み重ねられ、これの上面１２ａをクランプ盤１７の下面１７ａと密着させた状態で、押し金型１５を主桁部材１２の側面に押し込む。 （もっと読む）