【課題】土質に左右されることなく計画線形に沿って正確に削孔できるようにする。
【解決手段】削孔装置１は、ロッドに連結されるアウターピース３と、アウターピース内に押し出し可能に収容されるインナーピース５と、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知に用いられる位置情報発信装置７を有する。位置情報発信装置は、該発信装置の削孔途中での取外しと再装着を可能にする着脱機構９を装備し、内部にゾンデや傾斜計を格納している。削孔途中でパーカッションを使用する場合には、着脱機構のラッチ９３を解除して位置情報発信装置だけを一時的に回収する。これにより、位置情報発信装置を衝撃から確実に保護できる状態で、削孔装置の先端に打撃力を与えることができる。パーカッションが終了したら、位置情報発信装置を元の位置に押し戻しアウターピースに再装着する。これによりゾンデ・ロケータ方式による正確な位置検知を再開できる。 （もっと読む）

【課題】掘削、攪拌、及び掘削土の移送を効率的に行うことができ、高品質の改良体を短期間に築造することができる地盤改良用掘削装置を提供することを目的とする。
【解決手段】螺旋翼３を設けた回転ロッド２と、回転ロッド２の下部に一対で設けられる下部翼４，４と、螺旋翼３よりも回転ロッド２の軸方向下側で、且つ下部翼４，４よりも回転ロッド２の軸方向上側に、一対で設けられる左右対称の上部翼11，11と、を備えたから、下部翼４，４と上部翼11，11とを備えたことにより、掘削力、撹拌力、及び押し上げ力が増強され、掘削孔の掘削、掘削土の移送、改良材の攪拌、及び改良材の締め固めによる圧密化が、効率的に行われるので、工期の短縮化を図ることができ、十分に混合撹拌した改良材を地盤に圧密するため高品質の改良体を築造することができる。 （もっと読む）

【課題】煩雑な着脱作業を不要としつつ、駆動力の増加を図ることができる油圧式作業機を提供すること。
【解決手段】通常時は、自機のエンジン３０（油圧ポンプ４０）により供給される圧油によりオーガ回転用油圧モータ２４ａを作動させる（上流側配管５７ａと下流側配管５７ｂとを接続する）。オーガ２４の駆動力を増加させる場合には、自機のエンジン３０よりも出力の大きな外部エンジン１１０を備える外部圧油供給装置１００から圧油を供給して（外部配管１３７を下流側配管５７ｂに接続して）、オーガ回転用油圧モータ２４ａを作動させる。これにより駆動力が増加される。この場合、圧油の供給元の変更は、接続部６０を繋ぎ替えるだけで良いので、煩雑な着脱作業を不要としつつ、駆動力の増加を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】リーダの起伏及び傾動動作をスムーズに行え、ベースマシンの傾動方向への転倒の虞を未然に防止可能にする。
【解決手段】ベースマシン１及びそのベースマシンの先端部に傾動可能に枢支されたリーダ２と、上端部をリーダ２の背面に枢支され、下端部を前記ベースマシンの両側に配置される一対の支持用ステー３と、ベースマシン１に搭載されたウインチから繰出されて、先端をリーダ２の上側に連結されるリーダ起伏用ワイヤ８とを備えた地盤改良装置において、ベースマシン１の両側前後方向に配設されて、リーダ起伏用ワイヤ８の繰出しに伴うリーダ２の前傾動作に伴って各ステー３の下端部を摺動可能に案内するガイドレール５３、及び各ステー３の下端部をガイドレール５３に着脱可能に固定する係止手段５とを有している。 （もっと読む）

【課題】補助重機に比べ簡易で設置場所の制約を受けないリーダ建て込み用補助手段によりリーダの起伏作業を迅速に行えるようにする。
【解決手段】ベースマシン先端に傾動可能に枢支されたリーダ２と、上端をリーダ背面に枢支され下端をベースマシン両側に配置される一対の支持用ステー３と、ベースマシン側のウインチ１４から繰出されて先端をリーダ上側に連結されるワイヤ８とを備えた地盤改良装置において、ワイヤ８とは別途にリーダを倒伏状態から立ち上げるリーダ建て込み用補助手段５として、リーダ２に沿って移動制御される摺動体９と、地表側のベース部材４０と、ベース部材側と摺動体側とに両端部の異なる一方をそれぞれ回動可能に連結して全寸が可変調節可能な伸縮部材４６とを備え、リーダ２を、伸縮部材４６の全寸を長くすることにより倒伏状態から起立途中まで立ち上げ可能かつ摺動体を介して起立途中から更に高く立ち上げ可能となっている。 （もっと読む）

【課題】インナーピースが必要なときには該インナーピースの離脱を確実に防止でき、一方で、必要量の削孔が完了してインナーピースが不要になれば簡単かつ確実に除去できる削孔装置を提供する。
【解決手段】水圧貫通式削孔装置は、ロッド３の先端に連結されるアウターピース４と、アウターピースに押出可能に収容されたインナーピース６と、アウターピースに対しインナーピースを仮止めする部材８を有する。インナーピースに作用する反掘進方向の荷重は段差部４７で受け止められ、回動方向の荷重はキー６３で受け止められるので、削孔中にこれらの荷重によって仮止め部材８が破断することはない。必要量の削孔を終えたら、インナーピースを押し出すためにロッド内の水圧を上昇させる。水圧の上昇に伴ってインナーピースの押出し力が上昇し、この押出し力が仮止め部材の破断限界を超えると、仮止め部材が破断し、同時にインナーピースが前方へ押し出される。 （もっと読む）

【課題】比較的長期に亘ってパッキンの使用が可能で、メンテナンスが容易な掘削機のスイベル装置を提供する。
【解決手段】駆動部に回転可能に連結された掘削ロッドにセメントミルク等の液体を供給するスイベル装置である。駆動部の出力軸４の上端には、通液路１６を貫設したスイベル軸８を接続し、スイベル軸８の外周には、駆動部の外枠部１５に固定されたパッキンケース１１を相対的に回転自在に嵌合して、パッキンケース１１内に詰め込まれたグランドパッキン３１Ａを締め付けるパッキン押え１０をパッキンケース１１の上端部側に取り付け、パッキン押え１０は、下端部がパッキン３１Ａの上端側に押接し且つ上端開口部が給液ポート２７を形成して液体をスイベル軸８の通液路１６に導入する円筒部１０ａを有し、円筒部１０ａには、内周面に付着した液体の滓等の付着物を必要時にバネを伸縮させて破断除去する付着物除去用コイルバネ４１を圧縮状態で内装する。 （もっと読む）

【課題】オス、メス継手の隙間から生じるズレを合わせて逃げ代を吸収し、継手係合部の回転方向のガタに対し、スクリューオーガロッドの油圧供給路を確実、容易に行う。
【解決手段】内部に油圧供給路108を有するロッド100のオス継手102内部にオスカップラー117を設け、メス継手103内部にメスカップラー118を設けた掘削作業ロッドにおいて、油圧供給路108を油圧ホースで構成し、オスカップラー117には誘導凸型ガイドを、メスカップラー118には誘導凸型ガイド誘導溝を形成し、メスカップラー118のストッパーで抜防止をしてメスカップラー118に軸受を回転自在に設け、油圧配管111の外周部カバーパイプ112の端を軸受5およびメスカップラー118に嵌合し、カバーパイプ112と軸受とをセットビスで固定し、カバーパイプ112の位置決め用孔をルーズホールとする位置決めピンをメスカップラー118の外周に螺着した。 （もっと読む）

【課題】 従来適用が不可能であった硬質地盤であっても適用可能であり、効率よく精度の高い削孔を行うことが可能な曲がりボーリング工法及びこれに用いる削孔装置を提供する。
【解決手段】 削孔管２０の先端に取り付ける先細状の先端ビット４０の基端側に、中空部が形成されたハンマー５０を配設して、削孔工程で当該ハンマー５０により先端ビット４０を打撃することにより、削孔管２０の圧入を補助する。また、ハンマー５０の中空部を介して先端ビット４０の基端側まで位置計測用のジャイロスコープ３０を挿入して削孔管２０の位置計測を行う。そして、削孔終了後に、孔の先端部付近まで薬液注入管７０を挿入して、地盤中に薬液注入を行う。 （もっと読む）

【課題】油圧式作業機械を装着した作業状態のままで他機の緊急脱出に使用できるとともに、他機からの油圧供給によって緊急脱出することができる油圧回路を備えた油圧式作業機を提供する。
【解決手段】走行装置及び作業機械を作動させる油圧回路２０を備えた油圧式作業機において、油圧回路は、油圧ポンプ２１と油圧制御部２２との間から分岐した供給配管接続回路３１と、供給配管接続回路と油圧制御部との間に設けられた供給流路切替弁３２と、供給配管接続回路の分岐点と油圧ポンプとの間の配管に設けられたチェック弁３３と、タンク２３と油圧ポンプ２１との間から分岐した戻り配管接続回路３４と、戻り配管接続回路と油圧ポンプとの間に設けられた戻り流路切替弁３５と、供給配管接続回路及び戻り配管接続回路にセルフシールカップリング１７を介して油圧ホースを接続する油圧ホースを接続するホース接続部１９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】油圧式の作業機械を駆動する出力が一時的に不足した場合に、容易に出力を増加させることができる油圧式作業機及び出力増加方法を提供する。
【解決手段】油圧式作業機の油圧回路２０は、油圧ポンプ２１と油圧制御部２２との間から分岐した供給配管接続回路３３と、供給配管接続回路の分岐点と油圧制御部との間に設けられた供給流路切替弁３４と、タンクと油圧ポンプとの間から分岐した戻り配管接続回路３６と、供給配管接続回路及び戻り配管接続回路にそれぞれ設けられて各接続回路の作動油の流れを規制するセルフシールカップリング１７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】地盤改良と鋼管埋設とを選択して効率よく確実に作業することができる杭打機を提供する。
【解決手段】地盤改良作業と鋼管埋設作業とを選択可能な杭打機において、作業開始時に地盤改良と鋼管埋設とのいずれか一方の作業内容を選択する作業選択手段と、該作業選択手段で選択した作業内容に対応した回転駆動装置の最大トルクを設定するトルク設定手段と、回転駆動装置のトルクを調整するトルク調整手段とを備え、該トルク調整手段は、該トルク調整手段の最大値が前記トルク設定手段で算出した最大トルクに設定される。 （もっと読む）

【課題】止水パッキングを用いて穿孔ロッドの周囲をシールする止水装置において、止水パッキングを大きくかつ均一に内周側に膨張可能にする。
【解決手段】内周側が開放された中空円環状のハウジング２と、その外周側とハウジング２の内壁間に密閉された加圧室４が形成される配置でハウジング２内にハウジング２の上壁２ａ及び底壁２ｂに密接して装填された軟弾性材料製の略円環状の止水パッキング３と、加圧室４に連通可能な配置でハウジング２に形成された加圧流体供給路５を備え、加圧室４内に加圧流体を供給することで止水パッキング３をその内周側へ膨張可能とした穿孔ロッド挿入口元の止水装置において、加圧室４内に、止水パッキング３をその内周側に締め付けて止水パッキング３をその内周側に膨張させる締付手段６を設けるとともに、締付手段６を駆動する駆動手段９を備えた。 （もっと読む）

【課題】吐出性、逆止性、省スペース性に優れ、オーガ装置への適用が容易な逆止弁を提供する。
【解決手段】本発明の逆止弁３２は、弾性体で、片面が凸面４５で形成された弁部４１を有し、凸面からその逆面の凹面４７までに至る切れ目４６が弁部に形成され、凹面への加圧により切れ目の内面同士を離すように弁部を変形して開くとともに、凸面への加圧により切れ目の内面同士が押圧され密着することにより閉じる。切れ目は、凸面の頂部を通り、1本又は複数で形成される。 （もっと読む）

【課題】センサー等の電気的感知手段を用いることなく、確実に攪拌翼の開閉状況を把握できる簡易な開閉翼作動感知装置を提供する。
【解決手段】開閉翼作動感知装置７は、開閉式攪拌翼４３と吐出口４７と該吐出口に通ずる流路とを有する攪拌装置において用いられる。この感知装置は、吐出口又は流路を開閉するための弁体（遮蔽板）７１を有している。該弁体は、攪拌翼４３の開放動作に連動するように設けられており、攪拌翼が閉翼位置にあるときに閉弁状態にあり、攪拌翼が開翼位置にあるときに開弁状態にある。この感知装置を用いて攪拌翼４３の開閉状況を感知するにあたっては、攪拌翼を閉翼位置から開翼位置へ変位させることによって、該攪拌翼に連動する弁体７１を開弁させ、吐出口４７から流体を吐出できるようにする。次いで、流路を介して吐出口４７から流体を吐出させ、その際、流体の吐出圧力及び流量に基づいて攪拌翼の開閉状況を感知する。 （もっと読む）

【課題】小径の削孔管や地上構造物がある場所などであっても正確かつ容易にその先端位置の測定が可能な削孔管の先端位置測定方法および先端位置測定システムの提供。
【解決手段】地中を削孔しながら推進する削孔管Ｃの先端位置を測定する方法であって、前記削孔管Ｃの推進方向後端側に受信器３０を設けると共に、前記削孔管Ｃの先端が推進する地中の所定の位置に複数の発信器２０を埋設しておき、前記各発信器２０から前記削孔管Ｃの先端方向に測定用音波を発信して当該削孔管Ｃを伝播する各測定用音波を前記受信器３０によって受信した後、受信した各測定用音波を解析して前記削孔管Ｃの先端位置を測定する。これによって、小径の削孔管や地上構造物がある場所などであっても正確かつ容易にその先端位置を測定できる。 （もっと読む）

【課題】 専用削孔機械を用いることなく、トンネル掘削現場で通常使用している削孔機能を有する汎用トンネル作業機械を用いて、長尺な水抜き管を地山に挿入する。
【解決手段】 水抜き管３０は、複数に分割された鋼管４０と、その先端部に着脱可能に取り付ける掘削ビット５０と、鋼管４０内に挿入して掘削ビット５０に回転掘削力を付与する回転ロッド６０とを備えている。鋼管４０は、鋼管本体部４１と、ストレーナ鋼管部４２とからなり、ストレーナ鋼管部４２は、地山２０の土質に応じた所定径の水抜き孔を複数有するとともに、少なくとも最先端部のストレーナ鋼管部４２において補強構造を備えている。 （もっと読む）

【課題】 ねじ山を変形又は損傷させることなく打撃力を伝播させて削孔できる打撃削孔用ロッドの連結構造を提供する。
【解決手段】 ロッド２同士の連結構造は、ロッド２の両端部に雌ねじ２ａを形成し、各ロッド２の雌ねじ２ａ同士を全ねじボルト３で螺合して連結する構造とする。全ねじボルト３は、その両端部にねじ山の外径より小径で且つねじ山の無いねじ無し部３ａを形成し、そのねじ無し部３ａを含む全ねじボルト３の長さを、ロッド２同士を連結した際にねじ無し部３ａがロッド２の雌ねじ２ａの底面と突き合わせられる長さに形成する。 （もっと読む）

【課題】複数の変速段から最適な変速段を自動的に選択して工具を安定的に回転駆動することのできる地盤施工機およびその工具駆動制御方法を提供する。
【解決手段】回転駆動される工具と、可変容量の油圧モータを複数備えた駆動部８と、油圧モータに供給される流体の供給側と排出側の圧力差を検出するための検出器８６，８７と、駆動部の複数の変速段のいずれかを自動的に選択して駆動部を駆動制御する駆動制御部８０とを有し、駆動制御部は、圧力差によって変速段の選択を行うものであり、変速段移行のための圧力差の基準値と基準時間とがそれぞれの変速段移行に対して設定されており、圧力差が変速段を低速側に移行するための基準値以上である状態が基準時間以上連続した場合に、変速段を低速側に移行するものであり、圧力差が変速段を高速側に移行するための基準値以下である状態が基準時間以上連続した場合に、変速段を高速側に移行するものである。 （もっと読む）

【課題】計測誤差を小さくして削孔位置を高い精度で計測できる削孔位置計測方法およびシステムを提供する。
【解決手段】削孔管９の地上に突出した端部に延長管１０を連結し、削孔管９および延長管１０の内部でジャイロスコープ３を移動させつつ取得したジャイロスコープ３の検知データおよびエンコーダ４により検知したジャイロスコープ３の移動長さのデータに基づいて、制御装置５によってジャイロスコープ３の移動軌跡を算出するとともに、延長管１０において離間する２つの基準位置Ｐａ、Ｐｂでのジャイロスコープ３の３次元座標を基準位置座標検知手段１１により検知し、ジャイロスコープ３の移動軌跡のデータと基準位置座標検知手段１１により検知した２つの３次元座標のデータに基づいて制御装置５により削孔位置を算出してモニター６に表示する。 （もっと読む）