【課題】 センサ保護管を長寿命化できる気密型の炉内温度測定装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、内部でガスが発生する炉の炉内温度測定装置１に関する。この測定装置１は、炉内に通じる測定孔２Ａに連通する支持管３と、先端を炉側に向けて支持管３内に軸方向移動自在に挿通されたセンサ保護管４と、支持管３とセンサ保護管４との間の隙間を気密にシールする、当該隙間を軸方向で複数の空間部分に分断するように間隔をおいて配置された複数のシールリング６Ａ，６Ｂと、感温部分がセンサ保護管４の先端部に対応するように、当該保護管４の内部に収容された温度センサ５と、シールリング６Ａ，６Ｂによるシール状態を維持しつつ、センサ保護管４の先端部を測定孔２Ａから炉内に向けて軸方向に出退自在に駆動する駆動機構７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】特にシースケーブルと延長ケーブルを接続する金属スリーブ内の絶縁構造につき、充填圧を高めたり充填後の外形絞り等を多量に行うことなく絶縁材の充填時に容易に隙間が埋まり、また、金属スリーブ等が熱で膨張、収縮したり、使用時の衝撃等があってもクラックや隙間が発生せず、スパークの発生や湿気等の侵入も防ぐことができるシースケーブル接続構造を提供せんとする。
【解決手段】シース型ヒータ１の発熱部１０の発熱線１４と非発熱部１１の非発熱線１５同士を電気的に接続した接続部６を形成し、金属シース１２の端部外周側から対面する金属シース１３の端部外周側まで前記接続部６を覆うように軸方向に延びる連結用の中継スリーブ３を設け、その中継スリーブ３内の隙間に、球状の無機絶縁粉末粒子よりなる絶縁材５を充填した。 （もっと読む）

【課題】ガスタービン中、高温の酸化雰囲気で使用することができ、高い酸化抵抗性ならびに高いクリープ破壊強さおよび高い熱衝撃抵抗性を有する熱電素子のための保護管を提供する。
【解決手段】該保護管は、以下の化学組成（記載は質量％）：Ｃｒ ７．７〜８．３、Ｃｏ ５．０〜５．２５、Ｍｏ ２．０〜２．１、Ｗ ７．８〜８．３、Ｔａ ５．８〜６．１、Ａｌ ４．９〜５．１、Ｔｉ １．３〜１．４、Ｓｉ ０．１１〜０．１５、Ｈｆ ０．１１〜０．１５、Ｃ ２００〜７５０ｐｐｍ、Ｂ ５０〜４００ｐｐｍ、残分ニッケルおよび製造条件に基づいた不純物、を有する単結晶ニッケル基超合金から製造される。 （もっと読む）

【課題】ＧＴＬやＤＭＥ生成装置などの高温域且つ炭素活量の多い状況の温度計測においても、浸炭やメタルダスティングに耐えることができ、測定誤差を生じることなく長期間使用できるシース熱電対を提供せんとする。
【解決手段】金属シース１０は内側シース１１と外側シース１２とからなる二重管構造であり、外側シース１２は、Ｃｒが２７〜３１ｗｔ％含有した高クローム−ニッケル耐熱合金、またはＡｌが３〜４．５ｗｔ％含有したフェライト系ステンレス鋼より構成した。金属シース先端側の気密封止は、内側シース１１先端を当該シースと同材料からなるプラグ材で封止するとともに、該シース先端から延出した外側シース１２先端部位を溶融させ、前記プラグ材と一体溶接して先端封止部を形成した。 （もっと読む）

【課題】測温対象の内部空間が複雑な構造を有していたり、外部の壁面に他の部品が存在するような場合にも適正な測温位置にシース熱電対の測温部を位置させることができるとともに、周囲の他部品の取り付けの妨げにもならず、広い用途に用いることができる保護管付きの測温センサ及びその設置方法を提供せんとする。
【解決手段】長手方向に沿って所定の形状に屈曲して構成された保護管３に対し、可撓性を有するシース熱電対２を保護管基端部３０側から該保護管の内面形状に沿って屈曲させながら挿入し、所定の挿入位置にて金属シース外周面２０ａを前記保護管の基端部３０に固定した。 （もっと読む）

【課題】耐久性および応答性が向上したシース型熱電対の提供。
【解決手段】シース管内に絶縁物および少なくとも一対の熱電対素線とを配置してなるシース型熱電対であって、前記シース管の軸方向に対し直角方向の断面において、前記シース管の内壁面と前記熱電対素線の外表面との間に配置された前記絶縁物の厚さが全周にわたり実質的に同一になるように前記熱電対素線が配置されたことを特徴とする、シース型熱電対。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ低コストな構造でありつつ、保護管からシース熱電対を容易に脱着できる保護管付き測温センサを提供せんとする。
【解決手段】金属シース２０の内部に熱電対や測温抵抗体等の測温素子を収容してなるシース測温体２と、該シース測温体２を収容する保護管３とより構成され、特に、コイルスプリング部材４により保護管３の基端部３０側に金属シース２０の外周面２０ｂを取り付けてなる。コイルスプリング部材４は、保護管の基端部の外周面３０ｂに密着する大径コイル領域４０と、シース測温体の金属シース外周面２０ｂに密着する小径コイル領域４１とを両端に有する。 （もっと読む）

【課題】温度測定器に備えられる保護管の耐摩耗性等の向上、長寿命化を図る。かかる保護管の製造方法、保護管を備えた流動床炉を提供する。
【解決手段】温度計７１を保護する保護管１０２において、管本体１３３の外側に、管本体１３３の一部又は全部を覆う被覆層１３５を設けた。被覆層１３５は、管本体１３３に対してクロム系合金を肉盛溶接することにより形成した。管本体１３３は、例えばステンレス鋼からなるものとした。温度計７１は、熱電対を備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】工数を減らし生産速度を向上できるとともに、低コスト化することができ、しかも自動化するのに適し、耐久性および測定精度に優れたシース熱電対の製造方法、およびそれにより製造されたシース熱電対を提供せんとする。
【解決手段】金属シース１０先端側の気密封止として無機絶縁物３の埋設表面３１から所定長さＬだけ延出させたシース先端部位１１を溶融させ、当該金属シース材からなる先端封止部４を形成してなる。先端部位１１の溶融は、筒状のまま若しくは先端を縮径させたうえで、又は所定形状にかしめたうえで溶融され、先端縁から全周にわたって略均一に溶融させることで略半球形状に形成される。 （もっと読む）

【課題】低コストでかつ長期間にわたって、高炉内溶銑温度をできるだけ精度良く推定しうる高炉内溶銑温度の推定方法を提供する。
【解決手段】高炉の出銑口の深度と略同等またはそれ以上の長さの金属棒に、その長手方向に沿う温度計収容室を設け、この温度計収容室に、２対の熱電対素子が長手方向の異なる位置に組み込まれたシース熱電対を収容してなる出銑口温度計を、炉内に突き出すことなく出銑口のマッド内に挿入し、前記シース熱電対で測定した２点の温度Ｔ_１およびＴ_２から、下記式に基づいて高炉内溶銑温度Ｔ_Ｐを推定する。
式 Ｔ_Ｐ＝Ｔ_Ｐ＝Ｔ_２＋（λ_Ｍ・Ｌ_２＋λ_Ｓ・Ｌ_３）／（λ_Ｍ・Ｌ_１）・（Ｔ_２−Ｔ_１）
ここに、Ｌ_１，Ｌ_２，Ｌ_３は図１中に示す距離、λ_Ｍはマッドの熱伝導率、λ_Ｓは金属棒の熱伝導率である。 （もっと読む）

【課題】ゲッタ材は使用中に大きい温度変動に曝され、そのため熱応力を受ける。熱応力はゲッタ材の損傷を生じる。
【解決手段】実質的にグラファイト及び金属酸化物より形成された外部保護体を有する熱電対チューブとその内部に配置された熱電対とを有し、前記熱電対チューブが前記外部保護体内で隙間を置いて配置されて中間スペースを形成しており、該中間スペースには絶縁材と酸素還元材が配置されている、金属溶融物特に鉄又は鉄鋼溶融物中の温度を測定するための温度測定装置において、前記絶縁材と前記酸素還元材とは、粉末混合物の形で、前記熱電対チューブ（３）の周りを隙間を保って取り囲むか又は前記外部保護体（１）により隙間を保って取り囲まれている管（２）を形成していることを特徴とする温度測定装置。 （もっと読む）

【課題】 近年電磁波を利用し化学反応による材料合成などの分野を代表とする応用研究や開発が盛んであり、その際電磁波照射物体の温度測定が重要である。一般には高価な光ファイバー温度計が使用されているのが現状である。そこで、電磁波環境下においても安価で安易に測定可能な温度センサーが必要とされている。
【解決手段】 熱電対へ電磁波遮蔽材を被覆しなおかつ電磁波遮蔽材を伝播し電磁波装置外へと漏洩する電磁波を電磁波遮蔽材の端部に設けた電磁波放射部によって電磁波装置内へと電磁波を放射し電磁波装置への取り付けを安易に行えかつ電磁波環境下でも測定を可能にした。 （もっと読む）

本発明は、保護管及び前記保護管内に設けられるケーブル又はワイヤの形態の温度測定手段を備えた温度測定装置であって、前記温度測定手段は、ケーブル又はワイヤ線上に温度感知センサー部が存在し、前記温度測定手段の両端に張力を印加することで、保護管内で前記張力により温度感知センサー部を保護管の軸方向に移動させることができることを特徴とする温度測定装置；前記温度測定装置が反応管内に軸方向に並設された反応管；及び前記温度測定装置又は前記反応管を一つ以上備えた反応器を提供する。
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【課題】 保護管の先端部における耐溶損性を維持しつつ、基端部における強度を向上させることができる測温用プローブ装置を提供する。
【解決手段】 測温用プローブ装置１０は、耐熱材料で形成された第１保護管１７及び該第１保護管１７の先端部に装備された温度検出部２０を有する測温用のプローブと、第１保護管１７の先端部２２を露出させた状態で第１保護管１７の外周面を被覆する保護スリーブ１９とより構成されている。第１保護管１７は金属又は金属とセラミックスの複合体で形成されると共に、少なくとも基端部２１と先端部２２との組成が異なり、基端部２１における金属の含有量が先端部２２における金属の含有量より多くなるように設定されている。例えば、第１保護管の先端部２２の組成はモリブデン７０質量％及びジルコニア３０質量％、基端部２１の組成はモリブデン７５質量％及びジルコニア２５質量％に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 金属抵抗体の抵抗値の変動を抑制すると共に、感温素子の破損を抑制できる温度センサを提供する。
【解決手段】 第２温度センサ１０１は、感温素子２が金属チューブ１１４の内部に備えられることから、感温素子２が被測定物（排気ガス）に直接接することが無く、被測定物の影響による金属抵抗体４１５の劣化を抑制できる。また、感温素子２のセラミックス基体４１４、セラミックス被覆層４１７および接合層４１６がアルミナ純度９９．９％以上で構成されており、耐マイグレーション性に優れる。さらに、第２温度センサ１０１は、感温素子２が金属チューブ１１４の内部に備えられることから、感温素子２に水滴などが直接付着することがないため、水滴の付着による温度分布の偏りに起因する感温素子２でのクラック発生などの破損を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 四塩化チタン製造用塩化炉の運転における温度測定を長期に亘って安定して低コストで正確に行なう。
【解決手段】 外部保護管と、外部保護管内にスペーサーを介して挿抜自在に保持された内部保護管と、内部保護管内に挿抜自在に保持された絶縁管と、絶縁管内に保持された熱電対と、外部保護管を着脱自在に密封する蓋とを備えた塩化炉内測温用温度計であって、熱電対は、上記蓋を貫通して外部に連通しており、外部保護管および蓋で密封された空間内に、ガスが充填されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 フラックス法などのように、アルカリ金属と少なくとも窒素を含む物質が存在する環境下で使用される場合にも、劣化の少ない熱電対及び反応系及び結晶成長装置を提供する。
【解決手段】 アルカリ金属と少なくとも窒素を含む物質が存在する環境で使用される場合にも熱電対芯線１０１が窒化することを抑制するシース１０２が、熱電対芯線１０１の外側に設けられていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 高温で長期間使用すると熱電対芯線が劣化し、熱起電力が減少して測定値に誤差が生じ、また、シャントエラーと言われる高温において絶縁材の抵抗値の低下に起因し、（＋）側熱電対芯線と（−）側熱電対芯線との間に漏れ電流が発生し、測定値に誤差が生じるという問題点を解決することを目的とする。
【解決手段】 金属製のシース内に絶縁材を介在させてニッケル及びクロムを主とした合金の（＋）側熱電対芯線と、ニッケルを主とした合金の（−）側熱電対芯線とを収容したシース型Ｋ電対において、高温で長期間使用すると熱電対芯線が劣化し、熱起電力が減少して測定値に誤差が生じる問題を解決するために、（＋）側熱電対芯線径をシース外径の１５〜２２％、（−）側熱電対芯線径をシース外径の２３〜２７％に形成したシース型Ｋ熱電対とした。
また、シャントエラーの問題を解決するために、（＋）側熱電対芯線径をシース外径の２３〜２７％、（−）側熱電対芯線径をシース外径１５〜２２％に形成したシース型Ｋ熱電対とした。 （もっと読む）

【課題】 重油ボイラーや焼却炉などの重油燃焼が行われる高温雰囲気で用いられるシース型熱電対は、シースの材が重油に含まれるバナジウムにより浸食されて、短期間のうちにシースが破損し、絶縁材の絶縁劣化により測定誤差が生じるという問題があり、このような雰囲気で使用しても、シースが長期間健全で、測定誤差が生じないシース型熱電対が求められている。
【解決手段】 金属製のシース内に無機絶縁材を介在させて熱電対芯線を収容したシース型熱電対において、シースを２重管とし、外側のシースをＨＲ１６０、内側のシースをＳＵＳ３１０Ｓにより作製したシース型熱電対とした。 （もっと読む）

【課題】 高温・高速流体の温度測定においても高い応答性と支持強度が維持できる高応答・高耐力型シース熱電対を提供せんとする。
【解決手段】 金属シース２内に、端部３１ａ、３２ａ同士を接続してなる温接点３３が前記シースの軸方向途中部２０に位置し且つ該温接点よりシース両端２１、２２に向けて互いに反対の側に延びる熱電対素線３１、３２を、単又は複数対内挿し、これら熱電対素線３１（３２）と金属シース２の隙間に無機絶縁物を充填し、前記金属シース２の両端側をそれぞれ支持した。 （もっと読む）