【課題】圧延板材の板幅を高い精度で測定できる測定装置の提供。
【解決手段】熱間圧延ラインに組み込まれて進行経路を進行してきた圧延板材１０１の板幅を測定するための測定装置１である。支持板の下方にあって進行経路と垂直に延びるように敷設された単一のスライドレール３に、進行経路を挟んだ両側に位置する一対の測定部材４０が填合している。測定部材の両側にはこれを移動せしめる第１及び第２サーボモータ手段５０が位置する。この各回転は制御出段によって制御される一方、回転トルクに対応する各電流値を検出する。ここで、制御手段６０は、サーボモータ手段を駆動させて一対の測定部材を近接移動せしめ、圧延板材の一方の側端部に当接して変化する電流値に基づいて、対応するサーボモータ手段の回転を停止させ側端部のスライドレールに対する相対位置を決定する。２つのサーボモータ手段による相対位置から板幅を測定する。 （もっと読む）

【課題】測定アームを交換しても、測定アームのバランスを自動的に調整し、使い勝手および作業効率の向上が期待できる表面性状測定機を提供する。
【解決手段】表面性状測定機において、測定アーム２４は、ブラケット２２に回転軸２３を支点として円弧運動可能に支持された第１測定アーム２４Ａと、これの先端に着脱機構２５を介して着脱可能に設けられ先端にスタイラス２６Ａ，２６Ｂを有する第２測定アーム２４Ｂとを含んで構成される。測定アームを円弧運動方向へ付勢しスタイラスに測定力を付与する測定力付与手段は、測定アームを回転軸を支点として円弧運動方向へ付勢するボイスコイル６２を含んで構成される。第２測定アームの交換後に、ボイルコイルに通電する電流を調整して測定アームのバランスを調整するバランス調整手段が設けられる。 （もっと読む）

【課題】ボールねじナットの内周面の溝形状の検査を容易且つ短時間で行う。
【解決手段】ボールねじナットを回転テーブル２２により回転自在に支持するとともに、その回転角度をロータリエンコーダ２３で測定し、測定子３をＸＹＺテーブル１２により、ＸＹＺ方向に移動自在に支持するとともに、測定子３がボールねじナットの方向に移動するＸ軸方向の変位をリニアゲージ１３により測定し、測定子３が上下に移動するＺ軸方向の変位をダイヤルゲージ１４により測定する。これらセンサの検出信号をもとに、ボールねじナットにおける測定子３の位置座標を演算し、位置座標をもとにボールねじナットの各部の測定を行う。 （もっと読む）

【課題】構造的に簡素な様式で改善された正確な測定を行う。
【解決手段】たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレーム、精梳綿機など
の紡績用前処理機において、たとえば綿、合成繊維などの少なくとも一本の繊維スライバ
、繊維ウェブなどの繊維材料の質量および／または質量変動を確認する装置であって、繊
維材料は触覚要素により機械的に走査され、該触覚要素の偏位は電気信号へと変換される
という装置において、上記触覚要素の位置を検出する非接触式距離センサ（近接センサ）
が配備される。構造および設置に対して簡素な様式にて、改善されて更に正確な繊維束の
測定を促進するために上記距離センサは、光学的または音響的な距離を測定するセンサで
あって電子的評価デバイスに接続されたセンサである。 （もっと読む）

【課題】媒体厚さを高精度に検出できる媒体厚さ検出装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】用紙Ｐの厚さを検出する媒体厚さ検出装置であって、ＬＥＤ素子１２と、受光面１３ａ上における受光位置を検出してこの受光位置を示す位置信号を出力するＰＳＤセンサ１３と、ＬＥＤ素子１２からの光を案内して受光面１３ａに向けて出射する導光レンズ１４と、導光レンズ１４を支持し、用紙Ｐの厚さに応じて導光レンズ１４を移動させて、受光位置を用紙Ｐの厚さに対応する位置にするホルダ１５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】プローブの構成に関係なく、先端にかかる負荷を高感度に検出することができる形状測定センサを提供する。
【解決手段】被検物の表面形状を測定するための形状測定センサは、自身の軸方向に摺動可能に支持され、軸方法に摺動することにより被検物の表面形状に追従するプローブ１１と、プローブに向かって流体を供給しつつ、プローブを軸方向に摺動可能に支持する静圧軸受１２と、流体の動態の変化を監視することにより、プローブの先端部にかかる負荷を検出する加速度センサ１６とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】死角の無いコブ検査を小型軽量で安価な線条体検査装置により実現する。
【解決手段】回動軸部材２１ａ、２１ｂに軸支された一対の両開き扉状のホルダ２５ａ、２５ｂは、２分割された割れダイス２９の左部２９ａと右部２９ｂを保持する。割れダイス２９の丸孔には、検査対象のＫＦＲＰ８１が挿通される。コイルバネ３７ａ，３７ｂは、それぞれホルダ２５ａ，２５ｂを閉位置方向へ付勢し、係止ボルト４７ａ，４７ｂは、ホルダを閉位置に係止する。所定の長径以上のコブが割れダイス２９の丸孔を通過する際に、反射型フォトインタラプタ５１ａ，５１ｂの信号により、制御装置６１がホルダの開状態を検出して警報を発するとともに、コブの個数をカウントする。 （もっと読む）

【課題】薄い透明プラスチックフィルムのようなシートの輪郭や重なり合ったシートの重なり状態を検出する。
【解決手段】検査対象のシート１４に外周１６を接して転がりながら回転するローラ２０と、ローラ２０をシート１４の面に対してほぼ垂直方向２４に可動支持する支持アーム２６と、ローラ２０とシート１４の接点２８が、シート１４の面上で相対的にほぼ直線的に移動するように、ローラ２０とシート１４を同時に、またはローラ２０もしくはシート１４の一方を矢印３３方向に移動させる搬送装置と、ローラ２０とシート１４の接点２８で、ローラ２０がシート１４のエッジ３４を通過するときに発生する振動を検出する振動センサ３６と、振動センサ３６の出力信号を受け入れて、振動の発生点をシート１４の輪郭の一部と判別する、輪郭判別部を備えた。 （もっと読む）

【課題】 制御対象物を適切に制御できない場合であっても、制御対象物の移動を確実に停止できる産業機械および産業機械の制御方法を提供する。
【解決手段】 三次元測定機１は、所定の軸方向へ制御対象物を移動させる移動機構２と、移動機構２を制御する制御装置３とを備えるものであって、制御装置３は、制御対象物の軸方向への移動を停止させる停止手段３０を有し、停止手段３０は、制御対象物の軸方向への移動速度を監視する速度監視部３０２と、制御対象物の軸方向への移動速度が所定の閾値を超えているか否かを判定する判定部３０３と、制御対象物の軸方向への移動速度が所定の閾値を超えている場合に、制御対象物の移動を停止させる停止部３０４とを備える。 （もっと読む）

【課題】ダム洪水吐ゲートなどの開閉動作を行うものであって水中に浸漬された線条体等に対して、高精度に安定してその線径（外径寸法）を計測できる径計測装置を提供する。
【解決手段】線条体の外径寸法を計測するための計測手段が付設された移動部材２５と、移動部材２５を線条体１６に沿って移動させる制御手段２６とを備えた径計測装置である。移動部材２５は、線条体１６に着脱自在に固定される移動本体３０及び移動副体３３を備える。制御手段２６はチャック制御部５３と移動制御部５４とを備える。チャック制御部５３は、移動本体２０を固定している状態で移動副体３３の固定を解除し、移動副体３３を固定している状態で移動本体３０の固定を解除する。移動制御部５４は、移動本体３０を固定している状態で移動副体３３を線条体長手方向に沿って移動させ、移動副体３３を固定している状態で移動本体３０を線条体長手方向に沿って移動させる。 （もっと読む）

【課題】熟練を要さず、体への負担も必要最小限で、計測と計測後の処理を能率よく行うことが出来るテーブルクロス計測器具を提供する。
【解決手段】テーブルクロス展示場の店員は計測器の本体１を開いた状態で内面の折り目５に第２の板状体３の方向から顧客が注文したテーブルクロス１０の端部１０ａを合わせ込む。次に第１の板状体２を折り目５から内側に折ってテーブルクロス１０の上から第２の板状体３に重ねて本体１を閉じる。このとき覗き孔８からテーブルクロス１０の端部に位置ずれが無いことを確認する。本体１の短手方向の幅は３０ｃｍであるので、これに巻き付けるテーブルクロス１０の計測長は本体１の回転数で容易に判明する。３０ｃｍ未満の計測は１０ｃｍと２０ｃｍの長さの追加尺１７により計測する。計測が終了して裁断したら鉤部材９をシャフト１８に係合させ、テーブルクロス１０を本体１から引き抜いてそのまま折畳み、幅広輪ゴム等で把捉する。 （もっと読む）

【課題】 離間配置された２つの高架橋構造物間に生じる目違いや角折れを計測し、それによって列車軌道の健全性を迅速かつ効率的に評価する。
【解決手段】本発明に係る不同変位計測システム１は、２台の構造物用変位センサー３，３を備えるるとともに、それらを構成する円筒状ケーシング５を、高架橋構造物２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｄにそれぞれ固着する一方、高架橋構造物２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの端部には、ロッド状をなす計測補助部材２２を、その材軸が橋軸方向と平行となるように突設し、該計測補助部材に、その材軸に沿って直線移動自在となるように２つのスライダー２１，２１を取り付けた上、構造物用変位センサー３を構成する中空ピストン状部材６を連結ロッド８を介してスライダー２１にそれぞれピン接合してあり、中空ピストン状部材６，６は、それらの進退軸線が互いに平行になるよう、スライダー２１，２１にそれぞれピン接合してある。 （もっと読む）

【課題】 高架橋構造物間に生じる目違いや角折れを計測することで列車軌道の健全性を迅速に評価する。
【解決手段】本発明に係る構造物用変位センサー３は、円筒状ケーシング５の端板１７に被摺動部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃを固着するとともに、該内面と向かい合う中空ピストン状部材６の端板１５に摺動部材１３ａを固着し、円筒状ケーシング５の材軸に沿って進退自在に摺動部材１３ｂ，１３ｃを配置して、摺動部材１３ｂを、その基端１４が中空ピストン状部材６の端板１５に当接し、摺動部材１３ｃを、その基端側に設けられた係止部材１６が中空ピストン状部材６の端板１５の背面で係止されるよう構成してなる。各摺動部材の先端に設けられた接点１２ａ，１２ｂ，１２ｂと各被摺動部材に設けられた電気抵抗素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、それらの上を接点が摺動することで、３つのポテンショメータとして機能する。 （もっと読む）

【課題】 厚さ１ｍｍ以下の長尺シートの厚さを連続的に測定する。
【解決手段】 装置基体１０と、上下方向に揺動自在に前記基体１０に取付けられた回転自在の上部球２６と、上部球２６の上方に取付けられ前記上部球２６の上下揺動に連動して上下揺動するレーザー光反射体１６と、前記レーザー光反射体１６の上方において装置基体１０に固定されたレーザー厚さ測定器１４とからなる上部球支持装置６と、前記上部球支持装置６の上部球２６と対向して上部球２６の下方に回転自在に下部球３２を配設してなる下部球支持装置８とからなる連続走行シートの厚さ連続測定器。 （もっと読む）

【課題】ＵＯ鋼管の溶接部ビード位置を、安価で、精度よく検出することが可能なＵＯ鋼管溶接部ビード位置検出装置を提供する。
【解決手段】ＵＯ鋼管１の軸線直下に配置されたタッチローラ６を当該ＵＯ鋼管１の外周面に当接した状態で、ターニングロール３によってＵＯ鋼管１を周方向に回転させると、ＵＯ鋼管１の溶接部ビード２がタッチローラ６を乗り越える前後で２個１対のレーザ式変位計９の出力が変動するため、それらのレーザ式変位計９の出力変動から溶接部ビード２の入側と出側の位置を求め、その中間を溶接部ビード２の位置として算出することができる。また、２個１対のレーザ式変位計９の出力の微分値の絶対値が所定値以上になる位置を溶接部ビード２の入側又は出側の位置とすることで、検出精度を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、かつ回転台の回転軸心を基準とした任意の径位置でのコラムの移動軸心の平行度あるいはアームの移動軸心の直角度を検定する。
【解決手段】コラム３１の傾斜量ａ0、真直マスタの第１の傾斜量ａ1及び真直マスタ６１の第２の傾斜量ａ2を測定した後、検査者は、コラムの真直度軸心の平行度誤差ａ3により算出する。 （もっと読む）

【課題】±３μｍ程度の計測精度を持つ自動材料試験機用の伸び計を提供する。
【解決手段】伸び計は、上下一対のレバー装置２０Ｕ，２０Ｌにより試験片ＴＰの伸びを検出する。上下一対のレバー装置２０Ｕ，２０Ｌはそれぞれ、先端が試験片ＴＰの一の標点位置に取付けられ、試験片ＴＰの伸びに追従して回動軸の周りに回動するレバー本体を有する。レバー本体の回動量はレバー検出器で検出される。伸び計を試験片ＴＰに着脱する際、レバー本体は前後進装置４０Ｕ，４０Ｌで試験片ＴＰに対して前進し、後進する。レバー本体の上下動は、レバークランプ装置６０Ｕ，６０Ｌでクランプされる。レバークランプ装置６０Ｕ，６０Ｌは、レバー本体の先端と回動軸との間においてレバー本体を上下から挟持する一対のクランプ部材（６２，６４）を含む。 （もっと読む）

【課題】グリーンシートの厚みの測定精度を向上させ、さらに積層体形成に利用するグリーンシートの歩留まりを高める方法を提供する。
【解決手段】複数のセラミックグリーンシートについてそれぞれの厚みを測定し、得られた厚みの測定値の平均およびバラツキと、あらかじめ定められたランク分け基準とを照合することにより、複数のセラミックグリーンシートをそれぞれ、ランク分け基準において設定されている複数のランクのいずれかに分類するランク分けを行い、積層体を形成する際には、積層体のそれぞれの層を構成するセラミックグリーンシートに、複数のランクのうち使用することがあらかじめ許容されているランクに属するセラミックグリーンシートのみを用いるようにする。 （もっと読む）

【課題】構造物にある大きさの変位がどの程度発生したかまで記録できる従来の装置は構
造が複雑であり、原子力プラントのように多数の設置が求められる場合は適用が困難であ
った。
【解決手段】被計測物上に固定された変位履歴記録用部材と、この変位履歴記録用部材と
は独立して前記被計測物上に固定されており、前記変位履歴記録用部材に接する切削端を
有する切削具により、変位履歴記録用部材と切削具の固定位置間に変位が生じると、切削
具が変位履歴記録要部材を切削して記録する。 （もっと読む）

【課題】基準ローラの回転軸の振動に由来する誤差を取り除く。
【解決手段】不可避的に振動する回転軸２４に沿って設けられていて、回転軸とともに回転する基準ローラ１２と、基準ローラの周面１２ａに押圧されることにより、基準ローラの回転に従動して回転する検知ローラ１４と、基準ローラ及び検知ローラの当接部Ｔに搬送される被測定媒体Ｐの厚みと回転軸の振動とに由来する検知ローラの位置変位を生データとして測定する検知部１６と、回転軸の振動のみに由来する検知ローラごとの位置変位を、１個の規格化ローラ１２_４の振動により生じた位置変位で規格化した振動規格化データを予め記憶している記憶部１８と、被測定媒体の厚みの測定時に得られる検知ローラごとの生データを、記憶部から読み出された振動規格化データに測定時の規格化ローラの位置変位を乗じた補正値で補正する補正部２０とを備える。 （もっと読む）