【課題】削孔機を自動的に移動制御して所定位置に次々と多数の孔を自動穿孔でき、高速・大量施工の高能率削孔ができると共に、小型化・小スペース化が図れ、吊り下げ搬送して壁面に沿設固定できる構成であるため、たとえ削孔作業を行う壁面と足場とが狭隘でも使用可能な画期的な削孔装置を提供すること。
【解決手段】Ｘ方向レール２に設けてスライド制御するＸ方向スライダー３に、削孔機５を設けた削孔ブロック６を設けて削孔装置本体７を構成し、この削孔装置本体７を吊り下げ搬送し前記削孔面１に固定する壁面固定部８を前記削孔装置本体７に設け、この削孔装置本体７の前記削孔ブロック６を折り畳み回動自在に設けて、Ｚ方向の突出長が短くなるように構成した削孔装置。 （もっと読む）

【課題】ライナがビーム材から脱落したりずれ動いたりすることを抑制可能なガイドシェルを提供する。
【解決手段】可動部材（例えばキャリッジ）を案内する案内部（例えばキャリッジ案内部３１）が長手方向に沿って形成されたビーム材３０を備える。案内部３１に沿って取り付けられて該案内部３１を被覆し、可動部材を摺動させるライナ４０を備える。可動部材の移動を妨げない配置でビーム材３０に取り付けられて、ライナ４０の一部分をビーム材３０に対し押し付けることにより、ビーム材３０からのライナ４０の浮き上がりを規制する押付部材５０を備える。鋼製ライナ４０、その上下両端縁の係止部４１、４２のばね作用によって案内部に取り付けられ、クランプ５０は、そのばね作用によって、係止部４２をビーム材３０に対し押し付ける。 （もっと読む）

【課題】内陸部への使用機材の搬入が可能で、砕岩位置を確実に特定でき、砕岩棒が岩盤に食い込んだ場合に容易に引き抜くことができる水中岩盤の破砕装置および水中岩盤の破砕方法を提供すること。
【解決手段】台船１上のクレーン３を用い、隙間２９を有する鞘状の砕岩棒支持枠７を主巻ワイヤ１１で支持し、砕岩棒支持枠７内に配置された砕岩棒９を副巻ワイヤ１３で支持する。次に、主巻ワイヤ１１で砕岩棒支持枠７を吊り下ろし、下端部の円錐状設置金具１７を水底４１に接地させた後、砕岩棒９を落下させて水底４１の岩盤を破砕する。砕岩棒９の下端部３９が岩盤に食い込んだ場合には、主巻ワイヤ１１で砕岩棒支持枠７を吊り上げて砕岩棒支持枠７の架台部ストッパ金具２５を砕岩棒９の砕岩棒部ストッパ金具２７に押し当て、砕岩棒支持枠７から砕岩棒９に主巻ワイヤ１１の力を伝えることにより、砕岩棒９を水底４１の岩盤から引き抜く。 （もっと読む）

【課題】渡り線の一時的な敷設などを必要とすることなく、軌道走行車両を敷設途中の軌道の前端より前方に安定に位置させて作業させることができる軌道走行アダプタを提供する。
【解決手段】軌道走行アダプタ１０は、前側車輪１３を敷設途中の本線軌道Ｒの前端近傍に位置させることで、メインフレーム１２の前端を本線軌道Ｒの前端より前方に位置するが、この前方に突出したメインフレーム１２の前端をアウトリガ機構１５によりトンネル床面Ｔｆに対して安定される。この状態でスライドレール１６により支持されているレールジャンボ１がメインフレーム１２の前端近傍まで移動されると、そのレールジャンボ１は敷設途中の本線軌道Ｒの前端より前方に位置する。このため、渡り線の一時的な敷設などを必要とすることなく、レールジャンボ１を敷設途中の本線軌道Ｒの前端より前方に安定に位置させて作業させることができる。 （もっと読む）

【課題】スタビライザクランプシリンダからの圧油のリークによるクランプ不良を防止することのできるさく孔機のマストスタビライザ装置を提供する。
【解決手段】マストリフトシリンダ７の伸長動作により起立するマストの下部に設けられたスタビライザと、このスタビライザをクランプするスタビライザクランプとを備えたさく孔機のマストスタビライザ装置において、スタビライザがスタビライザクランプによりクランプされているときにスタビライザクランプシリンダ１３のクランプ側油室１３ａに流体圧を供給する圧油供給手段（圧油供給管４１）を設ける。 （もっと読む）

ドリルビット或るいはドリルを含む坑底組立体の方向を液圧で制御する方法は、横オリフィスを含み、横オリフィスは選択的に開閉され、掘削流体の一部を、ドリル掘削装置から横オリフィスとボアホール横面又は壁との間の狭い隙間の中に流入させ、この掘削流体の一部が横液圧力を生じさせ、それによって、ドリルビット或いは坑底組立体を横オリフィスの中を通る流体流れと反対方向に押す。この液圧操縦を果たすための装置は、オリフィスの先端をボアホール面とごく接近するように移動させ、それによって、生じた横液圧力を増大させる。この方法は、また、プッシュザビットボアホールパッドに適合され、それらの係合によって得られた横力を増大させながら、パッドとボアホールとの接触を最小にする。 （もっと読む）

【課題】拡底翼収納時のバケット直径を変えずに最大拡底径をより大径化できる構成の拡底バケットを提供する。
【解決手段】拡底バケットの枠２に互いにバケット中心を挟んで対向するように２本の縦枠５を設ける。各縦軸５に複数の下段支持アーム７Ａ，７Ｂを介して回動可能に下段拡底翼６Ａと上段拡底翼６Ｂを取付ける。下段拡底翼６を回動させる油圧シリンダ８を備える。拡底翼６を開く時に、上段拡底翼６Ｂを下段拡底翼６Ａに対して遅れて回動を開始させると共に、下段拡底翼６Ａが閉じる際に上段拡底翼６Ｂも連動して閉じさせる連動用動力伝達手段を備える。上段支持アームのうち、最上部の上段支持アーム７Ｂの中途部分に固定して補助拡底翼６Ｃを設ける。補助拡底翼６Ｃにより、上段拡底翼６Ｂにより掘削される拡底部より上部の拡底部を掘削する。 （もっと読む）

【課題】圧入する鋼管毎に鋼管の上部内周面に溶接等で係止体を固定しなくても固い地盤や岩盤をオーガスクリューで円滑に掘削できる作業性に優れた鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法を提供する。
【解決手段】鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２の上端面１２Ａにはアースオーガ１４のモータ１６が載置固定されている。ケーシング１２の下端部には鋼管圧入補助装置１０の鋼管連結装置３０がケーシング１２の上下方向に沿って移動可能に取り付けられている。連結装置本体３２の下部に形成された切欠部３６には半円筒状に形成された鋼管締付体３８が配設されている。この鋼管締付体３８は連結装置本体３２に鋼管矢板２の上部２Ａが挿入された場合に前記上部２Ａを締め付けることができるようになっている。 （もっと読む）

本発明は、送りビーム(1)およびこれに沿って前後動する削岩機と、可撓性の移動要素によって接続されて、自身の長手方向に削岩機を移動させる圧力媒体駆動の送りシリンダ(4)とを含む削岩装置に関するものであり、送りビーム(1)はその長手方向に空間を備え、そこに送りシリンダ(4)が取り付けられる。削岩装置は、測定索(9)用の測定輪(7a)を含む測定装置を含み、測定輪(7a)は測定装置の測定センサを回転させるように連結される。測定索(9)は測定輪(7a)から送り出されて送りビームの送りシリンダ(4)の空間へ、かつこの空間内を送りビーム(1)の長手方向に走行し、また測定索(9)はその端部において送りビーム(1)に対して動く送りシリンダ(4)の一部に不動に結合されて、この部分が削岩機の送り方向に動くと、それに従って測定索(9)が動く。
（もっと読む）

本発明は、削岩機（２）の送りビーム（１）上を動くドリル鋼セントラライザ（６）を使用する装置に関する。ドリル鋼セントラライザ（６）は、掘削時にドリルロッド（４）のための移動用開口部を閉じる、圧力流体で作動するアクチュエータを有し、圧力流体が掘削時にアクチュエータに供給される。
（もっと読む）

【課題】 鋼管を打設して十分な抵抗力を有する基礎等とすることができ、また、その打設作業が短時間にしかもコストを抑えて行える鋼管打設装置および鋼管打設方法の提供。
【解決手段】 複数の鋼管Ｂを同時に打設するとともに、各鋼管Ｂを鋼管連結具ｖにより連結固定して連結鋼管Ｃを地中に設置する鋼管打設方法。主体部ａの側面に複数のガイドセルｂ１〜ｂ３を傾動自在にして取り付けてなり、そのガイドセルｂ１〜ｂ３によって複数の鋼管を同時に打設することができるようにしてなる鋼管打設装置Ａ。 （もっと読む）

【課題】フロント装置を軽量化して、安定性を確保することができる杭打機を提供すること。
【解決手段】杭打機１によれば、オーガ３０が鋼管杭に与える回転力の回転反力を下部リーダ体９０等によって支えることができる。よって、上部リーダ体５０は、オーガ３０の回転反力を支える必要がなく、剛性の確保が不要となるので、その分、軽量化を図ることができる。その結果、車体前方部分に配設されるフロント装置の軽量化を図ることができ、輸送時や杭埋設施工時の安定性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】延伸方式のガイドセルによる長尺削孔装置を、別個の駆動源を要することなくドリルジャンボに装備可能とする。
【解決手段】ドリルジャンボ１１のブーム１２先端に組み付けられるアウターチューブ２２と、ドリルジャンボ１１からの作動油の供給排出により伸縮動作するエクステンションシリンダ２１と、このシリンダ２１に組み付けられたインナーチューブ２３と、このチューブ２３上に組み付けられたガイドレール３１と、このガイドレール３１に沿って前進後退自在に組み付けられたガイドセル３２と、このガイドセル３２に沿って前進後退自在に組み付けられたドリフタ３３と、インナーチューブ２３の先端部に設けた同軸上のダブルプーリ４２（４５）と、アウターチューブ２２に設けた支点プーリ４１と、アウターチューブ２２とガイドセル３２との間に架設され、かつ、ダブルプーリ４２（４５）と支点プーリ４１とに４本掛けされたワイヤ４３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ガイドセル１上のセントラライザ３の前方に突出するドリルロッド４の部分に装着したロッドホルダ６に支持されるガイドロッド５を備え、削孔済みの先行孔Ｈ１にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に連続する連続孔を削孔する削孔装置において、先行孔に対し連続孔を所定の中心間距離で所定の方位に精度良く削孔できるようにする。
【解決手段】ガイドロッド５をその前端の大径部５１から後方にのびる小径部５２においてロッドホルダ６に前後方向に摺動自在に挿通する。ロッドホルダ６に対するガイドロッド５の前方への摺動を、ガイドロッド５の前端がドリルロッド４の前端より前方に位置するストローク端位置で規制するストッパ部５３をガイドロッド５に設ける。ドリルロッド４が後退位置に存するときに、ストッパ部５３と協働してガイドロッド５を定位置に芯決めするガイド部３１をセントラライザ３に設ける。 （もっと読む）

【課題】 本発明はグリーン及びその下の砂地にホールカッターでホールを切削する際、比較的軽量な電気ドリルによって静粛にホールカッターを回動し、熟練を要せず、簡便迅速に芝生の切削及び砂地切削を行いグリーンに安全容易にホールを切削形成することを目的とする。
【解決手段】 鋼製円筒１の下縁に複数の切削刃２を設け、該円筒１の上端板３に共通中心線ｃ上に回動軸４を設け、上記上端板３に昇降摺動自在に挿通した少なくとも３個のロッド５の下端に上記中心線ｃを共有する１個の接地板６を上記円筒１内に設け、上記ロッド５の上端部を上記回動軸４に昇降摺動自在にかつ上記中心線ｃを共有する台板７に接続してなり、上記回動軸４の上端部４’に上記中心線ｃを共有する電気ドリル８の駆動管軸９を回動方向及び摺動方向に固定し、上記電気ドリル８の両側に把手１０，１０を設け、上記切削刃２を鋸刃状２’に形成してなるホールカッター。 （もっと読む）

【課題】凹凸がある法面であっても掘削機を円滑に移動させることができ、しかも使用する設備も簡便なものであって設置・撤去を容易に行うことができる法枠上での掘削機の移動方法を提供する。
【解決手段】法枠１の面上に格子状パイプ３を敷設するとともに、ソリ状フレーム５に掘削機１１を搭載して、ウィンチの駆動により該ソリ状フレーム５を格子状パイプ上で上下方向に滑らせることにより、掘削機１１を所要の削孔位置に移動させる。法枠施工時に法枠交点部近傍の枠部分に予め取り付けた固定用ロープ４により、格子状パイプ３を法枠３に固定する。掘削機１１による削孔時の反力を得るために、固定用ロープ４によりソリ状フレーム５を法枠１に固定する。
（もっと読む）

【課題】本発明は、固い地盤や岩盤をオーガスクリューで円滑に掘削して杭圧入機で鋼管矢板等を圧入できる鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法を提供する。
【解決手段】鋼管圧入補助装置１０はクレーン４Ａで吊り下げられるようになっている。この鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２は鋼管矢板２に挿入できるようになっている。鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２の上端面１２Ａにはアースオーガ１４のモータ１６が載置固定されている。アースオーガ１４のオーガスクリュー１８はケーシング１２を挿通すると共にオーガスクリュー１８の先端部１８Ａはケーシング１２の下端面１２Ｂより突出している。ケーシング１２の外周面には係止凹体２０が２個固定されている。また、鋼管矢板２の上部２Ａの内周面には係止凸体２４が互いに対向して２個突設されている。 （もっと読む）

【課題】一般的な液圧シリンダを用いて回転駆動装置の比較的大きな昇降ストロークが得られ、もって構成の簡略化と昇降速度の均一化が図れる杭打機のリーダ装置を提供する。
【解決手段】ベースマシンに取付けられる前面開口型のリーダ９と、このリーダ９内に昇降可能に収容された可動フレーム１５と、この可動フレーム１５にチューブが連結されると共に、ピストンロッドがそれぞれ上下逆向きに取付けられた同サイズの２本の液圧シリンダ１３，１４とを備える。２本の液圧シリンダ１３，１４のうち、ピストンロッドが下向きに設けられた一方の液圧シリンダ１３はそのピストンロッドが前記リーダ９の下部に連結される。ピストンロッドが上向きに設けられた他方の液圧シリンダ１４のピストンロッドはリーダ９に沿って昇降される杭作業用の回転駆動装置１９に連結される。２本の液圧シリンダ１３，１４を同時に伸縮させて回転駆動装置１９を昇降させる。 （もっと読む）

【課題】 さく岩機を搭載するマストと、マストを前進後退可能に支持するガイドマウンチングとの間でガタつきが発生することの防止。
【解決手段】 さく岩機を前進後退可能に支持するマスト９と、マスト９を前進後退可能に支持するガイドマウンチング１３と、を固定するマストクランプ２１ａ、２１ｂによってマストガタつき防止装置を構成し、さく岩機による穿孔作業中はマストクランプ２１ａ、２１ｂによってマスト９とガイドマウンチング１３とを固定する。 （もっと読む）

【課題】先行孔に挿入されて削孔ビットによる削孔を案内するガイドロッドの外径寸法を大きく形成することが可能であるとともに、独立した単孔形成時のガイドロッドの撤去操作を軽減することが可能な連続孔削孔機を提供する。
【解決手段】ガイドロッド５は、その前端を削孔ビット３より前方に位置させるとともに、ロッドガイド６から後方へその後端を突出させた状態でロッドガイド６に対し摺動可能に貫通して設けられてなり、ガイドロッド５後端とロッドガイド６後端との間には、ガイドロッド５を前方へ向かって付勢してその前端を削孔ビット３よりも前方へ突出させる伸縮可能なコイルバネ２７を設けて、ガイドロッド５の前端が先行孔Ｐの孔底に達した後に、ガイドロッド５がロッドガイド６に対し後方へ摺動するよう構成される。 （もっと読む）