【課題】排土機能、攪拌機能及び練り付け機能をそれぞれ同時に発揮する掘削ロッドを提供する。
【解決手段】掘削ロッド１０は、ロッド部１４の外周面に設けられ、ロッド部１４の先端１４Ｄに取り付けられる、掘削ヘッドより小径とされた螺旋状のスクリュー翼１２と、内側がスクリュー翼１２の外縁部に接合され、外側がロッド部１４の回りに描く円の直径と、掘削ヘッドの外径が略同一である練り付け攪拌体１６Ａ、１６Ｂと、を有している。 （もっと読む）

【課題】地盤の補強のためのロックボルトや鉄筋の埋設に使用するに適した穿孔用ビットであって、二重管式の工法で効率よく鉄筋等を埋設することができ、しかも穿孔用ビットは一部を除いて本体を回収できるようにすること。
【解決手段】先端中央部に凹部が設けられ、その周囲に刃体が植設され、後部にはパイプロッドのねじ部に螺着されるねじ部が設けられたビット本体と、先端部に刃体が植設され前記ビット本体に取り付けられるロストビットとを備え、前記ロストビットの後端部には、パイプロッド内に挿通されるロッドの先端部に取り付け可能な結合手段が設けられている穿孔用ビット。ロストビットの後端部の結合手段としては、例えば、ねじ式結合手段を採用することができる。 （もっと読む）

【課題】コンクリート構造物に穿孔する際に、コンクリート構造物内に埋設されている各種の配管等を切断したり傷付けたりするのを防止する。
【解決手段】コンクリート構造物６５に孔を形成するための穿孔方法であって、穿孔面が平面で形成されるとともに、軸線方向に貫通するコア孔が設けられ、かつ、該コア孔の内外を貫通する孔又はスリットが少なくとも１箇所に設けられる円柱状の砥石ビット５５を用い、流体供給手段４５により前記コア孔を介して前記穿孔面に流体を供給しながら、該砥石ビット５５を回転させつつ推進させることにより、前記コンクリート構造物６５に孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】土質に左右されることなく計画線形に沿って正確に削孔できるようにする。
【解決手段】削孔装置１は、ロッドに連結されるアウターピース３と、アウターピース内に押し出し可能に収容されるインナーピース５と、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知に用いられる位置情報発信装置７を有する。位置情報発信装置は、該発信装置の削孔途中での取外しと再装着を可能にする着脱機構９を装備し、内部にゾンデや傾斜計を格納している。削孔途中でパーカッションを使用する場合には、着脱機構のラッチ９３を解除して位置情報発信装置だけを一時的に回収する。これにより、位置情報発信装置を衝撃から確実に保護できる状態で、削孔装置の先端に打撃力を与えることができる。パーカッションが終了したら、位置情報発信装置を元の位置に押し戻しアウターピースに再装着する。これによりゾンデ・ロケータ方式による正確な位置検知を再開できる。 （もっと読む）

【課題】溝状の連結孔を連続的にかつ効率的に形成することができる穿孔用ビットを提供する。
【解決手段】ドリルロッド３２の先端に装着される穿孔用ビット１０は、ビット本体１１と、前記ビット本体の排出用のエアーまたは水流が噴出する開口１３を穿孔側に有するピット本体頭部１２と、前記頭部１２の穿孔側の開口１３に沿って前記頭１２部の外周に向かって放射状となるように間隔をおいて配置される複数のチップ取付座１６と、前記チップ取付座に固着される先端に角部を備える超硬チップ１７、１８とを備えており、超硬チップが、頭部の外周側と開口側とに分割して配置されており、前記頭部の外周側の超硬チップ１８は、チップの基部全体が頭部内に収まるように固着されており、前記開口１３側の超硬チップ１７は、その開口１３側の長さ方向端部が該開口１３に突出し、その突出部分以外は基部全体がピット本体頭部１２内に収まるように固着されている。 （もっと読む）

【課題】掘削ズリを地上側に効率良く排出すると共に、掘削されたボーリング孔の内壁面と掘削装置の外表面の隙間に掘削ズリが詰まってしまうことを防止することが出来る掘削装置及び掘削方法の提供。
【解決手段】ダウンザホールハンマー（２）の半径方向外方には当該ハンマー（２）を包囲して中空円筒形状のハンマー保護部材（２Ｃ）が設けられており、ダウンザホールハンマー（２）にはダウンザホールハンマー駆動流体が流れるダウンザホールハンマー駆動流体用管路（２２ｉ）が設けられており、ダウンザホールハンマーの外周面（２ｏ）とハンマー保護部材（２Ｃ）の内壁面（２Ｃｉ）の間に、掘削ズリ排出促進流体が流過する円環状の掘削ズリ排出促進流体用管路（ＤＡＬ）が形成されている。 （もっと読む）

【課題】地盤の緩みを抑制して杭の支持力を向上させる。
【解決手段】スパイラル状のスクリュー２を備えた掘削ロッド１を用いて地盤を掘削する際、当該掘削ロッド１によって排出される土砂と置き換えられる置換材１０を、当該掘削ロッド１による掘削時に該掘削ロッド１から吐出する。掘削ロッド１による掘削開始の直後から、該掘削ロッド１が孔底に到達するまでの間のいずれかのタイミングで置換材１０の吐出を開始することが好ましい。置換材１０としては、掘削時に掘削抵抗を低減させるために用いられる掘削水よりも粘性の高い硬化材を用いる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、回転駆動源（アースオーガ）を迅速かつ確実に回転止めする手段を提供する。
【解決手段】回転駆動源ＥＧの機器枠体ＥＧ２と柱状ケーシング１３とを軸回り方向に係合させる第１回転止め手段ＲＣを介して連結するとともに、装置固定枠体ＢＦに対して柱状ケーシング１３を軸回り方向に係合させる第２回転止め手段ＲＬ，１３ｂを介して支持し、回転駆動源ＥＧの機器枠体ＥＧ２に発生した回転駆動力を第１回転止め手段ＲＣで柱状ケーシング１３に伝達させ、その柱状ケーシング１３を第２回転止め手段ＲＬ，１３ｂにより回転方向に係止して回転駆動源ＥＧの機器枠体ＥＧ２を回転方向に係止させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】削孔ロッドの先端側に一体回転するようにビットを設け、ビットの先端に吐出孔を開口させ、回転しながら掘削方向に送り駆動されるビットによって掘削作業を行うの際、吐出孔から吐出される気体又は液体の圧力によって、掘削穴内の掘削屑をより効率的に排除できる削孔装置を提供する。
【解決手段】削孔ロッドの先端側に一体回転するようにビット８を設け、ビット８の先端中心部に吐出孔１４を開口させ、気体又は液体を供給する流路を、吐出孔１４と連通させて削孔ロッド及びビット８に設け、回転しながら掘削方向に送り駆動されるビット８によって掘削作業を行う際、流路を介して吐出孔１４から吐出される気体又は液体によって、掘削作業による掘削屑を削孔ロッドに沿って掘削穴Ｈ外に排出する削孔装置であって、ビット８の先端面８ｂに吐出孔１４よりビット８外周に向う吐出溝１９を凹設する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は，形成される穴の底面を水平にすることができる掘削方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の掘削方法では，掘削装置１０のドリル２０を用いて被掘削面を鉛直下方に掘削することで穴を形成する。ここで，ドリル２０のドリルビット２１は，下端に向かうにつれて先細りとなる形状をなす第１外形と，下端が水平な面をなす第２外形との間で外形が変更可能である。そして，穴を形成するにあたり，まず，ドリルビット２１が第１外形をとるときに，ドリルビット２１を用いて，被掘削面を掘削することで，底面が円錐形の穴を形成する（Ｓ１４）。続いて，ドリルビット２１の外形を，第１外形から第２外形に変更する（Ｓ１６）。その後，ドリルビット２１が第２外形をとるときに，ドリルビット２１を用いて，さらに掘削する（Ｓ１８）。これにより，穴の底面を円錐形から，平坦にする。 （もっと読む）

【課題】穿孔能力は維持しつつも超硬合金ハウス形チップを効率よく配置して、超硬合金の使用量を効率良く減らすことができる、穿孔ビットを提供すること。
【解決手段】超硬合金からなる５個の超硬合金ハウス形チップ２ａ〜２eが台金１のチップ装着面１２上に放射状に配設され、回転により５個の超硬合金ハウス形チップ２ａ〜２eが当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットであって、５個の超硬合金ハウス形チップ２ａ〜２eのうち、短尺超硬合金チップ２ｂ，２ｅは、長尺超硬合金チップ２ａ，２ｃ，２ｄよりも長手方向の長さが短く、５個の超硬合金ハウス形チップ２ａ〜２eそれぞれの外側端部２ａ１〜２e１を、穿孔負荷（穿孔量）の大きいチップ装着面１２の外周側に沿って配設した。 （もっと読む）

【課題】スライム（くり粉）の排出性を確保しつつもガイド面の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させた、穿孔ビットを提供すること。
【解決手段】台金１は、削岩機やロックボルト等の先端部が連結される連結面１１と、複数の刃体２ａ〜２ｃが配置される刃体保持面１２と、連結面１１と刃体保持面１２との間で、穿孔時に直進性を保つためのガイド面１３ａ１〜１３ａ３と、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３より窪み、穿孔時に発生するスライムを排出するための排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３とかなる外周側面１３とを有し、刃体保持面１２では、複数の刃体２ａ〜２ｃを、各刃体２ａ〜２ｃの配置位置を基点として、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向αの周方向長が、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの反回転方向βの周方向長より長くなるように配置している。 （もっと読む）

【課題】スライムが引き戻し作業に悪影響を与えることなく、スライムの排出性を確保しながらガイド面の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させた、穿孔ビットを提供すること。
【解決手段】穿孔ビットＡは、台金１のチップ保持面１２に複数の刃体２ａ〜２ｃを固着しており、連結面１１とチップ保持面１２との間に穿孔時に直進性を保つためのガイド面１３ａ２，１３ａ３と、穿孔時に発生するスライムを排出する排出溝１３ｂ１１，１３ｂ３１を形成する排出溝面１３ｂ１，１３ｂ３を有している。そして、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３は、チップ保持面１２から連結面１１まで当該穿孔ビットＡの軸線ＣＬに近づくようにテーパー状に傾斜している一方、複数の排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３は、チップ保持面１２に近づくほど当該穿孔ビットＡの軸線ＣＬに近づくようにテーパー状に傾斜している。 （もっと読む）

【課題】削孔機を用いてコンクリート構造物等に穿孔された孔に孔曲がりが生じた際に、生じた孔曲がりを簡易に修正することができる方向修正用削孔装置を提供する。
【解決手段】穿孔された孔１２に挿入可能な推進ガイドパイプ１３と、推進ガイドパイプ１３の先端に回転自在に取り付けられた掘削ビット１４と、先端部が掘削ビット１４に連結されて掘削ビット１４に回転力を伝えるフレキシブルシャフトとを含んで構成されており、且つ推進ガイドパイプ１３の先端部分の周面に、周方向に延設するスリット１６が、推進ガイドパイプ１３の軸方向に間隔をおいて複数形成されている。生じた孔曲がり１２ａの曲がり方向とは反対側に、スリット１６が形成された領域を配置した状態で、推進ガイドパイプ１３を穿孔された孔１２に挿入して、掘削ビット１４を孔曲がり１２ａの曲がり方向と反対側に向けて掘削させることにより、孔曲がりを修正する。 （もっと読む）

【課題】掘削流体を用いて地中孔を掘削するにあたって、被圧水を伴った含水層に逢着しても含水層からの被圧水の流出やこれに伴う土砂噴出によって地中孔の掘削が妨げられることを防止する地中孔の掘削方法を提供する。
【解決手段】ドリルパイプを用いて地中孔を掘削するに当り、含水層に逢着したとき、ドリルパイプ内部を通ってドリルパイプ先端に設けられた掘削ビットのノズルから噴射しドリルパイプの外周通路を通って排出する掘削流体の注入圧を昇圧すると共に、掘削流体の排出部に含水層からの被圧水の圧力に対抗する背圧を付与し、被圧水の圧力と背圧とをバランスさせながら掘削する。 （もっと読む）

【課題】従来の中掘工法に比して約２倍の支持力を発揮すると共に、排土量を大幅に軽減できる。
【解決手段】コンクリート製の既製杭１に先端金具６を装着し、排土機構を有しない掘削ロッド１５を挿通して、掘削ヘッド１８の揺動する掘削腕２１で掘削しながら既製杭１を沈設する（ａ）。既製杭１の外径の１．４倍以上の径で地盤をほぐしながら掘削し、ほぐした掘削土を既製杭１の外面で外側に押し固める。比較的軟弱な地層２６Ａ、２６Ｂでは、セメントミルクを注入して撹拌混合して、地盤強度を復元及び改良した固化混合層２９Ａ、２９Ｂを形成する（ｂ、ｃ、ｄ）。杭穴底３１側にセメントミルクを充填した根固め層３０を形成する（ｅ）。掘削ヘッド１８を地上に引き上げ、既製杭１を下降して、先端金具１３を根固め層３０内に位置させる（ｆ）。 （もっと読む）

【課題】岩盤に下方に延在する孔を一部重複させつつ削孔する場合に好適な岩盤削孔装置および岩盤削孔方法を提供する。
【解決手段】案内ロッド２０が既に削孔された第２の孔２４Ｂに挿入された状態で、第２の孔２４Ｂに隣接する既に削孔された第１の孔２４Ａに閉塞部材３０を挿入することで、第１の孔２４Ａの全長にわたって第１の孔２４Ａと第２の孔２４Ｂの連通部分を閉塞する。そして、第２の孔２４Ｂに隣接する第３の孔２４Ｃの削孔時の繰り粉が、案内ロッド２０の外周と前記第２の孔２４Ｂの内壁との環状隙間２６を通って第１の孔２４Ａを含むスリット状の溝へ侵入することを閉塞部材３０で阻止する。 （もっと読む）

【課題】より低コストで円滑な掘削を行う。
【解決手段】ケーシングパイプ先端部に接合されるケーシングトップ１と、ケーシングトップ１の先端部に同軸かつケーシングトップ１の軸線Ｏ回りに回転自在に取り付けられ、ケーシングパイプ内に挿通されたインナービットに対して軸線Ｏ方向先端側および軸線Ｏ回りに係合可能なリングビット３を備え、リングビット３の外周面には軸線Ｏ回りに周回する突条部８が、ケーシングトップ１の内周面には突条部８を収容する環状溝９が形成され、ケーシングトップ１は、軸線Ｏに直交する断面がＣ字状をなして弾性変形可能とされたものが、拡径させられて環状溝９に突条部８を収容した上で、縮径させられてケーシングトップ１の突き合わせ部１０が接合されることにより、リングビット３が軸線Ｏ回りに回転自在かつ軸線Ｏ方向先後端側に係合させられる。 （もっと読む）

【課題】支持地盤と直結する底側を乱すことなく、効率よく杭穴底部にセメントミルクを注入し、より確実な支持力を期待できる。
【解決手段】掘削ヘッド１で杭穴軸部１２を形成し（ａ）、続いて杭穴根固め部１３を掘削する（ｂ）。根固め部１３の底１４に掘削ヘッド１を位置させ、吐出口５から２０ｍ^３／ｈの低速低圧でセメントミルクを注入しながら、距離Ｈ（≒５０ｃｍ）まで上昇する（ｃ）。根固め部１３の底１４を乱さず、確実に杭穴残存物をセメントミルクに置換する。距離Ｈから上方で、速度４５ｍ^３／ｈの高速高圧に切り換えて、吐出口５からセメントミルクを吐出しながら根固め部１３の上縁１５まで掘削ロッド１０を上昇させる（ｄ）。杭穴１１の軸部１２にもセメントミルクを注入して、掘削ヘッド１を地上１９に引き上げて、杭穴１１内に既製杭２０を埋設して基礎杭２５を構築する（ｅ）。 （もっと読む）

【課題】ビット本体の先端面における中心軸付近の繰り粉を効率よく排出することができ、削孔速度を高められる掘削ビットを提供する。
【解決手段】円柱状をなし、中心軸Ｏ回りに回転されるビット本体１と、前記ビット本体１の先端面２に突設された複数の掘削チップ３と、前記ビット本体１の先端面２から窪むとともに径方向に延びるように形成された排出溝４と、を備えた掘削ビット１０であって、前記掘削チップ３のうち、前記ビット本体１の中心軸Ｏに最も接近して配設された最内周チップ３１Ａの前記中心軸Ｏ回りの回転軌跡Ｃ_１内に、前記排出溝４の少なくとも一部が配置されることを特徴とする。 （もっと読む）