【課題】使用済み燃料貯蔵プールの水位が所定の基準水位より下方であっても、この水位及び水温を確実に検出できる原子力発電所の水位温度検出装置を提供する。
【解決手段】原子力発電所の水位温度検出装置１０は、銅−コンスタンタンのシース熱電対２２と、このシース熱電対２２の測温接点２５の周辺温度を可変する熱源部２４と、このシース熱電対２２及び熱源部２４を収容する収容管２１と、を備える検出部２０が配置されている。 （もっと読む）

温度測定を提供するための改善された熱電対アッセンブリが提供される。熱電対アッセンブリは、測定チップを有するシースと、シース内に収容される支持部材と、支持部材内に収容された第１線及び第２線とを含む。第１線及び第２線の各端部が互いに融合されてそれらの間に電熱対ジャンクションを形成する。凹部領域が支持部材の遠位端に形成され、電熱対ジャンクションが、凹部領域がシースの測定チップに対して実質的に固定された位置に電熱対ジャンクションを維持するように凹部領域のベースに固定的に配置される。 （もっと読む）

【課題】従来用いられている保護管内に複数の熱電対を有する温度センサでは、温度を測定するための熱電対の劣化を、熱電対が劣化した段階で検知するため、熱電対が劣化し始めた時点で正確な温度測定ができなくなっていた。
【解決手段】本件発明では、保護管内に複数本の熱センサを有する温度センサであって、保護管内に配置された熱センサの先端はいずれも保護管の先端から略等距離に配置され、前記熱センサの内、少なくとも1本は、他の熱センサに比べて劣化の早い劣化検知用熱センサであり、劣化検知用熱センサ以外の熱センサは、温度測定するための温度測定用熱センサである温度センサを提供する。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造において、高品質の鋳片を製造することができ、且つ寿命が長い測温プローブを提供することを課題とする。
【解決手段】測温プローブ２２は、タンディッシュ２１内の溶鋼の温度を測定する熱電対１と、熱電対１を収納するために先端側が閉塞された筒形状の内部保護管２と、内部保護管２を収納するために先端側が閉塞された筒形状の外部保護管３とを備える。外部保護管３はスピネルカーボンで形成し、内部保護管２は炭素を含まない材質で形成している。 （もっと読む）

【課題】板状体の荷重をセンサー線に負担をかけることなく支持することができ、プローブヘッドが板状体の重さを受けてスムーズに角度変更（相対回転移動）して追従・密着でき、その回転移動の際にもセンサー線にまったく負担がかからず、より細い感度のよいセンサー線を用いることも可能となり、更には、プローブヘッドからの熱の逃げも最小限とすることができ、温度測定をより正確に行うことができる温度測定用プローブを提供せんとする。
【解決手段】プローブヘッド３をプローブ本体４の先端部側方に設けるための支持構造として、双方の間に略球体状の支持体５を介装し、板状体Ｗの撓みや傾きに応じて、プローブヘッド３をプローブ本体４に対して内部の温度センサー線２１、２２に負担をかけることなくスムーズに角度変更（相対回転移動）させるように支持した。 （もっと読む）

【課題】
熱応答が速く、かつ耐腐食性等の長期信頼性を兼ね合わせた内燃機関の各部ガス温度センサーを実現する。
【解決手段】
熱電対をＬＴＣＣを接着剤として、同一部材より成る基板に挟み込みサンドイッチ構造とすることで達成させる。特には、熱電対、特に白金と白金−ロジウムの合金から成る熱電対の先端を溶接し、この熱電対を、同一部材から成る無機基板でサンドイッチ状に挟み込む構造となる。同一部材から成る、基板を固定する方法として、ＬＴＣＣ，ガラスシート，無機接着剤で前記の同一部材から成る基板を固定する。特にＬＴＣＣを用いる場合は、ＬＴＣＣのグリーンシートをあらかじめ、熱電対を基板上に設置する形状に抜いておくことで、熱電対の接触防止構造を兼ねることができ、作業性に優れたサンドイッチ型の温度センサーを形成できうる。 （もっと読む）

【課題】 金属シース内にマグネシア、アルミナ等を材質とする粉末の無機絶縁材を介在させてＫ熱電対素線又はＮ熱電対素線を収容し、端部を樹脂等でシールしたシース熱電対において、特にシース外径がφ３.２mm以下のシース熱電対において、1000℃以上の高温で用いた場合に温度測定誤差が時間経過とともに負側に増加するという問題を解決することを目的とする。
【解決手段】 金属シース内にマグネシア、アルミナ等を材質とする粉末の無機絶縁材を介在させてＫ熱電対素線又はＮ熱電対素線を収容し、端部を樹脂等でシールしたシース熱電対において、無機絶縁材粉末間に不活性ガスを封入したシース熱電対とした。 （もっと読む）

【課題】 耐久性、電気的絶縁性と測温応答性に優れた温度センサを提供する。
【解決手段】 温度センサ５はアルミナなどのセラミックス製保護管１１内に熱電対２０を装着して構成される。セラミックス製保護管１１は射出成形にて成形され、厚みが一定厚の基部１２と、この基部１２に連続するとともに厚みが先端に向かって徐々に薄くなるテーパ部１３と、このテーパ部１３に連続するとともに最も厚みが薄くなった先端部１４と、前記基部１２とテーパ部１３の境界部付近に設けられるフランジ部１５からなり、前記熱電対２０は銅−コンスタンタン素線２１，２１と、この素線２１，２１の結合部を被覆するガラス玉２２と、コネクタ２３からなる。そして、ガラス玉２２はシリコーン樹脂（ＳｉＯ_２）を主体とした充填材２４にて前記セラミックス製保護管１１の先端部１４内に押し込められて固定されている。 （もっと読む）

半導体処理リアクタ内で使用される熱電対について記載される。熱電対は、端部に測定先端と、他端に開口部と、を有する、シースを含む。長さに沿って形成されるボアを有する支持部材は、シース内に配置される。異種金属から形成される一対のワイヤは、ボア内に配置され、ワイヤの端部は、融合され、接点を形成する。ワイヤは、ボアの長さに沿って延在する。ワイヤが、ボアから延出するにつれて、空間的または物理的に分離され、その間の短絡を防止する。また、ボアから延出するワイヤの両端は、長手方向に自由に熱膨張し、それによって、ワイヤが微量の滑動によって故障する潜在性を低減または排除する。
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【課題】シース温度計と保護管との熱的接触を確保し、温度検出における優れた応答性を発揮できるとともに、保護管内へのシース温度計の脱着作業を容易に行うことができ、製造・管理コストも大幅に削減できる温度測定器を提供せんとする。
【解決手段】シース温度計２の外周面２０上の径方向所定角度部位２０ａに、長手方向に沿って外方に湾曲した形状の湾曲形状部５，５を備えるバネ材４を設けて、当該バネ材４の湾曲形状部５，５を保護管内壁３０ａに当接変形させ、その弾性復元力によりシース温度計外周面２０のバネ材４と反対側の部位２０ｂを保護管内壁３０ｂに圧接させた。 （もっと読む）

【課題】線膨張率が異なる熱電対素線とシースを、シースの線膨張率が熱電対素線の線膨張率よりも大きい条件で組み合わせても、熱電対素線の断線が生じにくいシース熱電対を提供するものである。
【解決手段】シース金属の線膨張率が熱電対素線の線膨張率よりも大きいシース熱電対において、上記熱電対素線３の線膨張率よりも小さい線膨張率を有し、上記熱電対素線３よりも耐断線性の強い金属線７が、上記熱電対素線３と平行にシース２内に収容され、上記シース２内に充填される無機絶縁材６によって固定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】温度変化に対する温度追従性を維持しつつ、機械的強度の劣化を抑制する温度センサ素子及び温度センサを提供することを目的とする。
【解決手段】所定の厚みを有する厚肉部１０２ｘと厚肉部より厚みが薄い薄肉部１０２ｙとを含む基板１０２ｄと、基板１０２ｄ上に形成された電気絶縁膜１０２ａと、厚肉部１０２ｘ上の電気絶縁膜１０２ａの上に形成された第１の熱電対膜１０２ｂと、薄肉部１０２ｙ上の電気絶縁膜１０２ａの上を横切って形成された第２の熱電対膜１０２ｃと、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＧＴＬやＤＭＥ生成装置などの高温域且つ炭素活量の多い状況の温度計測においても、浸炭やメタルダスティングに耐えることができ、測定誤差を生じることなく長期間使用できるシース熱電対を提供せんとする。
【解決手段】金属シース１０は内側シース１１と外側シース１２とからなる二重管構造であり、外側シース１２は、Ｃｒが２７〜３１ｗｔ％含有した高クローム−ニッケル耐熱合金、またはＡｌが３〜４．５ｗｔ％含有したフェライト系ステンレス鋼より構成した。金属シース先端側の気密封止は、内側シース１１先端を当該シースと同材料からなるプラグ材で封止するとともに、該シース先端から延出した外側シース１２先端部位を溶融させ、前記プラグ材と一体溶接して先端封止部を形成した。 （もっと読む）

【課題】 高熱流束が与えられる物体の表面温度を正確に計測することができる温度センサを提供する。
【解決手段】 外部から熱流束Ｒが入射される被計測体３における入射面３Ｓの温度を計測する感温素子５，５Ｍと、断熱性および耐熱性を有する材料から形成され、感温素子５の周囲を覆うように配置された遮蔽部１０７と、遮蔽部１０７に形成された感温素子５Ｍを入射面３Ｓに接触させる接触部１１と、が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高温の腐食性流体中において、金属製保護管やセラミックス製保護管を使用せず、長寿命で温度変化に対する応答の遅れが小さい高強度な熱電対を提供する。
【解決手段】２０〜６００℃の平均熱膨張率が１２×１０^−６／℃以下である耐食性セラミックス又はガラスよりなる保護体２を、当該平均熱膨張率との差が３×１０^−６／℃以内である金属よりなる熱電対素線１の表面に接合させて一体化した熱電対を作る。使用条件に応じて、熱電対の強度を上げるために、セラミックス製の補強材３を前記保護体内に配置しても良い。 （もっと読む）

【課題】耐久性および応答性が向上したシース型熱電対の提供。
【解決手段】シース管内に絶縁物および少なくとも一対の熱電対素線とを配置してなるシース型熱電対であって、前記シース管の軸方向に対し直角方向の断面において、前記シース管の内壁面と前記熱電対素線の外表面との間に配置された前記絶縁物の厚さが全周にわたり実質的に同一になるように前記熱電対素線が配置されたことを特徴とする、シース型熱電対。 （もっと読む）

【課題】熱電対素線の断線を発生し難くして長寿命化を図り得るシース熱電対およびその製造方法を提供する。
【解決手段】シース熱電対１は、先端が塞がった筒状の金属シース２の内部に、一対の熱電対素線３、３と絶縁材４とが設けられ、上記一対の熱電対素線３、３のそれぞれがスパイラル状に形成された構成となっている。 （もっと読む）

【課題】保護管を用いずにシース熱電対を直接容器内の流体に曝す手法において、容器内流体が高圧の場合に、容器に固定することの可能なシース熱電対を提供することを目的とする。
【解決手段】シース熱電対１０のシース管における中程部分が厚肉に形成され、これにより中程部分１０ｂの外径が測温部分１０ａ並びに根元側部分１０ｃ，１０ｄの外径よりも太く構成されたものである。容器内が高圧であることを利用し、中程部分１０ｂが太いから、シース熱電対１０が抜けずに固定される。 （もっと読む）

【課題】熱電対素線の温接点の位置がドローイング時に大きくズレることがなく、Ｘ線による確認を省略することも可能となり、コストを大幅に削減できるとともに、破断や弱部発生を未然に防止でき、高品質を維持できるシース熱電対を提供せんとする。
【解決手段】温接点がシース軸方向途中部に位置し且つ温接点よりプラス側およびマイナス側の各素線がシース両端に向けて互いに反対の側に延びる単軸型熱電対素線を設けるとともに金属シースの隙間を埋めるための無機絶縁物を設け、金属シースの両端側をそれぞれ支持したものであり、温接点外周面を一方の素線の端部外周から他方の素線の端部外周に向けてなだらかに連続する形状とし、前記単軸型熱電対素線と無機絶縁物を前記金属シース内に組み込んだ状態でドローイング加工により所定径に縮径させて構成した。 （もっと読む）

【課題】 近年電磁波を利用し化学反応による材料合成などの分野を代表とする応用研究や開発が盛んであり、その際電磁波照射物体の温度測定が重要である。一般には高価な光ファイバー温度計が使用されているのが現状である。そこで、電磁波環境下においても安価で安易に測定可能な温度センサーが必要とされている。
【解決手段】 熱電対へ電磁波遮蔽材を被覆しなおかつ電磁波遮蔽材を伝播し電磁波装置外へと漏洩する電磁波を電磁波遮蔽材の端部に設けた電磁波放射部によって電磁波装置内へと電磁波を放射し電磁波装置への取り付けを安易に行えかつ電磁波環境下でも測定を可能にした。 （もっと読む）