【課題】コンクリート打設後にコンクリートを輸送する配管内に存在するコンクリートを有効に活用できる技術を提供する。
【解決手段】エアを供給するエア供給部と、前記エア供給部で供給されるエアによって配管内を移動し、前記配管内のコンクリートを押し出す押出部と、前記押出部の移動を規制する規制部と、を備え、前記規制部は、前記押出部の移動可能距離に対応する長さを有する紐状の部材と、前記紐状の部材の先端に設けられ、前記規制部と固定される固定材９５２と、前記紐状の部材の基端に設けられ、前記押出部が移動可能距離の限界に達した際、前記エア供給管９１２の一部に引っ掛かるロック材９５１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】覆工コンクリートのひび割れをより抑制できる技術を提供する。
【解決手段】天端部、アーチ部、側壁部を有するトンネルにおけるトンネル覆工の施工工法であって、前記側壁部の下方からコンクリートを圧入し、前記側壁部のコンクリートを打設する側壁部の打設工程と、前記側壁部のコンクリートを打設後、前記アーチ部の下方からコンクリートを圧入し、前記アーチ部のコンクリートを打設するアーチ部の打設工程と、前記アーチ部のコンクリートを打設後、前記天端部にコンクリートを圧入し、前記天端部のコンクリートを打設する天端部の打設工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】トンネルの天端部における覆工コンクリートのひび割れをより抑制する技術を提供する。
【解決手段】側壁部とアーチ部及び天端部の打設工程と、を備え、このうち前記天端部の打設工程においては、前記天端部の下方からコンクリートを圧入し、前記天端部の下方から上部内側に設けられた開閉自在な窓部６２までの下層のコンクリートを打設する工程と、前記窓部６２を閉状態とした後、前記天端部の下方から更にコンクリートを圧入し、前記窓部６２から所定の高さまでの中層のコンクリートを打設する工程と、前記天端部の上方内側からコンクリートを圧入し、所定の高さよりも上方の領域としての上層のコンクリートを打設する工程とを有することによって打設を行う。 （もっと読む）

【課題】急硬性セメントコンクリートの硬化時間の調整が容易であり、型枠からの漏れが少なく、充填性を大きくし、漏洩を低減することが可能となる急硬性セメントコンクリートの製造方法を提供すること。
【解決手段】空気圧送された粉体急結剤を供給する粉体急結剤供給管に、水と遅延剤水溶液を添加する圧縮空気供給管を接続してなり、粉体急結剤の圧送圧より少なくとも0.1MPa高い圧送圧、１〜５m³/minの流量で圧縮空気が流れる圧縮空気供給管に、水供給管から水を圧入し、遅延剤水溶液供給管から遅延剤水溶液を圧入し、次いで粉体急結剤と連続混合してスラリー化して急硬材スラリーとし、この急硬材スラリーを、別途圧送してなるセメントコンクリートに添加混合して急硬性セメントコンクリートを製造する方法を構成とする。 （もっと読む）

【課題】 型枠からの漏れが少なく、充填性を大きくすることが可能となる急結性セメントコンクリートの覆工方法を提供すること。
【解決手段】 カルシウムアルミネート類、石膏、及び凝結遅延剤を含有する粉体急結剤を空気圧送する粉体急結剤供給管１に、水を添加する圧縮空気供給管３を接続してなり、粉体急結剤の圧送圧より少なくとも0.1MPa高く、１〜５m³/minの圧縮空気が流れる圧縮空気供給管３に、水供給管２から水を圧入し、次いで粉体急結剤と連続混合してスラリー化して急結剤スラリーとし、この急結剤スラリーを、スランプフロー30〜70cmのセメントコンクリートに混合管６で添加混合して急結性セメントコンクリートとし、この急結性コンクリートを、第二輸送管７を経由して、曲がり角度が20〜150度の湾曲管ノズル８から、型枠に充填して覆工する覆工方法を構成とする。 （もっと読む）

【課題】パッキンを効果的に補強してその寿命を延ばし工期の遅延や経費の増大を回避することができる塞止弁装置及び該装置を備えたトンネル掘削機を提供する。
【解決手段】Ｙ字状に分岐管部５０ｂを分岐した直管部５０ａの基端側に付設されたジャッキ６２と、前記ジャッキ６２のピストンロッド先端に付設されて前記分岐部を通過すべく直管部５０ａ内を摺動可能な棒状ピストン６３と、を備えると共に、前記棒状ピストン６３の先端部に装着された第１パッキン６７の背面側を金属製カバー６７ｂで補強した。 （もっと読む）

【課題】検査窓を打設孔としないでトンネル内の覆工コンクリート壁の打設を容易に行う。
【解決手段】トンネル内に配設される覆工コンクリート壁打設型枠２の頂部の所定位置において、トンネルの長手方向Ｘに対し直交するトンネルの幅方向Ｙの両側で可動供給管４に接続されて向き転換用のガイドローラ９ａを介して型枠２内の打設室に挿入された可撓排出管１０の基端接続部１０ａ側を可動供給管４と共にトンネルの長手方向Ｘへ移送手段１２により移動させた際に、向き転換用のガイドローラ９ａを介して型枠２内の打設室に挿入された両可撓排出管１０の先端排出部の位置をトンネルの周方向で調節しながら、可動供給管４に供給されたコンクリートを可撓排出管１０の先端排出部から型枠２内の打設室に排出して、その打設室の下側から上側へ型枠２の頂部に向けて順次、コンクリートを打設する。 （もっと読む）

【課題】高水圧下の地山に効果的に対応することができる直打ちコンクリート工法を提供する。
【解決手段】高水圧下の地山Ｇに直打ちコンクリート工法によりトンネルを掘削する際に、水抜き装置６０により地山Ｇの水抜きを行った後に、掘進されたトンネルの内壁面と当該内壁面を所定の間隔を空けて覆う内型枠Ｓとの間に、前記トンネルの内壁面と内型枠Ｓとの空間Ｅを閉塞するリング状の妻型枠４６よりコンクリートを打設する。 （もっと読む）

【課題】直打ちコンクリートによる覆工とセグメントによる覆工とを必要に応じて容易にかつ短期間で切り替えることができる覆工切替式トンネル掘削機を提供する。
【解決手段】直打ちコンクリートによる覆工の際に用いる妻型枠４６を作業位置と退避位置とに進退可能に設け、直打ちコンクリートＣによる覆工とセグメントＳによる覆工とを随時切り替えてトンネルを掘削することが可能な泥土圧式シールド掘削機において、シールドジャッキ３５には、直打ちコンクリートによる覆工の際に用いられる内型枠押し当て用の第１スプレッダ３６と、セグメントによる覆工の際に用いられるセグメント押し当て用の第２スプレッダ５４とが選択的に着脱可能になっていると共に、掘削機本体１１の後部内周面には、セグメントによる覆工の際に用いられるテールシール部材５５が着脱可能になっている。 （もっと読む）

【課題】トンネル覆工用型枠の天端上方の空気を除去可能なトンネル覆工用型枠を提供すること。
【解決手段】型枠本体１０とトンネル１００の壁面１０１との間にコンクリートの打設空間５１を形成するトンネル覆工用型枠であって、打設空間５１にコンクリートを供給する供給装置２０が天端部１０ａに設置されており、両端側が開口している筒状の排出管３０が、天端部１０ａの側方から型枠本体１０を貫通して設置されており、この排出管３０の上部開口３６は天端部１０ａの上方に位置しており、下部開口３４は型枠本体１０の内側に位置している、ことを特徴とするトンネル覆工用型枠とする。 （もっと読む）

【目的】一台の長尺ケース状をなす分配装置をあらかじめ形成し、分配装置をトンネル内に配設して使用し、４分配以上の分配を可能にし、しかも、操作がスムーズ、確実に行えるトンネル覆工コンクリートの打設切り替え装置及び打設切り替え方法を提供することを目的とする。
【構成】略長方形型ケース状をなす切り替え装置本体と、左右両側壁の長手方向に向かい、所定間隔をあけ、かつ左右対向する位置に各々設けられた複数の打設口と、切り替え本体内で切り替え本体の長手方向へ移動可能とされた分岐打設部材とを有し、分岐打設部材は、コンクリート圧送管に連結される連結管と、連結管の先端部より略二股Ｙ字状に分岐された左右分岐管とを備え、左右分岐管の先端口は、対向する位置に設けられた一対の打設口に接続可能とされた、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】継手ボルトに問題が生じた場合でも型枠ピースの抜け落ちを防止できる型枠ピースの設置方法などを提供する。
【解決手段】地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面との間に覆工部を形成するために内型枠３０を構成する１つ１つの型枠ピース４０Ａの型枠面４４をトンネル空洞部の内周面に対して所定間隔隔てて設置していく場合に、坑口側から切羽側に向けて螺旋を描くように型枠ピース４０Ａを１つずつ順番に設置したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】バイブレータケーブルの直線性を確保することにより、妻型枠側に牽引する際の引き抜き荷重を低減して、コンクリートの締固めをスムーズに行うことのできるトンネル覆工コンクリート打設方法を提供する。
【解決手段】トンネル冠部１３の覆工空間２３に、棒状バイブレータ２０を既設覆工コンクリート１５に近接して配置すると共に、バイブレータケーブル１９を妻型枠１６の外側から牽引可能な状態で配置し、流動状態のコンクリート２５を充填したら、棒状バイブレータ２０と共にバイブレータケーブル１９を妻型枠１６側に牽引して、充填したコンクリート２５を締固めるようにする。またトンネル冠部１３の覆工空間２３に流動状態のコンクリート２５を充填する作業に先立って、バイブレータケーブル１９に張力を付与することにより、バイブレータケーブル１９が直線状に引っ張られた状態を保持するようになっている。 （もっと読む）

【課題】 セグメントの製造方法において、水みちやひび割れなどを発生させる恐れがなく、表面仕上げ工程に入るまでの製造時間を短縮することができるようにする。
【解決手段】 高流動コンクリートを型枠に打設する際、硬化促進剤を添加し、高流動コンクリートが自立し表面仕上げ可能となるまで常温で放置し、蓋型枠を外して表面の仕上げを行い蒸気養生を行って脱型する。 （もっと読む）

【課題】 セグメントの製造方法において、水みちやひび割れなどを発生させる恐れがなく、表面仕上げ工程に入るまでの製造時間を短縮することができるようにする。
【解決手段】 高流動コンクリートを型枠に打設してから、高流動コンクリートを内部加熱して、高流動コンクリートが自立し表面仕上げ可能となるようにし、蓋型枠を外して表面の仕上げを行い、蒸気養生を行って脱型する。 （もっと読む）

【課題】 通過を許容できるスランプや粗骨材状況の範囲が広く、簡易な構成でその取り扱いが容易な配管構造を提案する。
【解決手段】 上管２の下部である上管下部２ｂと下管３の上部である下管上部３ａとを、互いの軸心をずらした状態で重ね合わせて連結してなる配管構造１であって、上管下部２ｂと下管上部３ａとを重ね合わせた部分に、上管２および下管３の内空断面積よりも大きな開口面積の開口部４が形成されており、かつ、上管２の開口部４よりも下側には、滞留部２４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート打設ラインの洗浄が容易で洗浄時間の短縮と再掘削の段取りが短時間で行える打設装置及び該装置を備えたトンネル掘削機を提供する。
【解決手段】 掘削した地山Ｇの周壁を所定間隔離間して覆う内型枠Ｓと、該内型枠と地山の周壁との間にコンクリート打設空間Ｅを形成する妻型枠４６とを備え、妻型枠には、コンクリート打設管５０における直管部の先端側を挿通・固定し、その基端側から分岐した分岐管部にコンクリート供給源に通じるコンクリート打設配管５１を着脱可能に接続する一方、直管部の基端に、ジャッキ６２と該ジャッキのロッド先端に付設された棒状ピストン６３とを有する塞止弁装置６０を連設し、ジャッキの収縮時に棒状ピストンの後退により打設管の分岐管部が直管部に連通する一方、伸長時には前進により分岐管部と直管部との連通が遮断されると共に直管部内の残留コンクリートが打設空間に押し出されるようにした。 （もっと読む）