【目的】電動機のエアギャップ測定装置において、電動機の種類に関係なくエアギャップの偏心量および方向を精度よく計測することができるとともに、エアギャップの偏心状態のデータを基にエアギャップを調整することができる電動機のエアギャップ測定装置を提供することを目的とする。
【解決手段】あらかじめモータ主軸とロータ外径の位置関係を測定しておき、ステータ内径測定装置によりステータの内径を測定し、また、ロータ組み込み後の主軸軸心測定装置により主軸の軸心を測定することで、測定したステータ内径と軸心の位置関係よりエアギャップを算出する電動機のエアギャップ測定装置。 （もっと読む）

【課題】表面形状への追随性が良く、かつ、変位雑音が小さい表面形状測定用触針式段差計及び該段差計における測定精度の改善方法を提供する。
【解決手段】変位センサ２０の磁性体コアに固有雑音の小さい強磁性体のコアを使用し、低雑音の差動トランスとして形成し、低雑音の差動トランスの出力を、低雑音のデジタルロックインアンプで計測し、変位の測定結果からセンサ２０の固有振動に起因する雑音を、低域通過フィルターを用いて移動平均法で除去し、低域通過フィルターの遮断周波数を通常の１５Ｈｚ程度よりも高くする。 （もっと読む）

【課題】機械上の被加工物を工作機械の制御器に保存されたプログラムを利用して、高速に、正確に、且つ容易に被加工物を測定することを可能にする工作機械上の被加工物を測定する方法を提供する。
【解決手段】工作機械において、プログラム（１２）は、被加工物Ｗの特徴を測定する走査プローブまたはアナログ・プローブＰからデータを受け取る。このデータは、走査移動中に、前提の機械位置データと組み合わされる。このことは、実際に測定された位置データを得るために、サーボ・フィードバック・ループ（２４）に割り込まなければならないことを防止する。前提の機械位置データは、走査移動を制御する部品プログラム（２０）から引き出される。前提の機械位置の値と実際の値との間の誤差を補償するためにいくつかの方法が記載されている。 （もっと読む）

【課題】分割して測定して求めるしかなかった、連続して測定するのが困難な形状を有する測定対象の形状の公差を、１回の計算で容易に検出可能とする。
【解決手段】連続して測定するのが困難な形状を有する測定対象の形状の公差を検出する際に、設定された複数の部分測定データを抽出し、先頭の部分測定データから基準位置を設定し、該基準位置を用いて、各部分測定データを一つのデータに結合し、該結合したデータを用いて公差を計算する。 （もっと読む）

座標位置測定装置のためのエラー修正方法を開示する。この方法は、（ｉ）各々が第一の物体の表面上のある位置を表す１つまたは複数の第一のデータ値を含む第一のデータセットを取得するステップと、（ｉｉ）各々が第一の物体の表面上のある位置を表す１つまたは複数の第二のデータ値を含む第二のデータセットを取得するステップと、（ｉｉｉ）各々が、第一のデータセットにより説明される表面と第二のデータセットにより説明される表面の間の位置差を表す１つまたは複数のエラー値を含むエラーマップを計算するステップと、を含む。第一の物体の面法線が第一のデータ値の各々によって表される各位置において既知であり、ステップ（ｉｉｉ）は、実質的に既知の面法線の方向の位置差を判断することによって各エラー値を計算するステップを含む。加工または測定作業は、第一の物体または第一の物体と名目上同一の物体について実行され、その表面上の位置がステップ（ｉｉｉ）で計算されたエラーマップを使って修正される。
（もっと読む）

【課題】 厚さ１ｍｍ以下の長尺シートの厚さを連続的に測定する。
【解決手段】 装置基体１０と、上下方向に揺動自在に前記基体１０に取付けられた回転自在の上部球２６と、上部球２６の上方に取付けられ前記上部球２６の上下揺動に連動して上下揺動するレーザー光反射体１６と、前記レーザー光反射体１６の上方において装置基体１０に固定されたレーザー厚さ測定器１４とからなる上部球支持装置６と、前記上部球支持装置６の上部球２６と対向して上部球２６の下方に回転自在に下部球３２を配設してなる下部球支持装置８とからなる連続走行シートの厚さ連続測定器。 （もっと読む）

【課題】グリーンシートの厚みの測定精度を向上させ、さらに積層体形成に利用するグリーンシートの歩留まりを高める方法を提供する。
【解決手段】複数のセラミックグリーンシートについてそれぞれの厚みを測定し、得られた厚みの測定値の平均およびバラツキと、あらかじめ定められたランク分け基準とを照合することにより、複数のセラミックグリーンシートをそれぞれ、ランク分け基準において設定されている複数のランクのいずれかに分類するランク分けを行い、積層体を形成する際には、積層体のそれぞれの層を構成するセラミックグリーンシートに、複数のランクのうち使用することがあらかじめ許容されているランクに属するセラミックグリーンシートのみを用いるようにする。 （もっと読む）

【課題】解析精度を向上させることができる補正ボール径を算出できる補正ボール径算出方法および形状測定装置を提供すること。
【解決手段】本発明によれば、基準ゲージを回転させながら該基準ゲージを測定することにより補正ボール径を算出する。そのため、基準ゲージを回転させながら測定することにより生じる誤差を含んだ補正ボール径を算出することができる。また、基準ゲージの複数の高さ位置を測定することにより各高さ位置毎に補正ボール径を算出する。そのため、測定する高さ位置に応じて生じる誤差を含んだ補正ボール径を各高さ位置毎に算出することができる。従って、被測定物Ｗを回転させながら測定した際に、これらの誤差を含んだ補正ボール径を用いて被測定物Ｗの形状等を解析することで、被測定物Ｗの形状等を高精度に解析することができる。 （もっと読む）

【課題】連続帯状体の表面に検出部を変位可能に接触配置し、変位センサー部は変位信号を出力し、Ａ／Ｄ変換部が変位データを出力し、しきい値演算部は変位データを基にしきい値を求め、比較判定部は変位データがしきい値よりも大であるとき判定信号を出力し、繋ぎ目信号出力部は判定信号が出力されたとき繋ぎ目信号を出力し、繋ぎ目検出精度を高めることができる。
【解決手段】繋ぎ目Ｊに凸部を有してなる連続帯状体Ｗの表面に接触して変位可能な検出部１を設け、繋ぎ目検出装置において、変位信号を出力する変位センサー部５と、変位信号をデジタル数値化して変位データＤを出力するＡ／Ｄ変換部６と、しきい値Ｔを求めるしきい値演算部７と、変位データがしきい値よりも大であるとき判定信号を出力する比較判定部８と、判定信号が出力されたとき繋ぎ目信号を出力する繋ぎ目信号出力部９とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】１回のマスター較正でスケール内での絶対寸法測定が可能な３次元寸法・形状測定機能を備えた自動寸法測定装置を提供する。
【解決手段】フローティング機構１１が、案内テーブル７と、案内テーブル７上の案内レール１２に係合し、直動軸受からなる案内部２９を介して案内テーブル７に対してＸ軸方向に相対移動可能に配設されたフローティングテーブル３０を備えている。Ｘ軸検出ヘッド５はＸ軸の不動部位に固定され、Ｘ軸検出ヘッド５に対峙するＸ軸スケール１５がフローティングテーブル３０に配設されている。測定プローブ１３は、フローティングテーブル２９に配設され、コイルばねまたはエアシリンダからなる弾性支持部３１、３１によって挟持されているので、測定プローブ１３がワーク１６に接触した時に適度な測定荷重を付与した状態で計測することができ、高精度で安定した測定結果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】計測結果にバラツキが生じないようにすることが可能な捻れ計測装置及びそれを用いた捻れ計測方法を提供すること。
【解決手段】本発明の捻れ計測装置１は、軸を中心に回動可能であり、立った状態の人体を載せるための回動部１ａと、回動部１ａの回動角度を検出するための回動角度検出部１ｂと、回動部１ａの回動中心を通るように、回動部１ａの上面から傾動可能に略垂直に立脚し、人体が回動部１ａに載った際、人体の両足に挟まれ得る垂直立脚部７とを備え、両肩が固定された状態で人体の捻れ度合いを測定することができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単かつ正確に被測定面の位置を測定できる位置測定装置を提供する。
【解決手段】 測定基準面１２ａに取り付け可能な架台１に取り付けられた旋回台２の旋回角度測定手段２ａと、首振りアーム３と、首振り角度測定手段３ａと、首振りアーム３から導出される可撓性の線状部材３ｂと、導出長さ測定手段３ｃと、旋回角度、首振り角度および導出長さの各測定手段の出力値を入力とする制御部と、被測定面５上の三点にそれぞれ導出された線状部材３ｂの距離データと角度データとに基づいて、被測定面５の位置を算出する位置算出手段５ａとを有する位置測定装置１０において、首振りアーム３の基部３ｄと、この基部３ｄを左右から支持する左右の軸支板６ａ、６ｂと、基部３ｄと左右の軸支板６ａ、６ｂとを各々接触させることによって電気的に導通した位置を旋回角度測定手段２ａによって計測して、首振りアーム３のセンター値を割り出す。 （もっと読む）

【課題】長尺の真直形状や大型の平面形状を測定するために水準器に代わる道具として、被測定面に接する点と変位センサあるいは角度センサの組み合わせで多点方を実現するために、被測定面上を走査移動可能なセンサホルダを提供する。
【解決手段】被測定面に対して相対的に移動可能なセンサホルダを、被測定面に対して少なくとも２点の接点を有する形態にして、センサホルダと被測定面との２つの接点とセンサホルダの保持するセンサの測定点との３点によって、真直形状測定のための３点法と動揺の差動出力を得て、その出力から形状を求める。 （もっと読む）

【課題】触針式段差計を用いて表面形状を測定する際に、表面形状における段差部での応答性の良さと雑音の小ささを両立させることができる測定方法及び装置を提供する。
【解決手段】カットオフ周波数７０Ｈｚの低域通過フィルタを備え、探針を試料に対して予定のｘ方向に一定の速度で掃引する際に変位センサで得られた測定電圧に基づき横軸ｘ方向の距離と縦軸ｚ方向の変位量とから成る応答性の良いデータを出力する検出回路と、ｄｚ／ｄｘ又はｄｚ／ｄｔの値に基づき、段差でのデータを立上り領域データ部分と、平坦部領域データ部分と、立下り領域データ部分とに分け、平坦部領域データ部分をさらに１３Ｈｚ程度のソフトの低域通過フィルタで処理し、そして処理した平坦部領域データ部分を立上り領域データ部分及び立下り領域データ部分とに結合して段差形状データを得るコンピュータ装置とを有して成る。 （もっと読む）

【課題】測定面を探しながらの計測を行う必要がなく計測が簡単で短時間に行い得るようにして、かつロータ回転時の測定面の軸方向移動量の派生の影響を排除し、計測精度を向上させる。
【解決手段】４点について９０°毎に計測された変位を、４点と９０°毎に、回転する特定の点で測定される４箇所測定値であって、軸方向移動量差の影響を含まない値を初期値とし、９０°回転した時の軸方向移動量差，１８０°回転した時の軸方向移動量差，２７０°回転した時の軸方向移動量差の影響を含む測定値をそれぞれ回転角度毎測定値として記録する記録手段を設ける。記録手段に記録された測定値を用いて各点における測定値について平均処理を行って平均処理値を求め、各点の内の１つを基準点として平均処理値を０とする補正を行い、基準点について適用した０補正を他の各点にも適用して各点における平均値から軸方向移動量差を消去する演算を行う演算処理手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】軸受の溝寸法の測定精度を向上することができる軸受の溝測定方法を提供する。
【解決手段】軸受の外方部材１の内周面に形成した案内溝１ｃと、測定軸７の外周面に形成した傾斜面７ａとの間に、複数の球体９ｂを配置する工程と、測定軸７を外方部材１に対し挿入する方向に所定の荷重を付与すると共に、外方部材１を測定軸７に対しに回転させて、外方部材１と測定軸７の一方に対する他方の相対的な軸線方向位置を測定する工程と、軸線方向位置からその平均値を演算し、その平均値に基づいて案内溝１ｃの径寸法を算出する工程を有する軸受の溝測定方法。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板に形成された貫通孔の直径（内径）の測定精度を向上させることが可能な磁気記録媒体用ガラス基板の寸法測定方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板５に形成された貫通孔５１に、互いに１２０度の間隔を置いて配置された３本の測定端子３１〜３３を挿入する。測定端子３１〜３３を、貫通孔５１の側面（内周端面）に接触するまで、基準位置から側面に向けて移動させ、側面に接触するまでの移動量を求める。その移動量に基づいて、各測定端子３１〜３３が側面に接触する接触点の位置を求め、各接触点を通る仮想の円を求め、その仮想の円の直径を貫通孔５１の直径とする。 （もっと読む）

システム、方法、装置及び製品は、ガラス基体等といった測定対象についてのベッド・オブ・ネイル式の形状測定ゲージにおけるピンの高さ調節の系統的な計算及び実行に関し、特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用板ガラスの製造に用いられるガラス基体等の物体の表面の無重力形状を測定するためのベッド・オブ・ネイル式ゲージの使用に関する。１つ以上の実施形態は、測定中に表面を支持するよう動作可能な複数のピンを備え得る。各ピンは、測定信号を送るよう動作可能なロードセルと、調節信号を受け取り、該調節信号を受け取ったらピンの高さ調節を実行するよう動作可能な高さ調節器とを備える。ピンの高さ調節の実行により、表面が各ピンに及ぼす測定された力が、無重力形状に対応する目標とする力に近づくよう、ピンが系統的に配置される。
（もっと読む）

【課題】回転ロール全般における膜厚を正確に測定することのできる膜厚測定装置及び方法を提供する。
【解決手段】膜厚測定装置１は、回転ロール２表面の変位量を面にて検出する変位量検出手段４と、回転ロール２表面の回転速度を検出する回転速度検出手段５と、回転ロール２表面の変位量及び回転ロール２表面の回転速度に基づいて膜厚の変化量を算出する膜厚算出手段６とを備える。 （もっと読む）

【課題】被測定物の表面に接触する触針を有する表面形状測定装置において、触針に作用する荷重の異常を検出することを可能にすることにより、触針に作用する過大な荷重による触針やピックアップの破損を防止する。
【解決手段】触針１１を被測定物Ｗの表面に接触させながら相対移動させ、このとき被測定物Ｗの表面の起伏により生じる触針１１の変位を検出した変位信号を生成して、被測定物Ｗの表面形状を測定する表面形状測定装置１に、かかる変位信号の変化の異常を、触針１１に作用する荷重の異常として検出する触針荷重異常検出部６２を設ける。 （もっと読む）