【課題】円筒体を軸線方向に２分割し、その分割した各半円筒体を互いに蝶番で開閉可能に連結し、半円筒体の自由端（蝶番側ではない方）同士は連結金具で脱着可能に連結した分割開閉式の掘削用ケーシングにおいて、半円筒体同士を短時間でガタつきなく強固に固定する。
【解決手段】ケーシングは、頭部にフランジ１４を備えたピン１３を各半円筒体１１の自由端側の外面にそれぞれ突設する。連結金具２は、ピン１３が挿入できる内径の第１ピン穴２１及び第２ピン穴２４を前記ピン１３間の間隔と同間隔に開口し、第２ピン穴２４は下方へ切り欠いて開放部２５を形成する。その連結金具２の第１ピン穴２１を右側のピン１３に掛け、その右側のピン１３を軸に連結金具２を回動させて左側のピン１３を開放部２５に通し、第２ピン穴２４を左側のピン１３に上方から掛けて連結する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、回転駆動源（アースオーガ）を迅速かつ確実に回転止めする手段を提供する。
【解決手段】回転駆動源ＥＧの機器枠体ＥＧ２と柱状ケーシング１３とを軸回り方向に係合させる第１回転止め手段ＲＣを介して連結するとともに、装置固定枠体ＢＦに対して柱状ケーシング１３を軸回り方向に係合させる第２回転止め手段ＲＬ，１３ｂを介して支持し、回転駆動源ＥＧの機器枠体ＥＧ２に発生した回転駆動力を第１回転止め手段ＲＣで柱状ケーシング１３に伝達させ、その柱状ケーシング１３を第２回転止め手段ＲＬ，１３ｂにより回転方向に係止して回転駆動源ＥＧの機器枠体ＥＧ２を回転方向に係止させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】孔壁と防護管との間に充填材を充填する掘削施工において、充填材が掘削孔内へ漏出するのを確実に防止する。
【解決手段】孔壁防護管２０の下端部に取り付けられ、該下端部から掘削孔壁に沿って所定高さ範囲まで上方に延びる筒状のシール本体２４と、シール本体２４の内側に配置されて孔壁防護管２０の下端部に取り付けられるシート２５とを備え、シール本体２４は、孔壁防護管２０の下端部と孔壁との間の底部が充填材の荷重に対する剛性を有するとともに、少なくとも孔壁に沿う筒状部が周方向に複数に分割されて各々の分割部分２７が独立して孔壁に密着できる弾性を有している。 （もっと読む）

【課題】地盤に貫入したケーシングを容易に揚収することができるケーシングボーリング装置を提供する。
【解決手段】下端が尖った筒状のケーシング１と、ケーシング１に荷重を下方に付与する荷重付与手段と、ケーシング１の下端付近の地盤Ｇを排除する除荷手段と、地盤Ｇに貫入したケーシング１を上方へ引き抜く揚収手段を備えたケーシングボーリング装置において、ケーシング１の外径側に、ケーシング１の抜けが可能であり、ケーシング１の抜け後に内径側への変形が可能な外筒体１２を、潤滑材１８を介して被覆し、潤滑材１８を昇温する温度調整手段２２を備えた。 （もっと読む）

【課題】腐食性と、拡管性とを兼備し、継手部からの漏れをも防止できる、油井用ステンレス鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼管を素管とし、該素管に熱処理として、焼入れ処理および焼戻処理を施したのち、鋼管の両端面側を、好ましくは３％以上の拡管率で拡管加工し、該拡管加工された部位に溶接用開先を形成する。これにより、焼戻マルテンサイト相を主相とし、第二相として体積率で５％以上のオーステナイト相と、あるいはさらに５％以下のフェライト相とを含む組織を有する鋼管となり、とくに溶接継手部での漏れが防止でき、油井内に挿入された状態での拡管性が向上し、かつ耐CO₂腐食性が優れ、降伏強さ350MPa以上の高強度を有する鋼管となる。なお、ｎ値：0.08以上を有し、かつｎ値と均一伸びu-Elとが、ｎ＞0.007×（25−u-El）を満足することが、さらなる拡管性向上に寄与する。 （もっと読む）

【課題】法規上の理由により一般道路を運搬できない大径の円形ケーシングを用いた立坑掘削工法の施工を、短い工期で、かつ低コストで可能とする技術を提供する。
【解決手段】鋼板を円筒形に成型しながら、渦巻き状に巻き、外径を規定の径よりも小さくした状態の円形ケーシング１Ｂを車両１０に搭載して運搬し、施工現場で規定の径の円筒形に成型して円形ケーシングとし、立坑を構築することを特徴とする円形立坑施工方法。また、油圧シリンダ本体と、その両端に設けられ、拡径すべき円形ケーシングの内周面に接する円弧面を有する楯板とを備えた拡径シリンダ装置。 （もっと読む）

【課題】長期に亘る地盤の調査・観察を、効率良く、しかも精度良く行い得る地盤調査装置を提供する。
【解決手段】地盤調査装置１は、下端が尖った筒状の透明ケーシング５と、この透明ケーシング５を地盤１に静的貫入させるための荷重を付与する荷重付与手段２０と、透明ケーシング５の掘削地盤を排除する除荷手段３０と、透明ケーシング５を通してボーリング孔２の壁面を撮影する撮像機器４０とを備えるものであり、さらに、透明ケーシング５の上端開口部を直接的又は間接的に封止する封止手段５０としての蓋体８と、透明ケーシング５の内外壁面間の温度差を解消する第１の温度差解消手段６０と、透明ケーシング５の内部空間Ｉｓと大気の間の温度差を解消する第２の温度差解消手段７０とを備える。第１の温度差解消手段６０は、透明ケーシング５の内壁面５ｃと外壁面５ｂに開口した連通路９ａで構成され、第２の温度差解消手段７０は、内部空間Ｉｓと大気とを連通させる連通路９ｂで構成される。 （もっと読む）

【課題】施工現場において、多くの手間を要することなく、簡易に且つ効率良く鋼管杭の先端部分に先端切削刃を取り付けることのできる先端切削刃の取付構造を提供する。
【解決手段】回転圧入されることで地中に設置される鋼管杭１２の先端部分に取り付けられる先端切削刃１５の取付構造であって、鋼管杭１２の先端開口の開口周縁部１２ａの径方向に対向する二箇所から、一対の押込み係合溝１６が切込み形成されている。一対の押込み係合溝１６は、鋼管杭１２の中心軸と平行な方向Ｘから周方向の同じ回転方向Ｒに傾斜して斜めに切り込まれている。先端切削刃１５は、押込み係合溝の幅ｂと同等の厚さｔの押込み基盤プレート１７を一体として備えている。押込み基盤プレート１７を無理押して捩れ変形させるようにしながら、一対の押込み係合溝１６に跨がった状態で押し込むことにより、押込み基盤プレート１７を一対の押込み係合溝１６に係合させる。 （もっと読む）

【課題】。格段に全体重量を軽減可能なパイプ形成体を提供すること。
【解決手段】薄肉筒状に形成したパイプ形成本片の外周面両端部にそれぞれ連結片を設け、両連結片間に複数の線状の補強体を介設すると共に、これらの補強体はパイプ形成本片の周方向に間隔を開けて配置し、各補強体は、長繊維束に伸延方向に沿ったプレストレスを導入することで引張強度を確保した繊維強化プラスチック製であって、一方向に伸延する補強体本片と、同補強体本片の端部に一体成形したアンカー片とを具備し、連結片は、パイプ形成本片の端部に接続可能とした内側筒部と、同内側筒部の外周に一定間隔を開けて配置した外側筒部と、両筒部の端面同士を接続したリング状の端壁部と、同端壁部の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成した接続用フランジ部とを具備し、内側筒部と外側筒部の間に補強体のアンカー片を挿入して、両内・外側筒部間に横断状に架設した係止片にアンカー片を係止させた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、杭引抜き用作業機に関し、引き上げるだけでなく押し込み作業もできて、狭い敷地でも容易にケーシング等の組立作業等が出来る様にすることが課題であって、それを解決することである。
【解決手段】走行体上に旋回装置を介して旋回体を設置し、前記旋回体に設けられるアームおよびブームから成る多関節アームの先端にほぼ前後方向に傾動可能にオーガ駆動装置を取り付け、前記オーガ駆動装置に杭の直径より大きい内径のケーシングを取り付け、前記ケーシングは下部に掘削爪を配設すると共にその下部の周囲に傾斜するか又は螺旋状の掘削羽根を設けており、前記ケーシング７をオーガ駆動装置６に対して前後左右に傾動可能に連結した杭引抜き用作業機１とするものである。 （もっと読む）

【課題】透過性の高い地層を掘削する際に、圧縮空気を工具本体の先端側に排気することにより繰り粉を排出する場合でも、周囲の地層への空気の放散を抑制して、地層を緩めたり空隙を生じたりすることなく削孔を形成する。
【解決手段】軸線Ｏを中心とした外形円板状をなす工具本体１の先端部２の外周に、軸線Ｏを中心とした円筒状部材１２が配設されていて、この円筒状部材１２の内周面は工具本体１の先端部２の外周面と間隔をあけて対向させられており、この円筒状部材１２の内周面と対向した工具本体１の先端部２の外周面には、工具本体１内に形成された圧縮空気の供給孔１３Ｂが、この供給孔１３Ｂの断面積よりも外周面への開口面積が大きな減圧室１４を介して、開口させられている。 （もっと読む）

【課題】透過性の高い地層を掘削する際に、圧縮空気を工具本体の先端側に排気することにより繰り粉を排出する場合でも、周囲の地層への空気の放散を抑制して、地層を緩めたり空隙を生じたりすることなく削孔を形成する。
【解決手段】軸線Ｏを中心とした外形円板状の工具本体１の先端部２の外周に円筒状のケーシング１０が配設されるとともに、このケーシング１０の先端部には、円筒状のリングビット１２がケーシング１０に対して軸線Ｏ回りに回転可能に取り付けられ、このリングビット１２の先端は工具本体１の先端よりも突出させられるとともに、リングビット１２の後端部の内周面は工具本体１の先端部２の外周面と間隔をあけて対向させられていて、このリングビット１２の後端部の内周面と対向した工具本体１の先端部２の外周面には、工具本体１内に形成された圧縮空気の供給孔１３Ｂが開口させられている。 （もっと読む）

【課題】地盤の水抜きをする有孔管を削孔と同時に埋設する場合に有孔管内に繰り粉の滞留を生じることがなく、確実かつ円滑な削孔および有孔管の埋設を行うことが可能な掘削工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏを中心とした管状をなすとともに軸線Ｏに対する径方向に貫通した貫通部２を有する有孔管１内に、先端部に掘削工具本体４が装着される掘削ロッド８を軸線Ｏに沿って挿入し、有孔管１の先端には掘削工具本体４を突出させ、有孔管１と掘削ロッド８との間に、軸線Ｏに対する径方向に掘削ロッド８と間隔をあけて、軸線Ｏを中心とした管状をなすとともに軸線Ｏに対する径方向に貫通部が形成されていない無孔管１０を介装する。 （もっと読む）

【課題】自立性の弱い地盤の調査・観察に適し、しかも地下水特性を精度よく把握することができるケーシングボーリング工法と、この工法を実行する安価なケーシングボーリング装置を提供する。
【解決手段】内径下端部が下端に向かって拡大する傾斜面５ａとされて下端縁部が鋭角とされた筒状の透明ケーシング５と、透明ケーシング５を軸方向下方に加える静的荷重で地盤に貫入させる載荷手段２０と、透明ケーシング５内の掘削地盤を吸引排除する除荷手段２０と、透明ケーシングを介して調査対象箇所を撮像する撮像機器４０と、観察用液体Ｓを調査対象箇所に注入する液注入手段５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】優れた耐CO₂腐食性と拡管性を兼備し、さらに継手部からの漏れを防止できる油井用ステンレス鋼管を提供する。
【解決手段】鋼管の両端面側を、好ましくは３％以上の拡管率で拡管加工し、該拡管加工された部位に溶接用開先を形成する。これにより、とくに溶接継手部での漏れが防止でき、油井内に挿入された状態での拡管性が向上する。使用する鋼管は、降伏強さ：350MPa以上、ｎ値：0.08以上を有し、かつｎ値と均一伸びu-Elとが、ｎ＞0.007×（25−u-El）を満足する鋼管とする。この鋼管は、質量％で、Ｃ：0.25％以下、Si：1.0％以下、Mn：0.10〜2.50％、Ｐ、Ｓ、Al、Ｎを適正範囲とし、Cr：10.5〜18.0％を含有する組成と、焼戻マルテンサイト相を主相とし、第二相として体積率で５％以上のオーステナイト相と、あるいはさらに５％以下のフェライト相とを含む組織を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】拡管性に優れた油井用鋼管を提供する。
【解決手段】鋼管の両端面側を、好ましくは３％以上の拡管率で拡管加工し、該拡管加工された部位に溶接用開先を形成する。これにより、とくに溶接継手部での漏れが防止でき、油井内に挿入された状態での拡管性が向上する。なお、使用する鋼管は、降伏強さ：350MPa以上、ｎ値：0.08以上を有し、かつｎ値と均一伸びu-Elとが、ｎ＞0.007×（25−u-El）（ここで、ｎ：ｎ値、u-El：均一伸び（％））を満足する鋼管とすることが好ましい。また、この鋼管は、質量％で、Ｃ：0.35％以下、Si：1.5％以下、Mn：0.10〜3.50％を含み、Ｐ、Ｓ、Alを適正量含有し、あるいはさらにCr,Cuの群、Niの群、Mo,Ｖ,Nb,Ti,Zr,Ｂ,Ｗの群、Caの群のうちの１群または２群以上を含有する組成を有する鋼管に、熱処理を施すことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】オーガーを利用して溝を能率良く掘削することができる溝掘削用オーガ装置提供する。
【解決手段】自走車１に支持されたリーダ２に沿って昇降駆動可能なオーガ本体６の回転駆動部７に、オーガスクリュー８及びこれに外嵌された回転ケーシング９を互いに逆回転駆動可能に垂下連結し、回転ケーシング９には周方向一定間隔おきに、回転ケーシング下端部から所要高さ位置まで延びる縦長の掘削用窓部１０を複数設けると共に、各窓部１０には回転方向後方側側縁部に沿って掘削刃１１を外向きに突設し、回転ケーシング９の外周には溝掘削進行方向後方側の略半周部分に横断面円弧状の掘削土散逸防止板１２をオーガ本体６と一体的に設ける。 （もっと読む）

【課題】ケーシングパイプを地上に引き戻すことなくケーシングメタルの切刃を交換でき、掘削部分の埋め戻しを防止し、掘削効率の向上を図ることができるボーリング装置を提供する。
【解決手段】ケーシングメタル１３の上端部にケーシングパイプ２４下端のメタル台座２５に螺合して固定できるように雄ネジ１３ａを刻設する。ケーシングメタル１３の下端部に、切刃機能を有する複数の方形状チップブロック３２同士を嵌合して積層且つ埋設する（以下、積層チップ３３という。）。具体的には、ケーシングメタル１３の下端に、掘削面（地面）に対して２２．５度傾斜して積層チップ挿入孔を穿孔し、積層チップ３３を挿入後、真ちゅうロウ着けして固着する。 （もっと読む）

【課題】マンホール管埋設装置の小型化を図ること。
【解決手段】本発明では、底部に掘削ビットを形成したマンホール管を回転駆動することにより埋設用縦穴を掘削しながらマンホール管を地中に埋設するマンホール管埋設装置において、マンホール管の直上方位置に回転駆動装置を昇降可能に配設するとともに、回転駆動装置の駆動軸をマンホール管の底部内側中央に形成した回転軸に連動連結することにした。また、前記駆動軸と回転軸とを中空状に形成するとともに、掘削補助剤や固化剤などの液体を供給するための液体供給装置とマンホール管の底部に形成した吐出孔とを前記駆動軸と回転軸を介して連通連結することにした。 （もっと読む）

【課題】 インナーロッドの先端がアウターロッドの先端よりやや突出した構造のボーリングロッドにおいて、スライムの排出効率を低下させることなく掘削時のインナーロッドの回転ブレを低減する。
【解決手段】 インナーロッド３の先端部の外径を縮径し、アウターロッド２の先端部の内周面を内側へ張り出させ、アウターロッドの内周面とインナーロッドの外周面との間隔を小さくしてインナーロッド３の先端部の外周面を軸支する軸受部２ｄを形成する。また、軸受部２ｄで広幅となったアウターロッド２の先端面にスライムをアウターロッド２内へ取り込む取込口２ｃをロッド間の隙間とは別に形成する。さらに、掘削水をアウターロッド２の先端面近傍へ向けて吐水する吐水口３ｃをインナーロッド３の側面位置に形成する。 （もっと読む）