【課題】ハンガー式、コンベア式、卓上式、ハンディ式及び透視式等の検針機の多くの異なるタイプの検針機に適用でき、検針機の事前調整や性能チェックに用いるテストカードと、性能チェックの便宜及び実際の製品内部に異物が混入する状態を想定した試験が可能なテストカードの収納ケースの提供を目的とする。
【解決手段】検針機の性能をチェックするテストカードであって、テスト片と、当該テスト片の種類及び大きさ等のテスト条件をコード化した１次・２次元コード又はＩＣチップを配置したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造加工装置が安定するまでに時間を要するものであっても、また、製造加工装置自体に揺らぎ（バラツキ）が含まれている場合であっても、計測データから製造加工装置により製造された製品の良否を正しく判定できる検査方法を提供することを目的としている。
【解決手段】検査装置１は、マイクロプロセッサ２と、データ格納メモリ３と、操作入力部４と、データ保存部５と、信号入力部６と、信号出力部７及び操作表示部８とから構成されており、データ格納メモリ３やデータ保存部５に記憶されている検査プログラムの中から、操作入力部４で指定される検査プログラムに従って、マイクロプロセッサ２は、信号入力部６に入力される被加工製品の加工度（計測値）と製造加工装置９の運転状態値とから相関値（相関波形）を導出し、予め記憶されている良品の上下限値（上下限波形）と比較して製造加工の良否の判定処理を行う。 （もっと読む）

【課題】回転２軸運動の同期精度を低コストで簡単に診断できる方法を提供する。
【解決手段】２軸のまわりに互いに独立に回転可能に支持された平坦なプレート面上の所定の位置に球を置く（Ｓ１）。プレートを、水平位置から、２軸のうちの一方の軸のまわりに、サイン関数の振幅で与えた角度でもって周期的に回転運動させるとともに、２軸のうちの他方の軸のまわりに、前記サイン関数と位相が＋９０°異なるサイン関数の振幅で与えた角度でもって周期的に回転運動させることによって、球をプレート面上において滑り運動することなく転動させる（Ｓ２）。プレート面上における球の運動の軌跡の、予め計算した基準円からの偏差を検出することによって、２軸のまわりの回転運動の同期精度を診断する（Ｓ３）。 （もっと読む）

【課題】回転軸の亀裂の発生や進展に伴う弾性波信号を、減衰させることなく、高精度で受信することができる回転体の異常診断装置を提供する。
【解決手段】異常診断装置１０は、スピンドル４ａ，４ｂに発生する弾性波を検出する少なくとも１個以上のＡＥセンサ１２と、ＡＥセンサに有線接続され、ＡＥセンサ１２の信号に基づいて異常を診断する解析手段１６とを有する。スピンドル４ａ，４ｂにそれぞれには、外径、厚さ、及び材質の少なくともいずれかが異なる円環状の導波リング１４，１４が設けられる。ＡＥセンサ１２が設けられた流体貯留部１１には、スピンドル４ａ，４ｂにそれぞれに設けられた導波リング１４，１４の一部が浸漬された流体が充填される。解析手段１６は、導波リング１４，１４の外径、厚さ、及び材質によって変化するＡＥセンサ１２で検出された弾性波に基づいてスピンドル４ａ，４ｂの異常を解析する。 （もっと読む）

【課題】回転体の亀裂の発生や進展に伴う弾性波信号を、減衰させることなく、受信することができる回転体の異常診断装置を提供する。
【解決手段】スピンドル４に発生する弾性波を検出する少なくとも１個以上のＡＥセンサ１２と、ＡＥセンサ１２に有線接続され、ＡＥセンサ１２の信号に基づいて異常を診断する解析手段１６と、少なくとも底部１７が開口し、流体が貯留された流体貯留部６０から供給された前記流体を底部１７とスピンドル４との間で保持する流体供給部１１がスピンドル４の上方に配置されている。 （もっと読む）

【課題】回転軸の亀裂の発生や進展に伴う弾性波信号を、減衰させることなく、高精度で受信することができる回転軸の異常診断装置を提供する。
【解決手段】スピンドル４ａ，４ｂに発生する弾性波を検出する少なくとも１個以上のＡＥセンサ１２と、ＡＥセンサに有線接続され、ＡＥセンサ１２の信号に基づいて異常を診断する解析手段１６とを有し、磁性流体が充填されると共に、ＡＥセンサ１２が設けられた流体貯留部１１には、スピンドル４ａ，４ｂと、流体貯留部１１との間に磁性流体を保持する磁石１４が設けられている。解析手段１６は、所定の圧延荷重、予め設定された待機時間、及び予め設定された測定時間によって決定される期間に検出された弾性波に基づきスピンドル４ａ，４ｂに発生した異常を解析する。 （もっと読む）

【課題】加工装置の回転装置の回転角度を容易に精度よく測定することができるとともに、測定時間の短縮と作業コストの削減を可能にする回転装置の回転角度測定装置及び回転角度測定方法を提供することを目的としている。
【解決手段】回転角度測定装置１は、加工装置のテーブル２の上に設けられたエンコーダ取付台３と、このエンコーダ取付台３に載置されたエンコーダ４と、エンコーダ４に取り付けられたＶブロック取付台５上に載置されたＶブロック６と、回転装置７に取り付けられたボールプランジャ取付台８に設置されたボールプランジャ９、偏芯変位計１０及び偏角変位計１１と、回転角度指令装置１２（加工機の制御装置）から回転装置７に指令された回転角度を検出する検出部１３と、エンコーダ４、偏芯変位計１０、偏角変位計１１及び検出部１３からの出力信号を処理する演算装置１４とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】 超音波ホーンを取り替えることなく、様々な外径のローラについて診断ができ、かつ、ローラに対し超音波を安定的に入射することができるローラの外面亀裂診断装置及び診断方法を提供する。
【解決手段】 超音波振動を発生する超音波振動子５ａと、発生した超音波振動を増幅させる超音波ホーン５ｂと、を備えた超音波振動発生装置５と、超音波ホーン５ｂの先端部がローラの表面に所望の圧力で接触するように、超音波振動発生装置５とローラとを固定する固定装置６と、超音波振動の入射によって発熱する亀裂部分を含む被測定部の温度分布を計測し、外面亀裂を検出する赤外線サーモグラフィ装置９と、を有するローラの外面亀裂診断装置１であって、超音波ホーン５ｂの先端部をＶ字形状とすることで、ローラと超音波ホーン５ｂとの接触の安定性を高め、高効率で外面亀裂の検査をすることが可能となった。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アキュームのローラ対に掛け渡された複数の帯状体を、同時に非接触で、かつ安全に測定するアキューム帯状体振動測定装置を提供する。
【解決手段】アキューム２の外側に設置され、該アキューム２の一方側ローラ３と他方側ローラ４とのローラ対に掛け渡された帯状体１０のローラ対間の測定領域に一括して検査光を照射するように、帯状の光を検査光として出射する照射装置１１と、各測定領域における検査光の照射状態を一括して撮影する撮影装置１２と、撮影装置１２で撮影した照射状態の変化量に基づいて、各ローラ対間の各帯状体１０の振動データをそれぞれ求める振動変換装置１３とを有する。 （もっと読む）

【課題】低速回転、高速回転などの種々の設備機器について診断を的確に行なうためデータを収集できるデータ収集装置及び該データ収集装置を備えて異常診断分析を高い信頼性をもって行なうことができる設備機器の診断装置を提供する。
【解決手段】複数のセンサ５から出力される信号を入力してセンサ５ごとにデータを取り込むデータ取り込み回路１７と、外部から入力される指示信号を入力して前記データ取り込み回路に対してデータサンプリング条件を設定するサンプリング条件設定手段１９と、サンプリングしたデータを外部へ送信するデータ送信手段２３とを有し、サンプリング条件設定手段１９は、各センサ５ごとにサンプリング時間及びサンプリング周波数を設定できることを特徴とするデータ収集装置。 （もっと読む）

【課題】複数の異なる動作を実行する設備に対しても、短期間でかつ高精度でその動作状態を診断することが可能な設備診断装置及び設備診断方法を提供する。
【解決手段】設備診断装置１は、設備２が発生する動作音を集音する集音部１０と、設備２が正常動作しているときの、設備２の複数の動作が実行される所定期間の設備２の動作音の時間周波数スペクトルである基準スペクトルを記憶する記憶部１３と、集音部１０により集音された所定期間の動作音を時間周波数変換することにより、所定期間の動作音に対応する時間周波数スペクトルを算出する時間周波数解析部２１と、時間周波数スペクトルと基準スペクトルとを比較することにより、設備２の複数の動作のそれぞれの動作音に対応するスペクトル成分を特定する比較部２２と、各スペクトル成分に基づいて、設備２に異常が発生しているか否かを判定する判定部２３とを有する。 （もっと読む）

【課題】材料の亀裂発生や進展に伴って生じる弾性波を、減衰させることなく、直接的に受信する異常診断装置とその異常診断装置を用いた異常診断方法を提供する。
【解決手段】弾性波検出手段と、該弾性波検出手段の信号に基づいて異常を診断する異常診断手段をそなえ、該弾性波検出手段は、回転軸の一部に接した液体を溜める液体溜りと、該液体溜りに接して設置されたアコースティックエミッション(AE)センサとを有し、該異常診断手段は、この検出した弾性波を解析することにより、回転軸に発生する異常を診断する機能を有している異常診断装置を用いて、回転軸の異常を診断する。 （もっと読む）

【課題】少ない計算量で波形パターンの検出をできるようにして、実時間での検出を可能にする。
【解決手段】波形パターンを表わす一連の波形数値に基づいて、上昇回数算出部１３１、下降回数算出部１３３、変曲回数算出部１４１などの波形特徴量算出部が、上昇回数、下降回数、変曲回数など、対象波形パターンの特徴を表わす波形特徴量を算出する。算出した波形特徴量と、比較パターンの特徴を表わす比較特徴量とに基づいて、類似度算出部１８２が、類似度を算出する。算出した類似度に基づいて、類似判定部１８４が、対象波形パターンが比較パターンに近いか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定可能な潤滑液測定具を提供する。
【解決手段】金型に塗布される潤滑液の塗布量分布を測定する潤滑液測定具１０であって、金型における潤滑液の金型塗布面と同一形状の塗布領域を形成する測定具塗布部１１を有し、測定具塗布部１１には、互いに同一の開口面積を有する複数の開口部１２が形成され、開口部１２には、複数の容器１３がそれぞれ接続される。 （もっと読む）

【課題】補修あるいは更新を行なう回転機器を選択する際に、作業コストを考慮して優先順位を決定することによって、経済的な損失を最小に抑えることが可能な診断方法の提供。
【解決手段】各センサーから得られるデータを繰返し応力範囲Ｒangeに変換して応力振幅Ａmpを求め、応力振幅Ａmpを予め設定したマスターカーブに適用して得られる寿命回転数Ｎから損傷度ｄを算出し、所定の日数の期間中に得られる損傷度ｄを累積して累積損傷度Ｄを算出し、累積損傷度Ｄを用いて寿命日数Ｌを算出し、使用日数Ｕと寿命日数Ｌを用いて寿命消費率Ｓを算出し、寿命消費率Ｓのレベルに応じて寿命評価点Ｓ_Pを付与し、予め設定した故障検知度評価点Ｔ_Pと寿命評価点Ｓ_Pとを用いて故障発生リスク評価点Ｒ_Pを算出し、次いで、予め経済的損失のレベルに応じて設定した経済リスク評価点Ｅ_Pと故障発生リスク評価点Ｒ_Pとに基づいて、補修あるいは更新の必要性を判定する。 （もっと読む）

【課題】機械をモニタするためのシステム及び方法が提供される。
【解決手段】システム（２００）は、第１のプロセッサ（２０４ａ）を有する第１のセンサ（２０２ａ）と、第２のプロセッサ（２０４ｂ）を有する第２のセンサ（２０２ｂ）と、を含むことができる。システム（２００）は更に、第１のセンサ及び第２のセンサと通信し、第１のプロセッサ及び第２のプロセッサの各々の間でセンサデータを通信するよう動作可能な通信トランク（２０６）を含むことができる。第１のセンサ及び第２のセンサが、少なくとも１つの機械状態と関連付けられたセンサデータを生成するように動作可能である。更に、第１のプロセッサ又は第２のプロセッサの少なくとも１つが、第１のセンサ及び第２のセンサの各々によって生成されるセンサデータを分析して、センサデータに少なくとも部分的に基づいて少なくとも１つの機械障害を判定するように動作可能である。 （もっと読む）

【課題】駆動状態で発生する亀裂を検出する可動対象物の亀裂検知システムを提供すること。
【解決手段】可動対象物Ｗの亀裂想定箇所に接着される検知線１１と、電源によって通電された検知線１１の断線状態を検出し、その検出によって得られた情報の無線通信が可能なＩＣタグを備えた検知装置本体１２とを有する亀裂検知装置１０と、その亀裂検知装置１０から送信される情報を受信して当該情報に基づくデータの表示や管理を行う情報管理装置３０とを有し、前記ＩＣタグが可動対象物Ｗの駆動中に検知線１１の断線の有無を確認し、当該断線の有無に関する情報を情報管理装置３０に対して所定の時間間隔で送信を繰り返す可動対象物の亀裂検知システム１。 （もっと読む）

【課題】減速機内の軸受の寿命を精度よく予測できる遠心分離機を提供する。
【解決手段】遠心分離機内の減速機は、入力軸と、回転ボウルと同軸に連結される筒状の枠体と、枠体内に収容され入力軸の回転を減速する減速機構と、スクリューコンベアと連結され、減速機構により減速された回転を取り出す出力軸と、複数の軸受とを含む。遠心分離機内の軸受寿命判断装置５３は、回転ボウルを回転する主モータの回転数に基づいて、減速機内の軸受に掛かる遠心力を求める。さらに、求められた遠心力と、入力軸を回転する差速モータの出力とに基づいて、軸受に掛かる荷重を求める。軸受寿命判断装置５３は、求められた荷重に基づいて軸受の寿命時間を求め、求められた寿命時間に基づいて、軸受の交換時期を判断する。 （もっと読む）

【課題】過去に測定した異なる大きさの既設粉砕ミルの負荷状態のデータを用いて、そのデータから新設粉砕ミルの寿命を推定することが可能な粉砕ミルの設計強度評価方法を提供する。
【解決手段】新設粉砕ミルと同型の既設粉砕ミルでの負荷状態が直接計測できないとき、他の異なる大きさの既設の計測可能粉砕ミルを用いてその負荷状態を測定し、これをもとに計測可能粉砕ミルの応力−頻度ヒストグラムを作成し、他方、新設粉砕ミルと同型の既設粉砕ミルの運用条件で計測可能粉砕ミルを運転したときの既設粉砕ミルの仮の寿命を求めておき、その仮の寿命と実際の既設粉砕ミルの運用寿命から既設粉砕ミルの応力−頻度ヒストグラムを作成し、その応力−頻度ヒストグラムを基に新設粉砕ミルの今後の運用条件を適用して、新設粉砕ミルの寿命を推定する。 （もっと読む）

【課題】粉砕ローラの摩耗により振動応力レベルが上昇することを考慮し、寿命評価の精度の向上を図った粉砕ミルの寿命評価方法を提供する。
【解決手段】新品粉砕ミルと所定時間運転した旧品粉砕ミルの応力集中部のひずみを測定すると共に、これに基づいて応力−頻度ヒストグラムを原料供給量ごとに作成し、疲労強度線図と応力−頻度ヒストグラムから等価振動応力を求めると共に、その等価振動応力から新品粉砕ローラと旧品粉砕ローラの１サイクルでの損傷度を求め、１サイクルでの損傷度と運用時間の関係を設定しておき、次に、寿命評価を行う粉砕ミルのこれまでの運用実績から、１サイクルでの損傷度を求め、その１サイクルでの損傷度から任意の運用時間での応力−頻度ヒストグラムを作成し、これを基に任意の運用時間までの損傷度を累積した累積損傷度により寿命を予測する。 （もっと読む）