【課題】超音波接触画像処理のための方法および装置の提供。
【解決手段】薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイが、基板に堆積されている。上記ＴＦＴアレイには、複数の受信器要素を備えた受信器が堆積されており、受信信号を受信する。上記受信器に隣接している送信器が、超音波周波数で送信信号を発生させる。上記送信信号は、表面から反射され、反射信号を作り出す。受信信号は、干渉の結果として送信信号と反射信号とを重ね合わせたものである。受信信号は、表面の全域での音響インピーダンスの差を表す。 （もっと読む）

【課題】モデル基礎の共振条件式からずれた実基礎であっても、埋設部の寸法を精度よく測定する方法を実現する。
【解決手段】共振条件式には、基礎の各部の寸法が、ａ／ｂ、Ｂ／ｂ等の比の形で入っており、これらの比を２つの次数ｉ、ｊの共振振動数の比（ｆｉ／ｆｊ）で表せる。そこで、複数のサンプル基礎について実測したデータに基づいて、（ａ／ｂ）又は（Ｂ／ｂ）等の比と（ｆｉ／ｆｊ）との近似多項式で表すことにより、測定対象の実基礎について測定した２つの共振振動数（ｆｉ／ｆｊ）と、ａ、ｂ等の寸法をその近似多項式に代入して、未知寸法Ｂ，ｔを求めるようにした。つまり、軸対称の基礎について理論的に求めた捻れ振動の共振条件式を直接用いる代わりに、複数のサンプル実基礎について実測したデータに基づいて得られる埋設部の未知寸法を含む複数の近似多項式を用いて、その未知寸法を求めることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流体圧システムの外部からその内部の流体圧を検査することにより、流体圧システムごとに検査手段を設けることを不要とし、部品コストを低減させることの可能な、流体圧検査方法及び流体圧検査装置を提供する。
【解決手段】シリンダと、シリンダに収容されるピストンとを備えるとともに、流体圧システムにおける流体圧によって、ピストンがシリンダ内に充填されたガスを圧縮しながらシリンダ内を摺動するように構成されたアキュムレータにおけるシリンダの外周面に、超音波センサ１１を当接させて、検知した応答波形を表示手段１２に表示することにより、アキュムレータが備えられる流体圧システムの流体圧を検査する。 （もっと読む）

【課題】計測対象物の減肉量及び／又は減肉速度を算出し得る超音波検査方法及びその装置を提供する。
【解決手段】超音波探触子と、信号解析部と、減肉量算出部とを備える超音波検査装置であって、
信号解析部は、多重底面反射エコーのうちＮ回目及び（Ｎ＋１）回目の底面反射エコーから、Ｎ回目の底面反射エコーの第１信号を含む第１データ長（ΔＮ１）と、（Ｎ＋１）回目の底面反射エコーの第２信号を含む第２データ長（ΔＮ２）とを取得し、第１データ長（ΔＮ）及び第２データ長（ΔＮ）を相互相関演算で処理してピーク値（Ｎｋ）の位置を求め、
減肉量算出部は、ピーク値（Ｎｋ）と既知の計測対象物の音速（ｖ）とを用いて計測対象物の肉厚を計測し、更に時間経過に伴って計測対象物の肉厚を再度計測し、時間経過に伴う複数の肉厚の値から減肉量及び／又は減肉速度を算出する。 （もっと読む）

【課題】精度よく且つ容易に溶込み不良を判定することができるアクスルシャフトの検査方法を提供する。
【解決手段】互いに突合せ溶接された筒状部材２，３を具備するアクスルシャフト１を検査するための検査方法であり、まず、筒状部材２，３の内面２ｂ，３ｂ側に裏板７が当接された突合せ部６に溶接部Ｗを形成してなる接合部８に対し、計測器９のプローブ１１を内面２ｂ，３ｂ側から裏板７に接触させ、接合部８の厚さを計測する。そして、突合せ部６の厚さｔと裏板７の厚さｔｂとの合計値α以上の値が計測されない場合、溶込み不良と判定する。 （もっと読む）

【課題】 従来の手書き筆跡入力システムに於いては、受信部にて検出した超音波信号の振幅が小さい場合などに、到達時刻の計測精度が低下したり、波形データ計測に大量のメモリや高速で高分解能のＡ／Ｄ変換器が必要となり、コスト高になったりなどの欠点があった。
【解決手段】 受信部にピークホールド回路と減算回路とを設け、超音波信号から生成された入力信号とピークホールド回路の出力信号との差分信号が、所定の閾値を超えた時刻を超音波信号の到達した時刻に補正することにより、低コストであって、位置座標の検出にかかる時間も短く、計測精度のよい手書き筆跡入力システムを実現することが出来た。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接による封缶後に超音波を用いて溶接溶け込み深さを評価する溶接溶け込み深さ評価方法を提供する。
【解決手段】缶体９と、蓋部材１０とをレーザ溶接して形成されるワーク２における溶接部１１の溶接溶け込み深さＤを評価する溶接溶け込み深さ評価方法であって、ワーク２に対して超音波を送信しつつ走査してエコー信号を取得するエコー信号取得工程と、前記蓋部材１０表面及び前記缶体９と前記蓋部材１０との界面のそれぞれに対応するエコー信号を、画像化する画像化工程と、画像化された表面エコー画像Ａと界面エコー画像Ｂを２値化された画像にする２値化工程と、２値化された表面エコー画像Ａから２値化された界面エコー画像Ｂを減算する減算工程と、減算された画像から前記溶接部１１の輪郭を抽出する輪郭抽出工程と、前記輪郭に基づいて前記溶接部の溶接溶け込み深さＤを算出して前記溶接部１１の良否判定を行う判定工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】２つの事象間の時間差の測定を高い時間分解能で測定し、時間測定に起因する電磁障害を低減する。
【解決手段】位置測定装置の測定信号評価ユニット（３）を用いて第１の事象（Ａ）と第２の事象（Ｂ）との間の時間差（Ｔ）を求める方法であって、単一または複数の周期信号（ｘ₁（ｔ），ｘ₂（ｔ））から位置値が求められ、第１の事象（Ａ）の発生時に第１の位置値（φ_A）が測定信号評価ユニット（３）により求められ、第１の事象（Ｂ）の発生時に第２の位置値（φ_B）が測定信号評価ユニット（３）により求められ、第１および第２の位置値（φ_A，φ_B）により時間差（Ｔ）が求められる。 （もっと読む）

【課題】応答性と信頼性の面で非常に強力な位置同定方法を提供する。
【解決手段】エンジンの回転から発生し、対応するホイールに応力を加える振動を測定する手段を各電子モジュールに組み込み、各車両のタイプを判定する準備段階において、エンジンの動作中にエンジンの少なくとも１回転にわたって、前端に取り付けられたホイールと後端に取り付けられたホイールのそれぞれの測定手段により供給された周波数に従って振動を表す信号のスペクトル分析を行い、信号間の周波数オフセットに基づいて信号を区別する基準を確立し、エンジンの動作中に、少なくとも同じ１つの時点ｔに異なる測定手段により供給された周波数に従って振動の振幅変化を表す信号を分析し、信号間の周波数オフセットから前記各ホイールの長手位置に関する情報を導き出すことから成るホイールの長手位置を同定する手続きを開始する。 （もっと読む）

【課題】トンネル、法面、アンカーの充填材接着、施工状況を非破壊に診断する方法。防護柵支柱、金属支柱、地下タンク等の、埋設構造物の腐食健全性診断を可能とする。
【解決手段】構造物と境界面で発生する、微小反射信号を詳細に解析するために、バースト波の周波数を循環変化させて送受信すると共に、信号波形解析に障害となる計測再現性を確保するために、受信感度、送信電圧を可変送信周波数に同期して補正を行って、得られた周波数ごとの微小反射信号をデジタル処理し、信号波形の特徴を抽出して分別可能な装置を実現した。 （もっと読む）

【課題】基板の素材等に影響されることなく基板表面の任意箇所の高さを測定する基板表面高さ測定装置および基板表面高さ測定方法と、測定された任意箇所の高さに基づいて作業部の高さ制御を行う作業装置および作業方法を提供する。
【解決手段】基板表面の測点に対してレーザ光を照射して瞬間的な熱刺激を印加するレーザ照射装置８と、印加された熱刺激により基板表面に励起された振動から生じる振動波を所定の高さ位置で検知する超音波センサ９と、基板表面に熱刺激を印加してから振動波を検知するまでの経過時間に基づいて測点の基板基準面に対する高さｈ１を測定する制御部１０と、基板基準面を基準として予め設定された実装高さｈ２から測点の基板基準面に対する高さｈ１を減じて実装高さｈ３を算出し、この実装高さｈ３に基づいてノズル７の高さ制御を行う実装高さ制御部１３を備えた。 （もっと読む）

【課題】基板の素材等に影響されることなく基板表面の任意箇所の高さを測定する基板表面高さ測定装置および基板表面高さ測定方法と、測定された任意箇所の高さに基づいて作業部の高さ制御を行う作業装置および作業方法を提供する。
【解決手段】基板表面の測点に対して空気の塊を衝突させて衝撃荷重を印加する空気発砲装置８と、印加された衝撃荷重により基板表面に励起された振動から生じる振動波を所定の高さ位置で検知する超音波センサ９と、基板表面に衝撃荷重を印加してから振動波を検知するまでの経過時間に基づいて測点の基板基準面に対する高さｈ１を測定する制御部１０と、基板基準面を基準として予め設定された実装高さｈ２から測点の基板基準面に対する高さｈ１を減じて実装高さｈ３を算出し、この実装高さｈ３に基づいてノズル７の高さ制御を行う実装高さ制御部１３を備えた。 （もっと読む）

【課題】成膜対象物表面の薄膜の膜厚を正確に測定する。
【解決手段】予め、校正用水晶振動子１と測定用水晶振動子２の表面に薄膜を成長させ、膜厚を測定しておき、成膜工程では、測定用水晶振動子２の測定値Ｐに、校正工程の測定値の比Ｃ／Ｍを乗算して成膜対象物１５表面の膜厚とする。校正用水晶振動子１と測定用水晶振動子２の共振周波数から求めた測定用水晶振動子の音響インピーダンス比Ｚを用い、正確な膜厚を求めるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】音叉型の水晶振動子を備えた触覚センサを用い、水晶振動子が紙表面に接触する前後のインピーダンス差△Ｒから、紙の表面粗さを評価する評価方法および評価装置を提供する。
【解決手段】紙の表面粗さを測定するために、紙の支持テーブルと窓付きセットシートを用いて、紙の露出部を小さく制限する。支持テーブル５と窓付きセットシート６はネオプレンゴム製振動ダンピング材であり、窓付きセットシート６には小さい窓（穴）があり、そこに露出する紙４の中心部分に触覚センサ１を一定荷重下で接触させる。紙４の上を窓付きセットシート６で覆うことで、紙面方向への伝播によるエネルギー損失が小さく制御されるので、触覚センサ１のインピーダンス差△Ｒは、紙の表面粗さのみに依存する値となり、△Ｒから紙の表面粗さの評価ができる。 （もっと読む）

【課題】３つ以上のセンサ入力の場合でも使用することができ、また、設計者の手間を省き、マイコン搭載のメモリ容量も小さくすることができるセンサユニットを提供する。
【解決手段】センサ１〜３と、センサ値をマップ計算結果として出力する自己組織化マップ計算手段４と、状態図とセンサのパラメータ値の組を記憶している状態図記憶手段７と、状態図を入力として位置情報として出力する状態図位置計算手段５と、センサのパラメータ値から現在のセンサのパラメータ値を決定する状態図制御手段６とを有する。これによって、３つ以上のセンサがある場合でも２次元の状態図に射影し、制御を行うので、３つ以上の入力でも使用することができる。また、２次元の状態図を使用するので、信頼性の高いものを提供することができる。さらに、記憶すべきデータ量はセンサの数にほとんど関係なく一定であり、マイコンに搭載するメモリ容量も小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】煉瓦間の空隙の厚さを非破壊にて検査可能な耐火物煉瓦間の空隙検査方法を提供する。
【解決手段】検量線スペクトル群取得工程にて、空隙厚さが異なる複数種のモデル構造物の各空隙に対応する検量線スペクトルＦＢ_１（ｆ）〜ＦＢ_６（ｆ）を重ね合わせて、検量線スペクトル群ＦＢを取得する。対象スペクトル取得工程にて、検査対象となる空隙に対応する対象スペクトルＦＢ_ｊ（ｆ）を取得する。比較工程にて、検量線スペクトル群ＦＢと対象スペクトルＦＢ_ｊ（ｆ）とを比較することにより、検査対象となる空隙Ａの厚さΔｗを計測することができる。非破壊にて耐火物煉瓦間の空隙の厚さを検査できる。 （もっと読む）

【課題】 簡素な構成で微弱な境界面からの反射信号を確実に検出して試験体における性質の異なる第一層と第二層との境界面の位置を検出することの可能な境界面位置検出方法及び境界面位置検出装置を提供すること。
【解決手段】 超音波を送受信可能な一対の斜角探触子２ａ，２ｂを電気的に並列に接続する。一対の斜角探触子２ａ，２ｂを試験体１００の表面１０１に相対させて載置する。一対の斜角探触子２ａ，２ｂから超音波をそれぞれ送信し、かつ境界面１０４及び試験体底面１０５から反射される各反射信号を一対の斜角探触子２ａ，２ｂにてそれぞれ受信することにより境界面位置を検出する。 （もっと読む）

【課題】座標検出するための超音波信号とそれ以外の雑音等による誤座標入力を防止する機能をもつ筆跡入力システム。
【解決手段】超音波発振素子が電子ペンの位置座標を得る位置座標測定期間内に超音波を少なくとも２回以上予め定められた間隔で超音波を発信し、各々の超音波受信器で測定したそれぞれの到達時間の差が超音波信号の発信間隔と筆記の際の電子ペンの最大移動速度から算出される到達時間差より小さければ正常な到達時間として判定し、大きければ超音波到達時間の誤認識と判定することにより、正常入力の超音波信号と雑音等の異常な超音波信号とを判別する機能により誤った電子ペンの位置座標入力を防止する超音波位置測定方法を持つ筆跡入力システム。 （もっと読む）

【課題】有機物のような非常に薄い蒸着膜厚であっても正確に蒸着膜厚の計測が可能な蒸着膜厚測定方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】蒸着膜厚測定装置Ｂは、真空室２内の第１の位置に配設される透光性基板８への蒸着膜厚と真空室２内の第２の位置に配設される水晶発振子における固有振動周波数ｆとの関係を示す水晶振動子周波数特性Ｔが記憶された記憶手段２１ｄを有している。膜厚データ補正処理部２１は、水晶振動子周波数特性Ｔに基づいて実測ファクタＺｂを求める。膜厚計測部２０は、実測ファクタＺｂに基づいて規定膜厚Ｙに達するか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】 超音波探触子を管軸方向及び管軸回り方向にスムースに走査させることが可能で、作業性良く管内の管厚計測を行うことができる。
【解決手段】 超音波探触子１１を内部に格納すると共に、被計測面と超音波探触子１１との間に充填される接触媒質を放出する放出口１２Ａを備えた探触子格納部１２と、探触子格納部１２の導入方向前後に延設され、探触子格納部１２を管内に導入する導入部材１３と、導入部材１３の内部に備えられ接触媒質を放出口１２Ａに供給する供給ホース１４とを備え、探触子格納部１２の導入方向前後における導入部材１３の外周に、接触媒質を吸収して膨張することで管内面に密着して、被計測面と超音波探触子１１との間に充填される接触媒質を保持する接触媒質保持部材１６を設けた。 （もっと読む）