【課題】設置スペースを広くとる必要がなく、トルクを測定するための構成が簡単な、トルク測定に用いるモータを提供する。
【解決手段】ケーシング１と、前記ケーシング１の内径側に固定されたステータ２と、前記ステータ２の内径側に当該ステータ２に対して回転可能に設けられたロータ３と、前記ロータ３と一体的に回転する駆動軸４とを備え、前記駆動軸４は、供試体が有する回転軸に対して接続可能とされ、前記ケーシング１は、前記駆動軸４の回転により当該ケーシング１に発生する周方向への変位を検出可能な変位検出手段５を備える。 （もっと読む）

【課題】異なる反射率を示すものが被検査物に含まれる場合でも、検査を実施することのできる検査方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、感度補正係数を前記被検査物の反射率毎に複数種類予め記憶する感度補正係数記憶工程と、被検査物の反射率の情報を取得する情報取得工程と、前記情報取得工程で取得した前記反射率の情報に対応する感度補正係数を、複数種類予め記憶した前記感度補正係数の中から対応感度補正係数として選択する感度補正係数選択工程と、前記被検査物で反射した反射光を受光して、該反射光の受光量に基づく出力信号を取得する信号取得工程と、前記信号取得工程で取得した前記出力信号を、前記対応感度補正係数を用いて補正する補正工程と、前記補正工程で補正した前記出力信号に基づいて前記被検査物の良否を判定する判定工程と、を含む検査方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】トランスミッションを検査する際にトランスミッションを迅速に検査温度に加熱し得るようにする。
【解決手段】
トランスミッションケース１０ａのドレン孔１２からの排出流量よりも多い給油流量で検査温度よりも高い温度の作動油Ｌを、ドレン孔１２よりも高い位置の給油孔１１からトランスミッションケース１０ａ内に供給するとともに、作動油Ｌがドレン孔１２よりも高い液位となってドレン孔１２を塞いだときに作動油Ｌをドレン孔１２から強制的に排出する圧縮空気をトランスミッションケース１０ａ内に供給する。ドレン孔１２よりも高い液位への作動油Ｌの供給と圧縮空気による作動油Ｌの排出とを繰り返してトランスミッションを加熱する。 （もっと読む）

【課題】機器の疲労寿命を高精度で評価する技術を提供する。
【解決手段】疲労寿命評価装置１０は、部材形状及び構成材料の情報に基づきその弾性応力を導く解析部２０と、前記弾性応力に基づき前記構成材料における負荷時の応力σ_A及び歪ε_Aを導く第１演算部３０Ａ（３０）と、前記負荷時の応力σ_A及び歪ε_Aを基点とする除荷時の応力σ_C及び歪ε_Cを導く第２演算部３０Ｂ（３０）と、前記負荷時の応力σ_A及び歪ε_A並びに前記除荷時の応力σ_C及び歪ε_Cに基づき塑性歪Δε_pを導く算出部１３と、塑性歪Δε_pに基づき部材の疲労様式が弾性変形のみによる高サイクル疲労であるか又は塑性変形を伴う低サイクル疲労であるかを導く判定部１４と、前記疲労様式に基づき機器１の寿命を導く評価部１５と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】複数箇所を同時にしかも安全に簡易迅速に測定できる携帯型の振動診断装置を得る。
【解決手段】本発明に係る携帯型振動診断装置１は、複数の振動センサユニット３と、振動センサユニット３から送信される無線信号を受信して機器の診断を行う振動診断部５とを備え、振動センサユニット３は、振動センサユニット３を固定するマグネット７と、振動センサ９と、振動センサ９から出力された信号をデジタル信号に変換するＡ/Ｄ変換手段１３と、Ａ/Ｄ変換手段１３でデジタル信号に変化された信号を無線方式で伝送する無線送信手段１５と、振動センサ９及び無線送信手段１５の駆動用電源となる電池１７とを備えてなるものである。 （もっと読む）

【課題】検査員の熟練を要することなくガバナ室内の異常を的確に検出することが可能なガバナ室内異常検出方法及びガバナ室内異常検出システムを提供する。
【解決手段】ガバナ室内異常検出システム５０は、ガバナ室１０の室内音を取得するためのマイクロフォン１８と、ガバナ室１０の複数の音源（ガバナ１１、水封器１４、人の声帯）に対応して、各音源に固有の特定周波数帯Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３を記憶すると共に、特定周波数帯毎に予め設定した基準許容値Ｌｖ１，Ｌｖ２，Ｌｖ３を記憶したデータ記憶部とを備え、ガバナ監視装置２０が、マイクロフォン１８を通して取得した特定周波数帯Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３毎の音量（音圧レベル）が、基準許容値Ｌｖ１，Ｌｖ２，Ｌｖ３を越えたか否かを判別する。少なくとも１つの音源の室内音の音量が、基準許容値を越えていた場合に異常を報知する。 （もっと読む）

【課題】監視システムを提供する。
【解決手段】本監視システム（１００）は、少なくとも１つの回転構成要素を備えた機械（１０１）と、少なくとも１つの回転構成要素の周波数を検出するように構成された少なくとも１つのセンサ（１１０、１１２）と、少なくとも１つのセンサから受信したデータを記憶するように構成されたメモリ（２０６）と、プロセッサ（２０２）とを含み、プロセッサは、少なくとも１つの周波数を含む信号を少なくとも１つのセンサから受信し、受信した信号をデジタル振動信号に変換し、振動信号を変形させてエンベロープ信号を生成し、エンベロープ信号を同期オーバサンプリングして同期エンベロープ信号を生成し、かつ同期エンベロープ信号を周波数スペクトルに変換して少なくとも１つの周波数を分離するようにプログラミングされている。 （もっと読む）

【課題】回転数が変化する回転機械の回転数を当該回転機械の振動信号を利用して推定できるようにする。
【解決手段】周波数分析部２では、回転機械に設置された振動加速度センサ１０８の信号を周波数分析してＦＦＴ波形を得る。回転数推定部３では、回転機械の回転周波数の実数倍Ｎのピークスペクトルが観測される周波数バンドＢを予め設定しておき、周波数分析部２での周波数分析の結果から、周波数バンドＢ内のピークスペクトル周波数Ｓを抽出する。そして、その抽出したピークスペクトル周波数Ｓを実数倍Ｎで除して回転周波数ｆｒを算出し、当該回転機械の推定回転数を算出する。 （もっと読む）

【課題】トリップの機会を低減させる過速度保護システムを試験する方法を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態は、シャフト（１３７）を備え、安全制御システム（１９０）と一体化されたパワープラント機械の過速度保護システムを自動的に試験するという技術的な効果を有する。本発明の一実施形態では、パワープラント機械がシャットダウン中である間に過速度保護システムを自動的に試験することができる。本発明の別の実施形態では、無負荷定格速度で動作しながらシャフト（１３７）の速度を調整することによって、パワープラント機械の過速度保護システムを自動的に試験することができる。 （もっと読む）

【課題】回転機器の異常診断を回転機器から発せられる騒音を非接触で検出し、且つ精度よく回転機器の異常診断を行うことができる回転機器の異常診断システム、回転機器の異常診断装置及び回転機器の異常診断方法を提供する。
【解決手段】設置スペース１の外周部の四辺の各中央部に、４台のスピーカ８ａ〜８ｄが設置されており、これらのスピーカ８ａ〜８ｄは、設置スペース１の内側に向かって互いに異なる周波数に設定されたビーコン信号を出力する。測定位置で異常診断装置９により回転機器２ａが発する振動音響とビーコン信号とを測定する。ビーコン信号に基づいて測定位置を特定し、この測定位置で測定した振動音響の音圧を基準位置で測定したとする音圧に補正する。この補正後の音圧の実効値に基づいて回転機器２ａの回転状態の異常診断を行う。 （もっと読む）

【課題】連続回転運動を行なわない軸受（たとえばブレード軸受など）の異常を精度良く検出する軸受の異常検出装置および異常検出方法を提供する。
【解決手段】異常検出装置は、被支持体（例えばブレード）を支持体（たとえばロータヘッド）に回動可能に支持する軸受の異常検出装置であって、振動センサ１６０と、振動センサ１６０で検出された振動信号の周波数を分析して固有振動数を検出する周波数分析部１６４と、周波数分析部１６４によって検出された固有振動数を記憶する記憶部１６６と、検出された固有振動数の変化に基づいて、軸受の異常を検出する異常検出部１７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】回転翼における最大応力予測に要する解析時間を短縮する。
【解決手段】流体中で回転し、流体から変動圧力を受ける回転翼の振動応力推定装置１０は、基準解析手段３、比較差圧取得手段５、推定手段７を有する。基準解析手段３は、回転翼を通過する流体の流量を基準流量とした基準条件で、流体解析により、回転翼両面の圧力差を基準圧力差として求め、かつ、構造応答解析により、変動圧力により生じる回転翼の最大応力を基準最大応力として求める。比較差圧取得手段５は、流量を基準流量と異なる比較流量とした比較条件で、流体解析により、回転翼両面の圧力差を比較圧力差として求める。推定手段７は、比較条件における回転翼の最大応力を、基準圧力差と比較圧力差とに基づいて、基準最大応力から推定する。 （もっと読む）

【課題】より正確な異常診断を実現する転がり軸受の異常診断装置を提供する。
【解決手段】実効値演算部１２０は、振動センサ７０を用いて測定された軸受の振動波形の実効値を算出する。エンベロープ処理部１４０は、振動センサ７０を用いて測定された振動波形にエンベロープ処理を行なうことによって振動波形のエンベロープ波形を生成する。実効値演算部１６０は、エンベロープ処理部１４０によって生成されたエンベロープ波形の交流成分の実効値を算出する。診断部１９０は、実効値演算部１２０によって算出された振動波形の実効値および実効値演算部１６０によって算出されたエンベロープ波形の交流成分の実効値に基づいて軸受の異常を診断する。 （もっと読む）

【課題】製油所や石油化学関連の工場等の巨大施設において、機器が発生する生の異常音を鮮明に聴き取ることができ、機器の異常を正確に検知することのできる機器の異常検出装置を提供する。
【解決手段】機器の異常音を感知し、機器の異常を検出する異常検出装置は、機器の被測定部位に接触させて機器の振動を検出する振動検出部２１ａと、振動検出部２１ａにより検出された振動を伝播する振動伝播部２１ｃと、振動伝播部２１ｃにより伝播された振動を音声に変える空間部Ｖと、空間部Ｖにて生じた音声を電気信号に変換する集音手段４と、を備えたピックアップ手段２と、ピックアップ手段２に着脱自在に連結された録音手段３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】マハラノビス距離を求めるための演算を簡単に行うことができ、プラントが正常に運転されているか否かの判定を速やかに行うことができるプラント運転状態監視方法の提供を提供する。
【解決手段】本発明のプラント運転状態監視方法では、プラントの多くの監視項目の状態量をより少数かつ複数の監視項目の状態量からなるデータ群に分類するする過程（Ａ）と、 各データ群の状態量からマハラノビス距離を演算する過程 （Ｂ）と、各データ群で演算されたマハラノビス距離の最大値を選択する過程（Ｃ）と、選択された最大値を予め設定した閾値と比較する過程（Ｄ）と、前記比較結果によりプラントの異常の有無を判定する過程（Ｅ）と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】機械をモニタするためのシステム及び方法が提供される。
【解決手段】システム（２００）は、第１のプロセッサ（２０４ａ）を有する第１のセンサ（２０２ａ）と、第２のプロセッサ（２０４ｂ）を有する第２のセンサ（２０２ｂ）と、を含むことができる。システム（２００）は更に、第１のセンサ及び第２のセンサと通信し、第１のプロセッサ及び第２のプロセッサの各々の間でセンサデータを通信するよう動作可能な通信トランク（２０６）を含むことができる。第１のセンサ及び第２のセンサが、少なくとも１つの機械状態と関連付けられたセンサデータを生成するように動作可能である。更に、第１のプロセッサ又は第２のプロセッサの少なくとも１つが、第１のセンサ及び第２のセンサの各々によって生成されるセンサデータを分析して、センサデータに少なくとも部分的に基づいて少なくとも１つの機械障害を判定するように動作可能である。 （もっと読む）

【課題】安価な導入、メンテナンスにかかる労力の大幅削減、かつ、初期の微小な異常の早期検知ができる、機械設備における異常診断システムを提供することを目的とする。
【解決手段】機械設備に設置したセンサで測定した信号を分析することにより、機械設備の異常を検知する機械設備における異常診断システムであって、測定信号から２つ以上の期間傾向成分に分離する傾向成分分離部と、該傾向成分分離部で分離した各期間傾向成分から、異常発生時の信号のパターンを特徴づける複数の特徴的な情報量を抽出する特徴的情報量抽出部と、該特徴的情報量抽出部で抽出された複数の特徴的な情報量に基づいて機械設備の異常を検知する異常判定部とを備える。 （もっと読む）

【課題】電気回路及び計測装置等を必要とすることなく、腐食、き裂、エロージョン・コロージョン等による監視対象機器の実際の損傷状態を直接的に監視することができ、監視対象機器の安全性を確保することのできる損傷監視センサー及び損傷監視方法を提供する。
【解決手段】損傷監視センサー３は、内部が試薬収容部４ｂとされた胴体４と、試薬収容部４ｂ内に収容され、流体又は流体に含まれる物質と反応して変色、発光の少なくとも一方を呈する試薬５と、胴体４の頂部に設けられた監視窓７と、胴体４の底部に形成された開口部４ｃと、開口部４ｃに設けられ、流体の浸入を許容するとともに試薬５を保護する保護膜６とを具備し、監視対象機器の壁部に設けられた挿入穴内に、保護膜６が挿入穴内の底部と対向するように挿入、固定される。 （もっと読む）

【課題】クリープ疲労損傷による機器の構造損傷を高精度に行うことができ、もって高精度の機器寿命評価を行える機器寿命評価技術を提供すること。
【解決手段】本発明に係る機器寿命評価システム１０では、クリープ或いは疲労に基づく機器の構造損傷による機器寿命を評価する機器寿命評価方法において、クリープ或いは疲労に基づく機器構造の損傷を微小亀裂の進展とみなして、この微小亀裂の進展を予測することで機器寿命の評価を行う処理をコンピュータに実行させるようにした。 （もっと読む）

【課題】健全性診断を確実に実施すること。
【解決手段】相関行列の逆行列を計算し、逆行列と相関行列とを乗算した行列が略単位行列でなかった場合には、相関行列の特異値分解を行い、該行列が略単位行列となるまで、前記特異値の小さい方から順にその特異値の逆数をゼロに置換した対角行列と、特異値分解で得た２個の直交行列とによる３行列積によって、近似逆行列を求める。そして、相関行列と近似逆行列とを乗算した行列が略単位行列となったときの該近似逆行列を用いて、マハラノビス距離を計算する。 （もっと読む）