【課題】航空機燃料タンク内に存在する燃料の、現在重量、密度、及び体積を動的に決定するシステム及び方法を提供する。
【解決手段】航空機燃料タンク内に残っている燃料の量の動的監視は、各々がタンクの外部の近接端部から燃料タンク内に配置されたそのそれぞれの遠位開口端部に延びるセンサ導管チューブ及び基準導管チューブの、それぞれの開口遠位端部を通して燃料内に一定の体積流量の不活性ガスを給送することによって達成される。センサ導管チューブ遠位端部は、タンクの底部に極めて近接して固定され、基準導管チューブ遠位端部は、センサ導管チューブ遠位端部に近接しているがセンサ導管チューブ遠位端部から垂直間隔ｈで固定されている。ガスがセンサ及び基準導管チューブの各々を通して、一定の体積流量で燃料内に給送される圧力を、監視する。センサ導管チューブ内の監視圧力と残りの燃料の表面上の燃料タンク内の自由空間内の圧力との間の差圧は、センサ導管チューブ遠位端部上にある燃料の重量に直接比例する。燃料の密度は、センサ及び基準導管チューブの間の監視差圧を垂直間隔ｈで割ったものに比例する。燃料の計算重量を燃料の計算密度で割ったものは、タンク内に残っている燃料の体積に比例する。 （もっと読む）

タンク内のプロセス原料のレベルを測定するためのマイクロ波レベルゲージ１７はセラミックシール３１６とマイクロ波導体２１８とを含んでいる。セラミックシール３１６はタンク内の開口に近接して配置され、回路２０３をプロセス原料から隔離するように構成される。マイクロ波導体は回路に電気的に接続され、ハーメチックシール３１６を通ってタンク内のプロセス原料まで延びている。セラミックシール３１６および隔離アダプタ３２８はマイクロ波導体をプロセス流体および外力から隔離するように協働する。
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【課題】化学蒸着工程のうち、容器内に残存する前駆体の水位を正確でリアルタイムで安全に測定できる手段を提供する。
【解決手段】本発明は化学蒸着工程時、容器内の前駆体残存量診断装置及び診断方法に関し、より詳細には化学蒸着工程のうち、容器内に残存する前駆体の水位を超音波の送／受信を通じて発生する信号を分析して正確に測定できる化学蒸着工程時、容器内の前駆体残存量の診断装置及び診断方法に関するものである。従って、本発明によれば、前駆体が保管されている容器に超音波を使用する水位診断機を設け、前駆体の水位をリアルタイムで測定して前駆体の枯渇による被害を事前に防止し、製品不良率を著しく減少させることができ、上記の測定結果に基づいて前駆体の正確な交替時期が分かるので、前駆体の使用期間を最大に延長できる。 （もっと読む）

第１電極（４６）は凹部（４３）の領域の略全体を覆う本体部（４６ａ）を有し、この本体部（４６ａ）は切欠き部（４６ｃ）を含む。圧電層（４７）は、凹部（４３）よりも小径の本体部（４７ａ）を有し、全体が凹部領域の範囲内に収まっており、本体部（４７ａ）は切欠き部（４６ｃ）に対応する部分を除く略全体が第１電極（４６）に積層されている。補助電極（４８）は、凹部領域の外部から内部まで延在し、一部が第１電極（４６）の切欠き部（４６ｃ）の内部に位置して圧電層（４７）の一部を支持する。第２電極（４９）は、圧電層（４７）に積層された本体部（４９ａ）と、そこから延出して凹部領域の内部において補助電極（４８）に接続された延出部（４９ｂ）とを有する。液体検出装置の振動部の残留振動状態を容易且つ確実に検出できると共に、圧電層におけるクラックの発生を防止できる。
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【課題】 簡単な構成で効果的にタンク内の水位量等の計測対象を非接触で近距離で検出できることを目的とする。
【解決手段】 本発明の超音波送受放射センサ２は、開口を有するケーシング２１と、ケーシング内に設けられたエッジ部固定部２２に両端が固定され、一つ以上の半円弧状の凸面２０ａを有する自己振動による収束時間が早い振動膜２０とを備え、振動膜２０の両面への交流電圧の印加により伸縮動作を行って凸面の半径寸法に相当する超音波を放射し、超音波を受けると振動膜２０に交流電圧を発生させるようにしたので、振動膜２０の振動により送信された超音波に反射された超音波が埋もれることがなく、非接触で非常に近距離の計測対象を簡単な構成で、容易且つ低コストで計測することができる。 （もっと読む）

【課題】 潤滑油が波立ったときだけでなく、泡立ち等による油面の上昇があったときでも、温度検知素子の検知温度に変化を来たすことのないようにできて、オイルレベルの判断が誤りなくできるオイルレベルセンサを提供する。
【解決手段】 潤滑オイルの油面が波立ったとき、温度検知素子１７，１８に潤滑オイルがかかることが、ケース１２によって避けられるようにした。又、泡立ち等による油面の上昇があったとき、潤滑オイルがケース１２内でも油面を上昇させるものの、それは上側の開口部１５を浸すまでの位置に留められ（それ以上はケース１２内の密閉空間により油面を上昇させることがなく）、上側の開口部１５より上方に位置する第１の温度検知素子１７を浸すまでに至らないようにした。かくして、いずれの場合も、第１及び第２の温度検知素子１７，１８の検知温度に変化を来たすことが避けられ、オイルレベルの判断が誤りなくできるようになる。 （もっと読む）

【課題】測定対象液体の屈折率によらず、離散的でなく、連続的に液位を測定することができる液位計とこれを用いた水準器、圧力計および温度計を提供する。
【解決手段】先端にモード規定解除部であるヘテロ・コア部３０からなるセンサ部４が融着接合された光ファイバセンサ９と、光ファイバセンサ９のコアに光を出射する光源１と、センサ部４において外部との相互作用を受けて光源１側に戻ってきた戻り光の直接的な強度を検出する光検出部である信号検出器６とを有し、センサ部４の先端から少なくとも一部を測定対象液体ＬＱに浸漬させた状態で戻り光の強度を測定することにより、測定対象液体ＬＱの液面ＬＳの位置（液位）を測定する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 静電容量式の燃料計測システムにおいて、残余燃料が臨界浸漬率を下回る段階に達した結果、コンペンセータが空気に暴露された場合であっても実測した誘電率を流用し誤差を最小限にする燃料計測システムを提供する。
【解決手段】 誘電率を計測するコンペンションユニットと、浸漬率を計測するタンクユニットと、このタンクユニットの出力に基づき臨界浸漬率を検出して判定信号を出力する判定部と、前記浸漬率及び前記誘電率に基づき被測定燃料の質量を演算する演算部と、を備えた燃料計測システムにおいて、前記浸漬率が前記臨界浸漬率と一致したことを示す一致信号を出力する一致検出部と、前記臨界浸漬率のときの前記誘電率を枯渇期誘電率として記憶する記憶部と、前記演算器に供給する前記誘電率を前記枯渇期誘電率に切換える選択部とを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パイプスキーマの正転側（上流側）及び逆転側（下流側）の２方向の水位検知を行う。
【解決手段】パイプスキーマ４に取り付けた支持部１７に導圧管１０を介して空気圧源及び圧力スイッチ１２を接続するとともに、支持部１７により一対のパージ管２０，２１を支持し、支持部１７内には上端にシール部２６を有するとともに下端におもりを有するレバー２５を回動自在に取り付け、パイプスキーマ４の正転時又は逆転時にその開口部１ａの縁部からなる越流部４ｃが水面下に没して浮遊するスカムを開口部１ａから流入させるとともに、一方のパージ管の先端が水面下に没しかつ他方のパージ管をシール部２６により閉塞して、導圧管１０内の空気圧が所定圧力になったことにより圧力スイッチ１２が作動して水面からの所定深さを検知し、パイプスキーマ４を停止させる。 （もっと読む）

【課題】 効率よく且つ正確に設備配管の漏れ検査を実施できるようにする。
【解決手段】 設備配管の漏れ検出を行う漏れ検査装置において、設備配管Ｐの対象箇所での漏れを検出自在な検出手段Ｍ１が設けられ、対象箇所の個別情報を入力自在な入力部１０が設けられ、入力部１０からの個別情報と、検出手段Ｍ１からの測定値とを対応させて記録する記録部１４が設けられ、記録部１４のデータを出力自在な出力手段１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 実際に液面検査を行っているときに、無検査状態を検知することができるＸ線液面検査装置を提供する。
【解決手段】 Ｘ線液面検査装置では、制御部において、Ｘ線検出・判定用位置検出器からの被検査容器検出信号とＸ線センサからのＸ線センサ出力信号とを対比し、前記Ｘ線センサ出力信号が減弱した場合に（ステップＳ１）、前記Ｘ線検出・判定用位置検出器で前記被検査容器が検出されていないと判断した場合（ステップＳ２）、前記Ｘ線検出・判定用位置検出器が異常であると判断する（ステップＳ３）。 （もっと読む）