【課題】操作者の負担を増すことなく、最適な条件で精度の良い測定が可能な円形状特性測定方法、装置及びプログラムを提供することが可能となる。
【解決手段】円形状特性測定装置は、円形断面を有する被測定物の円形断面の輪郭形状を測定し測定データを得る形状測定機と、形状測定機で得られた測定データに対して転がり円処理及びフィルタ処理を行って得られた輪郭データに基づいて円形断面の円形状特性を算出する演算処理装置とを有する。演算処理装置は、フィルタ処理のカットオフ値、最小サンプリング点数、及び転がり円処理における円形断面の径と測定子の径の比からなる３つのパラメータのうちの１つを入力する入力装置と、３つのパラメータの関係を記憶し、入力されたパラメータから他の２つのパラメータを決定するパラメータテーブルと、最小サンプリング点数に基づいて測定データを間引き処理する間引き処理部とを備える。 （もっと読む）

【課題】測定アームを交換しても、測定アームのバランスを自動的に調整し、使い勝手および作業効率の向上が期待できる表面性状測定機を提供する。
【解決手段】表面性状測定機において、測定アーム２４は、ブラケット２２に回転軸２３を支点として円弧運動可能に支持された第１測定アーム２４Ａと、これの先端に着脱機構２５を介して着脱可能に設けられ先端にスタイラス２６Ａ，２６Ｂを有する第２測定アーム２４Ｂとを含んで構成される。測定アームを円弧運動方向へ付勢しスタイラスに測定力を付与する測定力付与手段は、測定アームを回転軸を支点として円弧運動方向へ付勢するボイスコイル６２を含んで構成される。第２測定アームの交換後に、ボイルコイルに通電する電流を調整して測定アームのバランスを調整するバランス調整手段が設けられる。 （もっと読む）

【課題】地中に埋設する管路相互の離隔距離の測定作業の容易化および高精度化を図り、測定作業にかかる作業者の負担軽減を図ること。
【解決手段】寸法計測用の指標１１０ａが設けられた第１の測定部材１１０と、第１の測定部材１１０の延出方向と直交する他方向に延出し、少なくとも一つが第１の測定部材１１０に対して相対的に移動可能に当該第１の測定部材１１０に連結された複数の第２の測定部材１２０と、を備え、複数の第２の測定部材１２０の少なくとも一つを第１の測定部材１１０に対して移動させることによって複数の第２の測定部材１２０どうしの間隔を変更可能とした離隔距離測定装置１００を構成した。 （もっと読む）

【課題】被測定物を比較的高い精度で簡易に測定でき、製造コストの低減も期し得る測定装置を提供する。
【解決手段】被測定物７を載置するテーブル９が、その中心Ａを通る軸線回りに回転できる。テーブル９の前方側に、左右方向で移動する測定器１７を有する。測定器１７は、前後方向で進退する測定子１９を具え、後退状態にある測定子１９の先端の接触点２０とテーブルの中心Ａを通る左右方向の直線との間の距離が所要値に設定されている。測定器１７は、左右方向で見た一端側位置２２と他端側位置２５で、被測定物７の前面１２に向けて進行し、後退状態の接触点と被測定物の前面１２との間の第１距離Ｄ１、第２距離Ｄ２を測定する。第１距離Ｄ１と第２距離Ｄ２が相違する場合は、一端側位置２２と他端側位置２５における、接触点２０と前面１２との間の距離が等しくなるようにテーブル９が回転する。 （もっと読む）

【課題】薄いガラスシートのような可撓性物体(１４０)に無重力下形状を推定するための方法及び装置(１００，２００)を提供する。
【解決手段】いくつかの実施形態において、ベッドオブネイル(ＢＯＮ)ゲージ(１００)を用いて推定無重力下形状が生成され、次いで第２のゲージ(２００)を用いてさらに高い空間分解能で形状が測定されて、ＢＯＮゲージのピン(１１０)の間の理論サグが第２のゲージで測定された形状から差し引かれる。別の実施形態において、物体(１４０)の両面で形状測定が実施され、推定無重力下形状の信頼度を評定するために用いられる。別の実施形態において、ベッドオブネイルゲージ(１００)はピン(１１０)の高さ調節に最小二乗法最小化手順を用いる。 （もっと読む）

【課題】プローブの運動の履歴に基づく測定誤差を補正することができ、測定精度を向上させることができる形状測定装置の提供。
【解決手段】形状測定装置１は、装置本体２と、装置本体２を制御する制御手段３とを備える。装置本体２は、プローブ４を備え、プローブ４は、被測定物に接触する測定子を先端側に有する棒状のスタイラス４１と、スタイラス４１の基端側を支持する支持機構４２とを備える。支持機構４２は、スタイラス４１の位置を検出するプローブセンサ４２１を備え、スタイラス４１を一定の範囲内で移動可能に支持する。制御手段３は、プローブセンサ４２１にて検出されるスタイラス４１の位置を入力とし、測定子、及び被測定物の接触する位置を出力とする伝達関数に基づいて、測定値を算出する。 （もっと読む）

【課題】計測器を別途使用しなくても、工作物測定用の測定ヘッドが本来有している測定機能を有効利用して測定ヘッドの３次元オフセットを取得して、測定ヘッドで工作物を測定する工作物測定方法を提供する。
【解決手段】工作機械に取付けられた測定ヘッド１０を所定角度旋回させて基準球３０を第１の方向Ｅ1と第２の方向Ｅ2から測定することによって、基準球における中心点Ａ1の座標を取得する。測定ヘッドが基準球の中心点を第１の方向から測定したときの測定ヘッドの第１の機械座標と、測定ヘッドが基準球の中心点を第２の方向から測定したときの測定ヘッドの第２の機械座標とに基づいて、測定ヘッドの３次元オフセットを取得する。その後、測定ヘッドの３次元オフセットを使用して、工作物を測定ヘッドで測定する。 （もっと読む）

【課題】作業能率の一層の向上が図れる真円度測定機を提供する。
【解決手段】真円度測定機において、被測定物Ｗの測定部位に対応して用意された複数種のスタイラス３１を取出可能かつ格納可能に収容したスタイラスストッカ５０と、制御装置６０とを備える。制御装置は、測定指令が与えられた際、回転テーブル２０の回転駆動機構２３および検出器駆動機構４０の動作を制御しながら、被測定物の真円度測定を実行する測定実行手段と、スタイラス自動交換指令が与えられた際、検出器駆動機構を制御しながら、検出器３０とスタイラスストッカとの間でスタイラス交換動作を実行するスタイラス交換実行手段と、検出器自動ゲイン校正指令が与えられた際、スタイラスに予め設定された設定変位量を付与し、検出器によって検出されるスタイラスの変位と設定変位量とから検出器のゲインを校正するゲイン調整手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】分割して測定して求めるしかなかった、連続して測定するのが困難な形状を有する測定対象の形状の公差を、１回の計算で容易に検出可能とする。
【解決手段】連続して測定するのが困難な形状を有する測定対象の形状の公差を検出する際に、設定された複数の部分測定データを抽出し、先頭の部分測定データから基準位置を設定し、該基準位置を用いて、各部分測定データを一つのデータに結合し、該結合したデータを用いて公差を計算する。 （もっと読む）

【課題】被測定物の表面形状を高い精度で測定し得る表面形状測定装置を提供する。
【解決手段】表面形状測定装置５００は、被測定物６００を支持する被測定物台５１０と、力感知部１００と、力感知部１００と被測定物６００を互いに近づけるまたは遠ざけるために力感知部１００と被測定物６００を相対的にＺ軸に沿って移動させるＺ走査機構５４０と、Ｚ軸に直交するＸ軸に沿って力感知部１００と被測定物６００を相対的に移動させるＸ走査機構５２０とを備えている。力感知部１００は、被測定物６００に近接されて被測定物６００から力を受けるプローブを含み、このプローブが被測定物６００から受ける力を感知する機能を有している。 （もっと読む）

【課題】構造物にある大きさの変位がどの程度発生したかまで記録できる従来の装置は構
造が複雑であり、原子力プラントのように多数の設置が求められる場合は適用が困難であ
った。
【解決手段】被計測物上に固定された変位履歴記録用部材と、この変位履歴記録用部材と
は独立して前記被計測物上に固定されており、前記変位履歴記録用部材に接する切削端を
有する切削具により、変位履歴記録用部材と切削具の固定位置間に変位が生じると、切削
具が変位履歴記録要部材を切削して記録する。 （もっと読む）

【課題】十分な横剛性と低測定力とを同時に実現することができ、高精度化を図ることができる表面性状測定機用検出器を提供すること。
【解決手段】可動片３の各側面３２と、これら各側面３２に対向配置される軸受部材５の対向面５４との隙間には、対向面５４に形成された噴出口から加圧気体が噴出され、気体膜が形成される。これら気体膜を介して軸受部材５の対向面５４間で可動片３を挟み込むことで、軸受部材５間における可動片３のガタを抑えることができ、十分な横剛性を得ることができる。また、各軸受面５３と支軸３１との隙間にも、軸受面５３に形成された噴出口から加圧気体が噴出され、気体膜が形成されるので、支軸３１を非接触で支持することができ、転がり軸受で支軸３１を支持する場合に比べ、摩擦抵抗を大幅に抑えることができる。そのため、より測定力を低減させることができ、高精度化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】繰り返し誤差１μｍ以下の高精度にて略円柱形状体の外径を測定するのに適した構造をもつ測定装置を提供する。
【解決手段】略円柱形状体である測定対象を両端により支持する支持部と、前記測定対象の軸を中心に前記測定対象を回転させ、前記支持部による前記測定対象の支持をなじませる回転なじみ部と、接触式の変位測定器を前記測定対象の軸方向および該軸方向に直交する方向に移動可能に配置する測定部と、を含み、前記測定部は、前記変位測定器の測定子が前記測定対象の軸方向に直交する方向にストロークするように配置することを特徴とする外径測定装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】高精度な校正が可能な形状測定装置、その校正方法、及び校正プログラムを提供する。
【解決手段】形状測定装置は、被測定物４を載置すると共にＺ軸を中心として回転可能なテーブル５と、被測定物４に接触可能な測定子２４と、測定子２４を、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸のうち少なくともＸ軸及びＺ軸方向に駆動する手段と、測定子２４のＹ軸方向の位置を校正するための制御部４１とを有する。制御部４１は、テーブル５に載置された被測定物４の一部として含むＹ軸を中心として傾斜した傾斜平面若しくは傾斜円筒側面、又は中心軸がＸ軸方向にずれた偏心円筒側面を、回転させながら倣い測定することにより得られた測定値の最小値が得られたテーブル５の回転角度を最小検出角として求める手段と、最小検出角に基づいて測定子２４のＹ軸方向の位置を調整する調整量を算出する手段とを含む。 （もっと読む）

【課題】大型構造物を内径測定装置の場所まで移動するのではなく、内径測定装置の方を大型構造物の場所まで容易に移動できるようにし、また、汎用性が失われないようにする。
【解決手段】当初、４本のアーム部材７は第１の姿勢となっているので、基体部４の深孔部２内部への進入は円滑に行われる。ハンドル部材８の把手部８ａを所定角度だけ所定方向に回転させると、この回転力が基体部４に内蔵されている動力伝達機構を介して４本のアーム部材７に伝達される。そして、各アーム部材７が一様に広がって第２の姿勢に切り換わるので、各先端の球形ローラ７ａが内壁に圧接した状態となる。この後、可動ロッド６Ｘ，６Ｙが突出して各接触子６Ｘａ，６Ｙａが内壁に接触し、そのときのストローク量が内径測定データとなる。 （もっと読む）

【課題】 軸方向位置によって外径・内径寸法が異なる筒状の回転体であっても、肉厚、偏肉、偏心状態等を簡単に精度良く測定できる回転体の肉厚等測定装置を提供する。
【解決手段】 被測定物支持台装置１で支持した被測定物Ｗの中心軸Ｏに直交する方向に移動自在な水平移動台１１を有する水平移動テーブル機構１０と、水平移動台１１にこれと同方向に移動自在にプローブ支持体２２を設けた測定テーブル機構２０とを備える。被測定物Ｗの内外周面への測定端子の接触を検出するプローブ３０を、プローブ支持体２２に設ける。水平移動台１１の進退位置を水平位置検出手段４０で、水平移動台１１に対するプローブ支持体２２の変位量を変位量検出手段５０で検出する。被測定物内周面と対向位置の外周面へ測定端子を接触させたときの、変位量検出手段５０の変位量検出値と水平位置検出手段４０の位置検出値から被測定物Ｗの肉厚を演算する。 （もっと読む）

【課題】円滑にかつ正確に偏心量を測定できる測定器を提供すること。
【解決手段】測定器３０は、軸体に取り付けられる本体３１、軸体から筒体の内周面までの間隔寸法を測定する測定手段３４、先端から入力される操作駆動力を測定手段３４に伝達する操作手段３２を備える。測定手段３４は、中心軸の周囲に所定角度の間隔で配置された４つのスピンドル４１、スピンドル４１を長軸方向に沿って付勢する付勢部、スピンドル４１が付勢によって前進しないように保持するリングを有する。リングが回転すると、スピンドル４１の保持を解除される。本体３１を筒体に挿入した状態で、リングを回転させてスピンドル４１を前進させ、その先端が筒体の内周面に当接した状態にする。そしてスピンドル４１の位置から間隔寸法を測定する。 （もっと読む）

【課題】高さの測定作業を連続して行えず、硬さの測定作業と別々に行うので、作業性が低い。
【解決手段】 所定面積を有する表面が平坦なプレート３に対して検出装置４の振動体５を相対的に移動させ、プレート３に装着した被測定体１の表面に振動させた前記振動体５を振動数が変化するまで接近させ、該振動体５の振動数が変化した位置を、振動体５が被測定体１に接触した接触位置と出力し、被測定体１に振動体５が接触した位置とプレート３の表面位置とを対比して被測定体１の厚さを測定する測定方法。 （もっと読む）

【課題】測定子の移動量を小さくすることにより、測定時における測定子の移動範囲を小さくして、機械の小型化を図ることができる歯車測定方法を提供する。
【解決手段】測定子１６ａの移動とワークＷの回転とを同期制御して、ワークＷの回転に応じて、測定子１６ａをワークＷの右歯面ＷＲまたは左歯面ＷＬに接触させた状態で直線移動させることにより、その歯形形状を測定する歯車測定方法において、ワークＷの基礎円Ｗｂ上の接点Ａｏから一方に所定の回転角度αで回転配置した接点Ａに接する接線Ｌと、ワークＷの基礎円Ｗｂ上の接点Ａｏから他方に所定の回転角度αで回転配置した接点Ａ'に接する接線Ｌ'とを設定し、右歯面ＷＲの測定時に、測定子１６ａを接線Ｌに沿って移動させる一方、左歯面ＷＬの測定時に、測定子１６ａを接線Ｌ'に沿って移動させ、接線Ｌ，Ｌ'の交点を測定開始位置Ｂ，Ｂ'と測定終了位置Ｃ，Ｃ'との間の中点とする。 （もっと読む）

【課題】ピストンリングの合口の計測、ガス逃がし溝深さの計測、ピストンリングとピストンリング溝の隙間の計測を一つの用具又は治具で計測する。
【解決手段】本尺１０の一端部にピストンリング４の合口寸法を計測するための物指し１１をＴ字状になるように軸支し、前記本尺１０の外側に本尺の長手方向にスライド可能な副尺１２を嵌合し、該副尺の反物指し側にピストンリング溝３４とピストンリング４の隙間３５およびピストンリング４のガス逃がし溝９の深さを計測するための計測棒１３を設けた。 （もっと読む）